礦用瓦斯抽放管的製作方法
2023-09-23 05:29:15
礦用瓦斯抽放管的製作方法
【專利摘要】一種礦用瓦斯抽放管，包括兩端焊接有法蘭盤或快速接頭的管體，管體為碳素結構鋼冷軋鋼帶，不鏽鋼鋼帶，不鏽鋼複合鋼帶螺旋纏繞焊接而成，相鄰的鋼帶為一鋼帶進行翻邊處理並與下一鋼帶進行翻邊搭接處理同時螺旋纏繞焊接形成特有的加強穹筋結構，依材料不同決定在主體內外層是否塗不產生對人體有害氣體，阻燃效果好的材料並使管體耐腐蝕，抗靜電，使用壽命長。因管體為鋼帶螺旋纏繞焊接而成使管體重量輕，用自行設計的快速接頭使管體密封好，承壓能力高。
【專利說明】礦用瓦斯抽放管
【技術領域】
[0001]本實用新型屬於煤礦輸送管道【技術領域】，尤其涉及一種礦用瓦斯抽放管。
【背景技術】
[0002]在煤礦井下的通風系統、抽放瓦斯系統、噴漿系統、供排水系統，需要使用大量的輸送管道，當前的輸送管道大多採用不鏽鋼管、無縫鋼管、PE管、PVC管或玻璃鋼管。不鏽鋼管、無縫鋼管雖然強度大，但是使用成本高，安裝時勞動強度大且由於煤礦井下環境惡劣，不鏽鋼管成本高昂，普通焊管或無縫鋼管易被腐蝕且質量較大，安裝成本高。PE管、PVC管或玻璃鋼管雖然成本較低，但抗靜電阻燃性差且不持久，在輸送介質時容易與管材內壁摩擦產生火花，對安全生產造成一定威脅。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在於:提供一種成本較低、耐腐蝕、使用安全、耐負壓，阻燃抗靜電性能持久、塗層附著力強、壽命長且能夠大幅降低井下工人安裝強度的礦用瓦斯抽放管。
[0004]本實用新型是這樣實現的:一種礦用瓦斯抽放管，包括兩端焊接有法蘭盤或者兩端帶有快速接頭或者一端為法蘭盤另端為快速接頭的管體，所述的管體為碳素結構鋼冷軋鋼帶、不鏽鋼鋼帶或不鏽鋼複合鋼帶螺旋纏繞焊接而成，相鄰的鋼帶為一鋼帶進行翻邊處理並與下一鋼帶進行翻邊搭接螺旋纏繞處理，同時進行縫焊，形成特有穹筋結構，所述為碳素結構鋼冷軋鋼帶螺旋纏繞焊接的管體內、外壁分別設置有內塗鍍層、外塗鍍層或外保護層；所述為不鏽鋼鋼帶螺旋纏繞焊接的管體內外壁無塗層設置；所述不鏽鋼複合鋼帶的形式有三種:一是不鏽鋼複合鋼帶的內復層為不鏽鋼，螺旋纏繞焊接成型後的管材內壁無塗層設置，外壁設置有塗鍍層；二是不鏽鋼複合鋼帶的外復層為不鏽鋼，螺旋纏繞焊接成型後的管材外壁無塗層設置，內壁設置有塗鍍層；三是不鏽鋼複合鋼帶的內外復層均為不鏽鋼，螺旋纏繞焊接成型後的管材內外壁無塗層設置。所述內塗鍍層的材質為防腐抗靜電漆、鍍鋅、鍍鉻等金屬鍍層及合金塗層以及其他具有防腐抗靜電作用的化學塗層；外塗鍍層的材質為聚乙烯或環氧樹脂阻燃抗靜電粉末、聚乙烯或環氧樹脂普通防腐粉末、防腐漆、鍍鋅、鍍鉻、鈦及鈦合金及其他金屬鍍層或橡膠包覆保護層。所述碳素結構鋼冷軋鋼帶、不鏽鋼鋼帶和不鏽鋼複合鋼帶螺旋纏繞焊接的結構形式有二種:第一種為碳素結構鋼冷軋鋼帶、不鏽鋼鋼帶或不鏽鋼複合鋼帶螺旋纏繞咬和鎖縫焊接；第二種為碳素結構鋼冷軋鋼帶、不鏽鋼鋼帶或不鏽鋼複合鋼帶螺旋纏繞成帶有加強穹筋並進行焊接，其截面形狀可以為半圓形、弧形和梯形的形式，加強穹筋的形式分為內置和外置兩種；另外兩個相鄰搭接縫之間增設加強穹筋的數量及截面形狀的選擇以管材直徑大小、管材用途及現場使用環境選取合適的加強穹筋數量0-16個、截面形狀以及加強穹筋的大小。
[0005]礦用瓦斯抽放管的製造方法，包括下列步驟:
[0006]①基管材質為碳素結構鋼冷軋鋼帶:
[0007]第一步鋼帶螺旋纏繞焊接而成，相鄰的鋼帶為一鋼帶進行翻邊處理並與另一翻邊處理鋼帶進行搭接並對搭接縫進行焊接；
[0008]第二步:在管體兩端分別焊接預製法蘭盤或預製快速接頭；
[0009]第三步:對管材內外壁進行噴砂除鏽處理，使其表面粗糙度達到ASa2.5級；
