高效節能環保玻璃碎熔機的製作方法

2023-09-23 05:21:25

本發明涉及一種碎熔機，特別是一種高效節能環保玻璃碎熔機。

背景技術：

目前，在廢舊玻璃回收處理利用過程中，由於缺乏簡捷易行有效的專用處理器具，造成廢舊玻璃回收存放無法及時破碎與熔煉和利用而大量擠佔場地空間，甚至汙染環境。而現有專用廢舊玻璃處理設置大都存在設計滯後、結構繁雜、體質笨重、設置不易、功能單一、實用不廣、碎熔分開、不易操作、功效極低、產用成本高、節能環保差、安全係數低等弊端，亟待加以改進和提高。為此，有必要發明和生產一種能同步解決上述技術問題和更先進的高效節能環保玻璃碎熔機。

技術實現要素：

本發明的目的是針對現有技術缺陷，提供一種設計結構精巧、技術性能超前、便捷實用更廣、同步快速碎熔、碎熔提純兼備、高效節能環保、制用成本更低和特別經久耐用的高效節能環保玻璃碎熔機。

本發明為實現上述目的所採用技術方案是：

一種高效節能環保玻璃碎熔機，其特徵在於：外殼體底部設排渣閥，旁邊一側設流排閥並與內側玻璃流體過濾網連通，上蓋板一側固定投放鬥；設置於外殼體兩側的負極棒、正極棒分別連接外殼體內下部的加熱棒，一側開有碎玻璃下洩口的磨隔板設置於外殼體內中上部，破碎輥設置於外殼體內磨隔板上部，且一端與置於外殼體一側的轉軸連接、另一端所連接的轉軸突出外殼體一側與驅動輪連接。

所述磨隔板底側設有耐高溫隔熱層。

由於採取上述技術結構，本發明具有如下有益效果：

本發明高效節能環保玻璃碎熔機採用超前綜合設計理念與技術結構，將其設計成由外器具、內器具等兩個部分中的外殼體、排渣閥、流排閥、上蓋板、投放鬥、排氣閥、負極棒、磨隔板、破碎輥、正極棒所構成的玻璃碎熔器具，其中外殼體可設置其它外器具和內器具，排渣閥可排除玻璃溶化後所沉澱的雜質和灰渣，流排閥可將熔煉和過濾後的純淨玻璃流體向外排放，上蓋板可封蓋設置和協助破碎輥將玻璃破碎，投放鬥可給破碎輥投放廢舊玻璃，負極棒可與正極棒配合利用加熱棒對碎玻璃進行加熱熔煉，磨隔板可將外殼體內側分為上破碎層和下熔煉層並協助破碎輥將玻璃破碎，破碎輥可對廢舊玻璃進行破碎加工，正極棒可與負極棒配合利用加熱棒對碎玻璃進行加熱熔煉。其推廣使用可有效破碎廢舊玻璃和快速加熱融化及提純與利用，並可大量節省廢舊玻璃存放場地空間和搬運費用，且可提高廢舊玻璃利用率和綜合節能降耗增效50%以上及相對降汙減排50%以上，其使用綜合經濟效益與環保效益十分明顯。

下面結合附圖和實施例對本發明高效節能環保玻璃碎熔機作進一步說明。

附圖說明

附圖1是本發明高效節能環保玻璃碎熔機的技術結構示意圖。

圖中說明：1-外殼體，2-排渣閥，3-負極棒，4-流排閥，5-磨隔板，6-破碎輥，7-上蓋板，8-投放鬥，9-排氣閥，10-正極棒，11-過濾網，12-加熱棒。

實施方式

如圖所示，本發明高效節能環保玻璃碎熔機，其包括外器具、內器具兩個部分。

所述外器具包括外殼體1、排渣閥2、流排閥4、上蓋板7、投放鬥8、排氣閥9，所述外殼體1設置於內器具外側，其作用是設置其它外器具和內器具，所述排渣閥2設置於外殼體1下側並與之內側中的斜鬥連通，其作用是排除玻璃溶化後所沉澱的雜質和灰渣，所述流排閥4設置於外殼體1一側並與之內側玻璃流體過濾網11連通，其作用是將熔煉和過濾後的純淨玻璃流體向外排放，所述上蓋板7設置於外殼體1和破碎輥6上側，其作用是封蓋設置和協助破碎輥6將玻璃破碎，所述投放鬥8設置於外殼體1上側並與破碎輥上側空間連通，其作用是給破碎輥6投放廢舊玻璃。

所述內器具包括負極棒3、磨隔板5、破碎輥6、正極棒10，所述負極棒3設置於外殼體1一側並與之內側中的加熱棒12一端連接，其作用是與正極棒10配合利用加熱棒對碎玻璃進行加熱熔煉，所述磨隔板5設置於破碎輥6下側和四側邊分別與外殼體1內側壁連接，且一側開有碎玻璃下洩口，其作用是將外殼體1內側分為上破碎層和下熔煉層並協助破碎輥6將玻璃破碎，所述破碎輥6設置於外殼體1內上側和上蓋板7下側與磨隔板5上側，且一端與置於外殼體1一側的轉軸連接和另一端所連接的轉軸突出外殼體1一側與驅動輪連接，其作用是對廢舊玻璃進行破碎加工，所述正極棒10設置於外殼體1一側並與之內側中的加熱棒12一端連接，其作用是與負極棒3配合利用加熱棒對碎玻璃進行加熱熔煉。

其中所述磨隔板5底側設有耐高溫隔熱層。

工作實例：

將本發明高效節能環保玻璃碎熔機設置於所需場地並分別將破碎輥6、負極棒3、正極棒10分別與外部驅動器和電源連接，接著將所要加工的廢舊玻璃從投放鬥8中投放至破碎輥6上方空間中，並啟動破碎輥6將玻璃破碎，破碎好的玻璃從磨隔板5一側所開的下洩口下洩至外殼體1內側底部的兩端分別與負極棒3、正極棒10連接的加熱棒上，這時打開電源開關，碎玻璃在正極棒10與負極棒3之間的加熱棒等的不斷作用下，達到熔點的碎玻璃隨之融化，所融化的玻璃流體經位於流排閥4內側的過濾網過濾後向外部排出純淨的玻璃流體。同時，沉澱於玻璃流體下層的雜質殘渣即通過位於排渣閥2內側斜板下滑至排渣閥2內側，這時可根據實際情況立即或延後從排渣閥2中排除。而廢舊玻璃在加熱熔煉過程中所產生的煙氣則通過排氣閥9內側的熱煙氣微濾器過濾後可進行利用或達標排放。在使用過程中，如需要對內部設置進行清洗和維修時，打開上蓋板7和磨隔板5即可進行。從而實現有效破碎廢舊玻璃與快速加熱熔煉提純利用和高效節能環保的目的。

以上實施例僅為本發明的較佳與簡要實施例，本發明的技術結構性能並不限於上述實施例所列舉的形式，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改及等同替換等，均應包含在本發明的保護範圍之內。