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改性醇酸樹脂、其製備方法及雙組份亮光清面漆的製作方法

2023-09-23 16:15:50 1

專利名稱:改性醇酸樹脂、其製備方法及雙組份亮光清面漆的製作方法
技術領域:
本發明涉及醇酸樹脂技術領域,特別涉及一種改性醇酸樹脂、其製備方法及雙組份亮光清面漆。
背景技術:
醇酸樹脂一般是一類由多元醇、二元酸和脂肪酸或油脂縮合聚合而成的油改性聚酯樹脂。由於醇酸樹脂成膜性好,固化成膜後的膜層具有光澤、韌性和較強的附著力,以及良好的耐磨性、耐候性和絕緣性等特點,其主要被應用於塗料領域中,可製成清漆、底漆和膩子等。其中,對於應用於的雙組份亮光清面漆的醇酸樹脂,可以採用豆油酸改性,但是,由於豆油酸單體中存在不飽和雙鍵,將豆油酸改性的醇酸樹脂配漆後成膜,暴露於大氣中,易受紫外光破壞,會使醇酸樹脂分子斷鏈,導致出現漆膜收縮以及漆膜失光的不良現象。為了使上述不良現象有所改善,現有技術一般採用椰子油酸或月桂酸等單元羧酸對醇酸樹脂改性。 但是,由於椰子油酸和月桂酸單體主要由碳原子數為12的碳鏈飽和羧酸組成,椰子油酸和月桂酸改性後的醇酸樹脂的粘度較大,將其制漆噴塗後,漆膜不夠豐滿。更重要的是,在改性醇酸樹脂生產中,十二碳飽和羧酸的活性較低,不能夠完全接枝到樹脂上去,因此存在游離的十二碳飽和羧酸單體。十二碳飽和羧酸的凝固點為42°C 44°C,由於其凝固點較高,游離的單體在油漆成膜後會從漆膜表面析出,從而帶給漆膜發蒙的感覺。這種現象在塗料行業裡被稱之為起霜,會影響漆膜外觀性能,不利於應用。

發明內容
為了解決以上技術問題,本發明提供一種改性醇酸樹脂、其製備方法和一種雙組份亮光清面漆,該改性醇酸樹脂應用於雙組份亮光清面漆中,能改善漆膜清澈度,避免漆膜發蒙。本發明提供一種改性醇酸樹脂,由醇酸混合物經反應製成,所述醇酸混合物包含:15^25重量份的辛癸酸;2 5重量份的乙二醇;25 35重量份的苯酐;2飛重量份的三羥甲基丙烷;15 18重量份的季戊四醇;1.5 3重量份的帶水劑;0.r0.2重量份的減色抗氧劑;25 28重量份的兌稀溶劑。優選的,所述醇酸混合物包含17 19重量份的辛癸酸。
優選的,所述帶水劑選自二甲苯、甲苯和苯中的任一種。優選的,所述兌稀溶劑為二甲苯。本發明一種改性醇酸樹脂的製備方法,包括:將醇酸混合物進行反應,得到改性醇酸樹脂,所述醇酸混合物包含:15 25重量份的辛癸酸;2 5重量份的乙二醇;25 35重量份的苯酐;2飛重量份的三羥甲基丙烷;15 18重量份的季戊四醇;

1.5^3重量份的帶水劑;0.r0.2重量份的減色抗氧劑;25 28重量份的兌稀溶劑。優選的,具體包括:將所述辛癸酸、乙二醇、苯酐、三羥甲基丙烷、季戊四醇、帶水劑與減色抗氧劑混合後進行反應,得到粗產物;將所述粗產物與兌稀溶劑混合,得到改性醇酸樹脂。優選的,所述反應在兩步法升溫中進行:首先升溫至160°C 185°C,保溫回流I小時 2小時,然後在3小時 5小時內升溫至200°C "220°C。