[0010]第四步:對管材基面進行防腐、阻燃、抗靜電等保護性處理；
[0011]②基管材質為不鏽鋼鋼帶和內外表面均為不鏽鋼復層的不鏽鋼複合鋼帶:
[0012]第一步:鋼帶螺旋纏繞焊接而成，相鄰的鋼帶為一鋼帶進行翻邊處理並與另一翻邊處理鋼帶進行搭接並對搭接縫進行焊接；
[0013]第二步:在管體兩端分別焊接預製法蘭盤或預製快速接頭；
[0014]第三步:對管材內外壁進行拋光處理；
[0015]③基管材質為不鏽鋼複合鋼帶指內層或外層有不鏽鋼復層:
[0016]第一步:鋼帶螺旋纏繞焊接而成，相鄰的鋼帶為一鋼帶進行翻邊處理並與另一翻邊處理鋼帶進行搭接並對搭接縫進行焊接；
[0017]第二步:在管體兩端分別焊接預製法蘭盤或預製快速接頭；
[0018]第三步:對管材碳鋼鋼帶基面進行防腐、阻燃、抗靜電等保護性處理，對管材不鏽鋼鋼帶基面做拋光處理。
[0019]所述的快速接頭的結構分為帶有內插口或外承口，帶有內插口使用時將管材直接插入預製快速接頭內壁並對接觸面進行焊接；帶有外承口使用時將管材直接插入預製快速接頭外壁並對接觸面進行焊接，預製快速接頭的製作尺寸符合溝槽連接件的國家標準；這樣既能保證管材的密封性能即連接處不洩露輸送介質，又能保證連接處的承壓性能符合相關規定要求，同時使用國標尺寸製作方便與其他類型的管路連接。所述翻邊鋼帶與翻邊鋼帶之間的內空隙以及帶有加強穹筋的鋼帶由於加強穹筋的截面為中空或實心結構，根據管材用途及環境內部空間及表層做防腐乾燥處理，這樣能夠使管材穹內表面受到嚴重腐蝕時，保護加強穹筋或搭接的結構不受破壞，延長管材的使用壽命。對於雙金屬結構鋼帶，首先應採用寬度相同的兩種不同金屬帶材，經開卷拉直後並重疊在一起後，對帶材左右兩邊進行縫焊接使兩條金屬帶組合成重疊在一起的帶材。
[0020]本實用新型和現有技術相比的積極效果在於:塗鍍完成後的管材內外表面表面電可降至IO4歐姆數量級，阻燃性能能夠達到UL94-V0級，能夠滿足煤礦抽放瓦斯的標準和要求，阻燃效果好、不產生有毒有害氣體，非常環保。使得礦用瓦斯抽放管的耐腐蝕性、抗靜電性大大提高，使用期限大大延長。由於管體為鋼帶螺旋纏繞焊接而成，大大降低了管體的重量。另外採用快速接頭的結構為自行設計，既能保證管材的密封性能即連接處不洩露輸送介質，又能保證連接處的承壓性能符合相關規定要求，這樣就大大增強了管道使用過程中的安全係數。採用內表面或外表面或裡外表面採用不鏽鋼鋼帶的螺旋焊接鋼管由於內或外或內外表面為不鏽鋼，本身就具有優異的阻燃抗靜電性能，因此內或外或內外表面不用再刷或噴塗防腐抗靜電漆或者塗鍍防腐阻燃抗靜電粉末層，這樣就永久避免了基管表面層與塗鍍防腐阻燃抗靜電粉末層或刷或噴塗防腐抗靜電漆層之間由於隨著使用年限的延長而造成脫層或防腐抗靜電層的脫落現象，它代表了未來煤礦井下用管道的發展方向。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0021]圖1為礦用瓦斯管的裝配示意圖。[0022]圖2為礦用瓦斯管材連接用法示意圖。
[0023]圖3為礦用瓦斯管快速接頭形成示意圖。
[0024]圖4為礦用瓦斯管弧形結構示意圖。
[0025]圖5為礦用瓦斯管鋼帶纏繞焊接梯形結構示意圖。
[0026]圖6為礦用瓦斯管鋼帶纏繞焊接半圓形結構示意圖。
[0027]圖7為礦用瓦斯管鋼帶纏繞焊接咬合鎖縫示意圖。
【具體實施方式】
[0028]如圖1礦用瓦斯管的裝配示意圖所示可知，在管體I上端焊有法蘭盤法蘭連接2另一端焊有預製快速接頭6，在法蘭盤和管體I接觸處進行環縫焊接3，預製快速接頭6與管體I接觸處也進行環縫焊接3，預製快速接頭6的密封部位和裝配溝槽4的尺寸均符合國家行業相關標準，管體I上有若干加筋穹或鎖合縫8。
