壓磚的製造方法
2023-06-11 18:19:21
壓磚的製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種壓磚機，包括機架、主油缸、活動橫梁、工作檯、壓頭和模具。還包括送料機構，所述送料機構包括料鬥和安裝於機架上的用於驅動料鬥進出機架的傳動裝置，所述料鬥內沿進出料方向均勻設有多個翻轉板，所有翻轉板由位於料鬥外側的一套鏈式傳動裝置統一驅動，料鬥內的翻轉板可以將磚料混合均勻同時也可以時磚料均勻的落入模具內的所有腔內，保證了磚坯的質量和生產效率。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種制磚設備，特別涉及一種壓磚機。 壓磚機
【背景技術】
[0002] 壓磚機主要是用於將粉煤灰、砂子、石粉、礦渣等原料和水泥按合理的比例配比後 的混合料，壓製成磚的設備。主要由以下部件構成：機架、主液壓缸、模具和壓頭等構成，模 具內部有多個腔，每個腔上方對應一個壓頭，混合料由傳輸系統輸送至模具的腔內後，壓頭 由主液壓缸驅動壓向模具內的混合料，每壓一次模具所有腔內的混合料同時成型。目前， 大多數制磚企業都採用這種壓磚機，而制磚的質量和制磚生產效率一直是制磚企業最重視 的兩個問題，磚坯的質量及生產效率很大程度上取決於進入模具腔內的混合料的混合均勻 程度，進入單個腔內內的混合料越均勻磚坯質量越好，進入模具所有腔內的混合料的重量 越統一生產效率越高。而目前壓磚機的送料方式為將混合料通過人工或機器直接倒入模具 內，混合料混合不均勻，同時進入各個腔的混合料重量不一致，嚴重影響制磚質量和生產效 率。 實用新型內容
[0003] 有鑑於此，本實用新型要解決的技術問題在於提供一種壓磚機，能夠均勻的將混 合料送入模具內。
[0004] 本實用新型的壓磚機，包括機架、主油缸、活動橫梁、工作檯、壓頭和模具，其中：機 架主要由上、下橫梁、及連接上、下橫梁的四個立柱組成；主油缸固定在上橫梁上，活動橫梁 以立柱為導向由主油缸驅動在上、下橫梁間移動，壓頭固定在活動橫梁的下表面；工作檯位 於下橫梁上，工作檯的頂部為磚坯承載板，模具在磚坯承載板與活動橫梁之間移動；還包括 送料機構，所述送料機構包括料鬥和安裝於機架上的用於驅動料鬥進出機架的傳動裝置， 所述料鬥內沿進出料方向均勻設有多個翻轉板，所有翻轉板由位於料鬥外側的一套鏈式傳 動裝置統一驅動。
[0005] 進一步，所述磚坯承載板與工作檯滑動配合，並由推板裝置將其從工作檯沿出料 方向水平推出。
[0006] 進一步，還包括位於機架兩側的各一套的吹掃裝置，每套吹掃裝置包括一根位於 模具上方的主管，所述主管上沿其長度方向均布有多個噴向模具的噴頭，所述主管一端封 閉，一端與高壓氣源連接。
[0007] 進一步，所述主管由液壓馬達驅動軸向轉動。
[0008] 進一步，所述主管上方設有底部開口的除塵罩，所述除塵罩的頂部通過通風管與 吸塵站連接。
[0009] 進一步，所述除塵罩內部設有一隔板將除塵罩內部分為吹掃和吸塵兩個腔，所述 主管位於吹掃腔內，所述通風管與吸塵腔連通。
[0010] 本實用新型的有益效果：本實用新型的壓磚機，包括機架、主油缸、活動橫梁、工作 臺、壓頭和模具。還包括送料機構，所述送料機構包括料鬥和安裝於機架上的用於驅動料鬥 進出機架的傳動裝置，所述料鬥內沿進出料方向均勻設有多個翻轉板，所有翻轉板由位於 料鬥外側的一套鏈式傳動裝置統一驅動，料鬥內的翻轉板可以將磚料混合均勻同時也可以 時磚料均勻的落入模具內的所有腔內，保證了磚坯的質量和生產效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011] 下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步描述。
[0012] 圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0013] 圖2為圖1中的A向視圖；
[0014] 圖3為圖1中B-B剖視圖。
【具體實施方式】
[0015]以下將結合附圖對本實用新型進行詳細說明，如圖所示：本實施例的壓磚機，包括 機架1、主油缸2、活動橫梁3、工作檯4、壓頭5和模具6，其中：機架主要由上、下橫梁11、12 及連接上、下橫梁的四個立柱13組成；主油缸2固定在上橫梁11上，活動橫梁3以立柱為 導向由主油缸驅動在上、下橫梁間移動，壓頭5固定在活動橫梁3的下表面；工作檯4位於 下橫梁12上，工作檯的頂部為磚坯承載板41，模具6在磚坯承載板41與活動橫梁3之間移 動；