與現有技術相比,本發明將包含15 25重量份的辛癸酸、2飛重量份的乙二醇、25 35重量份的苯酐、2飛重量份的三羥甲基丙烷、15 18重量份的季戊四醇、1.5^3重量份的帶水劑、0.r0.2重量份的減色抗氧劑和25 28重量份的兌稀溶劑的醇酸混合物進行反應,得到改性醇酸樹脂。本發明採用辛癸酸替代豆油酸、椰子油酸和月桂酸對醇酸樹脂進行改性,所述辛癸酸是一種混合脂肪酸,其中,六碳脂肪酸的含量< 0.5%,八碳脂肪酸的含量為53%飛3%,十碳脂肪酸的含量為359^45%,十二碳脂肪酸的含量彡1.5%。由於辛癸酸的鏈長較短,反應活性好,可以較快地接枝到醇酸樹脂鏈段上,使游離的單體較少;並且,辛癸酸為液體脂肪酸,凝固點低,使辛癸酸改性的醇酸樹脂不會低溫結晶析出,將所述改性醇酸樹脂應用於雙組份亮光清面漆後,能從根本上解決亮光清漆成膜的發蒙問題,利於應用。另外,本發明採用辛癸酸改性醇酸樹脂的方法操作簡單,批次間產品穩定。本發明提供一種雙組份亮光清面漆,包含:8(T85重量份的上文所述的改性醇酸樹脂;3飛重量份的丙二醇甲醚醋酸酯;2飛重量份的醋酸丁酯;8 11重量份的二甲苯;0.2^0.5重量份的流平劑;0.2^).5重量份的消泡劑。優選的,所述流平劑為型號為BYK-333的流平劑。優選的,所述消泡劑為型號為德謙5300的消泡劑。與現有技術相比,本發明提供的雙組份亮光清面漆主要包含上文所述的改性醇酸樹脂,並與丙二醇甲醚醋酸酯、消泡劑和流平劑等成分配合,具有十分優異的使用特性。將所述雙組份亮光清面漆噴塗在貼紙板或打磨好的馬口鐵片上進行檢測,檢測結果表明,本發明提供的雙組份亮光清面漆在光澤、附著力、抗衝擊、硬度方面能滿足要求,並且具有優異的漆膜清澈度。
具體實施例方式為了進一步理解本發明,下面結合實施例對本發明優選實施方案進行描述,但是應當理解,這些描述只是為進一步說明本發明的特徵和優點,而不是對本發明權利要求的限制。本發明提供了一種改性醇酸樹脂,由醇酸混合物經反應製成,所述醇酸混合物包含:15 25重量份的辛癸酸;2 5重量份的乙二醇;25 35重量份的苯酐;2飛重量份的三羥甲基丙烷;15 18重量份的季戊四醇;1.5^3重量份的帶水劑;0.r0.2重量份的減色抗氧劑; 25 28重量份的兌稀溶劑。本發明以多元醇、助劑和包含辛癸酸的有機酸為主要原料形成醇酸混合物,經反應得到改性醇酸樹脂。所述改性醇酸樹脂應用於雙組份亮光清面漆中,可滿足耐紫外線性能和漆膜豐滿度等要求,尤其能解決亮光清漆成膜的起霜問題。在本發明中,作為多元醇的原料有乙二醇、三羥甲基丙烷和季戊四醇。其中,所述醇酸混合物包含15 18重量份的季戊四醇,優選包含15.8^16.8重量份的季戊四醇。季戊四醇的官能度為4,是合成醇酸樹脂常用的一種多元醇。由於季戊四醇的官能度較大,以其為多元醇合成的醇酸樹脂較同類型的甘油醇酸樹脂乾燥快,且光澤、硬度、保光性和耐鹼性等性能也較好,故季戊四醇是一種有發展前途的醇酸樹脂原料。所述醇酸混合物包含2飛重量份的乙二醇,優選包含3.5^4.5重量份的乙二醇。乙二醇主要同季戊四醇複合使用,能調節官能度,使聚合平穩、避免膠化。並且,乙二醇與季戊四醇混用,可降低成本。所述醇酸混合物包含2飛重量份的三羥甲基丙烷,優選包含3.5^4.5重量份的三羥甲基丙烷。