[0029]如圖2礦用瓦斯管材連接用法示意圖可知，連接用的法蘭盤帶有止推環12，加筋穹或是鎖合縫如在管材I外壁，止推環12與管材I內壁配合；如加筋穹在管材I內壁，則止推環12與管材I外壁配合。
[0030]如圖3礦用瓦斯管快速接頭形成示意圖所示，礦用瓦斯管的快速接頭6，如果加筋穹或鎖合縫8在管體I外壁直接將預製接頭6插入管體I內壁並對其焊接部位7和環縫焊接3進行焊接。加筋穹或鎖合縫8在管體I內壁直接將預製接頭6插入管體I的外壁並對其焊接部位7和環縫焊接3進行焊接，如圖4礦用瓦斯管弧形穹筋結構示意圖所示將翻邊鋼帶9和翻邊鋼帶10用螺旋風管成型機組將其纏製成弧形穹筋結構，並對纏製成的接觸部分7和11進行焊接。
[0031]如圖5、圖6和圖7所示的礦用瓦斯管鋼帶纏繞焊接梯形穹筋、半圓形穹筋和咬合縫鎖結構示意圖可知，將翻邊鋼帶9和翻邊鋼帶10螺旋纏繞製成梯形穹筋結構、半圓形穹筋結構或弧形結構並進行焊接；或將翻邊鋼帶9和翻遍鋼帶10咬合纏繞製成鎖縫結構並進行焊接。
[0032]實施例一為碳素結構鋼冷軋鋼帶，採用鋼帶厚度為2mm，鋼帶寬度為137mm，生產中219的螺旋焊接波紋鋼管。方法為:直用螺旋風管成型機組進行生產卷製成型後進行裡外焊接，塗PE溫度控制在160-200°C，塗EP控制在140-160°C，其它按常規工藝即可。
[0033]實施例二為不鏽鋼鋼帶，方法同上，不用塗層。
[0034]實施例三為不鏽鋼複合鋼帶。方法為:鋼帶厚度為2mm,寬度為155mm,不鏽鋼複合層厚度為0.2mm，用螺旋風管機組直接卷製成形，用不鏽鋼焊條，對焊接處進行焊接成形。
【權利要求】
1.一種礦用瓦斯抽放管，包括兩端焊接有法蘭盤或者兩端帶有快速接頭或者一端為法蘭盤另端為快速接頭的管體，其特徵在於:所述的管體為碳素結構鋼冷軋鋼帶、不鏽鋼鋼帶或不鏽鋼複合鋼帶螺旋纏繞焊接而成，相鄰的鋼帶為一鋼帶進行翻邊處理並與下一鋼帶進行翻邊搭接處理，同時進行螺旋纏繞焊接，形成穹筋結構，所述為碳素結構鋼冷軋鋼帶螺旋纏繞焊接的管體內、外壁分別設置有內塗鍍層、外塗鍍層或外保護層；所述為不鏽鋼鋼帶螺旋纏繞焊接的管體內外壁無塗層設置；所述不鏽鋼複合鋼帶的形式有三種:一是不鏽鋼複合鋼帶的內復層為不鏽鋼，螺旋纏繞焊接成型後的管材內壁無塗層設置，外壁設置有塗鍍層；二是不鏽鋼複合鋼帶的外復層為不鏽鋼，螺旋纏繞焊接成型後的管材外壁無塗層設置，內壁設置有塗鍍層；三是不鏽鋼複合鋼帶的內外復層均為不鏽鋼，螺旋纏繞焊接成型後的管材內外壁無塗層設置。
2.根據權利要求1所述的礦用瓦斯抽放管，其特徵在於:內塗鍍層的材質為防腐抗靜電漆、鍍鋅、鍍鉻金屬鍍層、合金塗層；外塗鍍層的材質為聚乙烯或環氧樹脂阻燃抗靜電粉末、聚乙烯、環氧樹脂、防腐漆、鍍鋅、鍍鉻、鈦及鈦合金的金屬層或橡膠包覆保護層。
3.根據權利要求1所述的礦用瓦斯抽放管，其特徵在於:碳素結構鋼冷軋鋼帶、不鏽鋼鋼帶和不鏽鋼複合鋼帶螺旋纏繞焊接的結構形式有二種:第一種為碳素結構鋼冷軋鋼帶、不鏽鋼鋼帶或不鏽鋼複合鋼帶螺旋纏繞咬和鎖縫焊接；第二種為碳素結構鋼冷軋鋼帶、不鏽鋼鋼帶或不鏽鋼複合鋼帶螺旋纏繞成帶有加強穹筋並進行焊接，其焊接截面形狀為半圓形或弧形或梯形的形式，加強穹筋的形式分為內置和外置兩種；兩個相鄰搭接縫之間增設加強穹筋的數量及焊接截面形狀的選擇以管材直徑大小、管材用途及現場使用環境選取合適的加強穹筋數量0-16個、焊接截面形狀以及加強穹筋的大小。
【文檔編號】F16L57/00GK203585598SQ201320145441
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年3月28日 優先權日:2013年3月28日
【發明者】馬明振, 蘇方華, 程宏斌 申請人:河北拓安管業有限公司