[0016]還包括送料機構7,所述送料機構包括料鬥71和驅動料鬥進出機架的傳動裝置， 所述料鬥71內沿進出料方向均勻設有多個翻轉板72,每個翻轉板72對應安裝在一個主軸 76上，所有的主軸由位於料鬥外側的一套鏈式傳動裝置73統一驅動。具體的，裝有磚料的 料鬥由安裝在下橫梁的油缸74驅動進出機架內，下橫梁向機架外側延伸設有支架9,油缸 74通過油缸座75安裝在支架9上，料鬥進入機架內後位於模具正上方，此時在鏈式傳動裝 置73驅動下，所有翻板72開始在料鬥內翻轉，將磚料均勻混合，此時料鬥底部打開，翻板繼 續翻轉使磚料均勻的進入模具的所有腔內，此後料鬥退出機架，壓頭壓向模具，成型後壓頭 和模具上升，磚坯再由非壓磚機本體的卸料裝置進入壓磚機本體內後將其移出壓磚機。
[0017]作為上述技術方案的進一步改進，所述磚坯承載板41與工作檯4滑動配合，並由 推板裝置將其從工作檯沿出料方向水平推出，這樣卸料裝置就無需進入壓磚機本體而直接 從壓磚機外將磚坯送至下一工序，生產效率更高，具體的，由推板油缸42將承載板41推出， 推板油缸42通過其油缸座43安裝在支架9上，卸料後可以將承載板41拉回到工作檯上， 等待下一次壓磚。
[0018]生產到一定階段後，模具的腔內會殘留有一定的料渣，這些料渣會影響後續的壓 磚，因此為了將這些料渣從模具腔內移出，分別在機架兩側各設置一套吹掃裝置8,每套吹 掃裝置包括一根位於模具上方的主管81，所述主管上沿其長度方向均布有多個噴向模具的 噴頭82,所述主管一端封閉，一端與高壓氣源6連接，停機時，高壓氣體吹向模具將其腔內 的料渣吹出。
[0019]作為上述技術方案的進一步改進，所述主管81由液壓馬達83驅動軸向轉動，可以 吹向不同的角度使模具所有腔內的料渣都能夠較快的被吹出。
[0020]作為上述技術方案的進一步改進，所述主管81上方設有底部開口的除塵罩84,所 述除塵罩的頂部通過通風管85與吸塵站87連接，吹出的料渣通過除塵罩、通風管吸入吸塵 站內，便於收集料渣。
[0021] 作為上述技術方案的進一步改進，所述除塵罩內部設有一隔板841將除塵罩內部 分為吹掃腔842和吸塵腔843,所述主管81及各個噴頭82位於吹掃腔842內，所述通風管 85與吸塵腔843連通，設置隔板後，吹掃和吸塵位於不同的腔內，互不影響，除塵更快，效果 更好。
[0022] 最後說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，儘管參 照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本 實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的宗旨和範 圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求範圍當中。
【權利要求】
1. 一種壓磚機，包括機架（1)、主油缸（2)、活動橫梁（3)、工作檯（4)、壓頭（5)和模具 (6)，其中：機架主要由上、下橫梁（11、12)及連接上、下橫梁的四個立柱（13)組成；主油缸 (2)固定在上橫梁（11)上，活動橫梁（3)以立柱為導向由主油缸驅動在上、下橫梁間移動， 壓頭（5)固定在活動橫梁（3)的下表面；工作檯（4)位於下橫梁（12)上，工作檯的頂部為磚 坯承載板（41 )，模具（6)在磚坯承載板（41)與活動橫梁（3)之間移動； 其特徵在於：還包括送料機構（7)，所述送料機構包括料鬥（71)和驅動料鬥進出機架 的傳動裝置，所述料鬥（71)內沿進出料方向均勻設有多個翻轉板（72)，所有翻轉板（72)由 位於料鬥外側的一套鏈式傳動裝置（73)統一驅動。
2. 根據權利要求1所述的壓磚機，其特徵在於：所述磚坯承載板（41)與工作檯（4)滑 動配合，並由推板裝置將其從工作檯沿出料方向水平推出。
3. 根據權利要求2所述的壓磚機，其特徵在於：還包括分別位於機架兩側的各一套吹 掃裝置（8)，每套吹掃裝置包括一根位於模具上方的主管（81)，所述主管上沿其長度方向 均布有多個噴向模具的噴頭（82 )，所述主管一端封閉，一端與高壓氣源連接。
4. 根據權利要求3所述的壓磚機，其特徵在於：所述主管（81)由液壓馬達（83)驅動軸 向轉動。
5. 根據權利要求4所述的壓磚機，其特徵在於：所述主管（81)上方設有底部開口的除 塵罩（84)，所述除塵罩的頂部通過通風管（85)與吸塵站連接。
6. 根據權利要求5所述的壓磚機，其特徵在於：所述除塵罩內部設有一隔板（841)將除 塵罩內部分為吹掃和吸塵兩個腔，所述主管（81)位於吹掃腔（842)內，所述通風管（85)與 吸塵腔（843)連通。
【文檔編號】B28B3/08GK203863804SQ201420143836
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年3月27日 優先權日:2014年3月27日
【發明者】陳席明 申請人:開縣席明煤矸石磚廠