三羥甲基丙烷簡稱三羥,屬於三元醇。採用三羥甲基丙烷合成的醇酸樹脂具有更好的抗水解性、抗氧化穩定性、耐鹼性和熱穩定性等優點。在本發明中,作為有機酸的原料有辛癸酸和苯酐。其中,所述醇酸混合物包含25 35重量份的苯酐,優選包含28 31重量份的苯酐。苯酐又名鄰苯二甲酸酐,是合成醇酸樹脂最常用的二元酸之一。所述醇酸混合物包含15 25重量份的辛癸酸,優選包含17 19重量份的辛癸酸。本發明採用辛癸酸替代豆油酸、椰子油酸和月桂酸對醇酸樹脂進行改性,所述辛癸酸是一種混合脂肪酸,其中,六碳脂肪酸的含量< 0.5%,八碳脂肪酸的含量為53%飛3%,十碳脂肪酸的含量為359^45%,十二碳脂肪酸的含量< 1.5%。該混合脂肪酸主要由八碳脂肪酸即正辛酸、十碳脂肪酸即正癸酸組成,因此得名辛癸酸。由於辛癸酸的鏈長較短,反應活性好,可以較快地接枝到醇酸樹脂鏈段上,使游離的單體較少;並且,辛癸酸為液體脂肪酸,凝固點低,使辛癸酸改性的醇酸樹脂不會低溫結晶析出,將所述改性醇酸樹脂應用於雙組份亮光清面漆後,能從根本上解決亮光清漆成膜的發蒙問題,利於應用。為了得到性能良好的改性醇酸樹脂,本發明還包含一定量的助劑。其中,所述醇酸混合物包含1.5^3重量份的帶水劑,優選包含1.Tl.5重量份的帶水劑。所述帶水劑能回流脫去酯化過程中的小分子水,將醇酸樹脂反應向酯化縮聚反應方向進行。並且,本發明控制所述帶水劑的用量在上述範圍內,進一步促進反應進行。所述帶水劑優選為二甲苯、甲苯和苯中的任一種,更優選為二甲苯,本發明利用二甲苯與水共沸時水佔共沸物比例達到20%的性質,採用其脫去水,利於得到改性醇酸樹脂。所述醇酸混合物25 28重量份的兌稀溶劑,優選包含26 27重量份的兌稀溶劑。本發明採用所述兌稀溶劑將樹脂化成溶液,得到改性醇酸樹脂。所述兌稀溶劑優選為二甲苯,操作簡便,所得產品品質較好。所述醇酸混合物包含0.r0.2重量份的減色抗氧劑,優選包含0.12^0.15重量份的減色抗氧劑。所述減色抗氧劑在醇酸樹脂合成過程中能起到減色抗氧作用,以改善醇酸樹脂的外觀性能和應用性能。所述減色抗氧劑可以為次磷酸、亞磷酸酯或亞磷酸鹽等物質,優選為次磷酸或亞磷酸三苯酯;從商品牌號來講,所述減色抗氧劑包括但不限於減色抗氧劑SH-1、減色抗氧劑3032和減色抗氧劑M070,能有效改善樹脂的顏色。本發明提供了一種改性醇酸樹脂的製備方法,包括:將醇酸混合物進行反應,得到改性醇酸樹脂,所述醇酸混合物包含:15 25重量份的辛癸酸;2 5重量份的乙二醇;25 35重量份的苯酐;2飛重量份的三羥甲基丙烷;15 18重量份的季戊四醇;1.5^3重量份的帶水劑;0.r0.2重量份的減色抗氧劑;25 28重量份的兌稀溶劑。本發明以包含多元醇、有機酸如辛癸酸以及助劑的醇酸混合物為原料進行反應,生成改性醇酸樹脂,使所述改性醇酸樹脂應用於雙組份亮光清面漆中時具有良好的性能,尤其是漆膜清澈度優異,無發蒙現象。在本發明中,作為多元醇的原料有乙二醇、三羥甲基丙烷和季戊四醇;作為有機酸的原料有辛癸酸和苯酐。除去辛癸酸的這些常規原料與上文所述的內容一致,在此不再
