改進的渦旋式壓縮機排氣孔的製作方法

2023-06-11 14:21:16 1

專利名稱：改進的渦旋式壓縮機排氣孔的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種改進的渦旋式壓縮機排氣孔，屬渦旋式壓縮機技術領域。
背景技術：
目前，渦旋式壓縮機的排氣孔普遍是完全開設在底板上的，見圖1。這種完全開設 在底板3上的排氣孔2，在不考慮排氣孔所產生的餘隙容積的前提下，雖然在理論上齒端 修正是沒有餘隙的，但由於這種排氣孔的開設客觀上就存在較大的餘隙容積，且齒端修正 方法受排氣孔因素影響，互相制約，故在實際生產中根本不能實現在動、靜渦旋盤5、4脫 齧的時候中心排氣腔因存在無效容積即餘隙容積，還有很大一部分的高溫高壓氣體未能排 出，該部分留存下來的高溫高壓氣體只能參與下一次的壓縮和排氣，從而增加了壓縮過程 的功耗，大大降低了壓縮機的能效比，並使排氣過程的平穩性降低。因此，這種工程上普遍 應用的修正方法，即使對線型優化與齒端修正方法的優化使脫齧推遲，由於排氣孔不能進 一步縮小，導致齒端脫齧前中心排氣腔就通過排氣孔與後一壓縮腔相通(見圖2所示)，其 仍然導致壓縮和排氣過程提前結束，餘隙容積無法進一步縮小。在此過程中，靜渦旋滑片受 排氣孔影響，在齒端是避開排氣孔的，當動渦旋盤齒端到達此滑片盡頭時洩漏會明顯增加， 同樣也直接影響壓縮機性能。而且留下了巨大的安全隱患，在壓縮機逆轉時，動渦旋盤的齒 端很容易撞在此靜渦旋滑片的齒端，最終導致壓縮機報廢。
發明內容本實用新型的目的在於提供一種能夠減小渦旋式壓縮機餘隙容積，促使動、靜渦 旋盤延遲脫齧的改進的渦旋式壓縮機排氣孔。其技術方案是一種改進的渦旋式壓縮機排氣孔，其特徵在於排氣孔垂直開設 在靜渦旋盤的底板與齒壁的下部之間，該孔一部分開設在渦旋齒壁內，另一部分開設在渦 旋齒壁外。其技術效果是由於將排氣孔的進氣口一半開設在渦旋齒壁內，另一半開設在渦 旋齒壁外，故可以將渦旋式壓縮機餘隙容積大大減小，使齒端可以真正按照餘隙容積為零 的目標進行修正，動渦旋盤可以一直壓縮氣體，直至動、靜渦旋盤壓縮腔脫齧，而這個脫齧 點就可以不受限制地往後設計，使動、靜渦旋盤大大延遲脫齧，將高壓氣體通過開設在渦旋 齒壁上的開口，進入底板孔到達壓縮機殼體排氣口排出，排氣結束後無大量高壓氣體膨脹 現象，同時洩漏量也大大減小，使得容積效率大大提高，降低功耗，整機性能係數顯著提高。

圖1是現有渦旋式壓縮機排氣孔開設位置示意圖；圖2是現有渦旋式壓縮機在工作過程中的嚙合狀況示意圖；圖3是本實用新型的結構示意圖；圖4本實用新型的動、靜渦旋盤嚙合效果示意圖；[0010]圖5是本實用新型的另一種結構示意圖。
具體實施方式
如圖3所示，改進的渦旋式壓縮機排氣孔，排氣孔2垂直開設在靜渦旋盤的底板3 與齒壁1的下部之間，該孔一部分開設在渦旋齒壁內，另一部分開設在渦旋齒壁外。排氣孔2可以是常見的圓形孔，也可以在保證排氣孔口面積大小的前提下，根據 實際情況採用各種形狀的異形孔，如槽形孔等。靜渦旋滑片也可以籍此製作成和渦旋齒沿周一致的形狀，類似動渦旋滑片，而不 存在避讓排氣孔的問題，從而可解決滑片引起的洩露和可靠性問題。圖5是本實用新型的另一種結構示意圖。排氣孔2為自下而上傾斜穿過靜渦旋盤 的底板3與齒壁1開設在靜渦旋盤底板與齒壁下部之間的斜孔。
權利要求一種改進的渦旋式壓縮機排氣孔，其特徵在於排氣孔(2)垂直開設在靜渦旋盤的底板(3)與齒壁(1)的下部之間，該孔一部分開設在渦旋齒壁內，另一部分開設在渦旋齒壁外。
2.根據權利要求1所述的改進的渦旋式壓縮機排氣孔，其特徵在於排氣孔(2)為圓 形孔或槽形孔。
3.一種改進的渦旋式壓縮機排氣孔，其特徵在於排氣孔(2)為自下而上傾斜穿過靜 渦旋盤的底板(3)與齒壁(1)開設在靜渦旋盤底板與齒壁下部之間的斜孔。
專利摘要改進的渦旋式壓縮機排氣孔，屬渦旋式壓縮機技術領域。目的是提供一種能夠減小渦旋式壓縮機餘隙容積，促使動、靜渦旋盤延遲脫齧的改進的渦旋式壓縮機排氣孔。其技術要點是排氣孔(2)垂直開設在靜渦旋盤的底板(3)與齒壁(1)的下部之間，該孔一部分開設在渦旋齒壁內，另一部分開設在渦旋齒壁外。可將渦旋式壓縮機餘隙容積大大減小，使齒端可以真正按照餘隙容積為零的目標進行修正，使得容積效率大大提高，降低功耗，整機性能係數顯著提高。
文檔編號F04C18/02GK201771776SQ20102014822
公開日2011年3月23日 申請日期2010年3月30日 優先權日2010年3月30日
發明者單嶺, 張強生, 曹俊, 杜濤, 蔡華根 申請人:安徽東升機電股份有限公司