--贅述。·本發明採用辛癸酸替代豆油酸、椰子油酸和月桂酸改性得到改性醇酸樹脂。即,所述醇酸混合物包含15 25重量份的辛癸酸,優選包含17 19重量份的辛癸酸。所述辛癸酸是一種混合脂肪酸,其中,六碳脂肪酸的含量< 0.5%,八碳脂肪酸的含量為53%飛3%,十碳脂肪酸的含量為359^45%,十二碳脂肪酸的含量< 1.5%。由於辛癸酸的鏈長較短,反應活性好,可以較快地接枝到醇酸樹脂鏈段上,使游離的單體較少;同時,辛癸酸為液體脂肪酸,凝固點低,使辛癸酸改性的醇酸樹脂不會低溫結晶析出,將所述改性醇酸樹脂應用於雙組份亮光清面漆後,能從根本上解決亮光清漆成膜的發蒙問題,利於應用。本發明為了得到性能良好的改性醇酸樹脂還加入了一定量的助劑,主要有帶水齊U、兌稀溶劑和減色抗氧劑。這些助劑的內容和上文所述的內容一致,在此不再一一贅述。在本發明中,所述改性醇酸樹脂的製備方法具體包括:將所述辛癸酸、乙二醇、苯酐、三羥甲基丙烷、季戊四醇、帶水劑與減色抗氧劑混合後進行反應,得到粗產物;將所述粗產物與兌稀溶劑混合,得到改性醇酸樹脂。本發明向 反應釜投入上述配方重量份數的辛癸酸、乙二醇、帶水劑和減色抗氧劑,並由粉料專用投料口投入上述配方重量份數的苯酐、三羥甲基丙烷和季戊四醇,優選在攪拌的條件下混合進行反應,得到粗產物。所述反應優選在惰性氣體如氮氣、二氧化碳的保護下進行,不但可以避免副反應,而且有利於脫出水等低分子揮發物。即,本發明可在反應釜中預先通氮氣或二氧化碳,控制通氣體的時間優選為3分鐘I分鐘,更優選為5分鐘飛分鐘;控制通氣體的流量優選為2m3/h 5m3/h,更優選為 3m3/h 4m3/h。所述反應優選在兩步法升溫中進行:首先升溫至160°C 185°C,保溫回流I小時 I小時,然後在3小時飛小時內升溫至200°C 220°C。升溫至200°C 220°C後,本發明優選保溫至酸值彡18mgK0H/g、粘度為23秒 26秒/25°C格式管時降溫,更優選保溫至酸值< 15mgK0H/g、粘度為23秒 26秒/25°C格式管時降溫,降溫至180°C 200°C,得到粗產物。得到粗產物後,將其轉入兌稀釜內與兌稀溶劑混合進行兌稀,得到改性醇酸樹脂。在本發明中,所述兌稀優選在惰性氣體如氮氣、二氧化碳的保護下進行。即,本發明可在兌稀釜中通氮氣或二氧化碳,控制通氣體的流量優選為3m3/tT9m3/h,更優選為4m3/tTSmVh。並且,本發明優選開啟所述兌稀釜內盤管的冷油、外伴管的冷卻水和攪拌。所述攪拌的時間優選在30min以上,降溫至100°C 130°C後,用規格為20 y m的濾袋進行過濾,出料裝桶,得到改性醇酸樹脂。本發明採用兌稀溶劑進行兌稀時,可以將全部兌稀溶劑一次性直接投入兌稀釜,也可以先將部分兌稀溶劑投入兌稀釜,然後將另一部分兌稀溶劑清洗反應釜後再投入上述兌稀釜。本發明優選將50%的兌稀溶劑投入兌稀釜,對從反應釜轉入兌稀釜的粗產物進行兌稀,待轉釜完畢,用剩餘50%的兌稀溶劑清洗反應釜後再投入兌稀釜。得到改性醇酸樹脂後,本發明對其進行性能檢測,檢測方法均為本領域技術人員熟知的方法。檢測結果顯示,本發明製得的改性醇酸樹脂為水白或微黃色透明粘稠液體;採用Fe-Co法測試時,色澤彡I ;在25°C下,粘度為30000mPa s 50000mPa s ;酸值(llmgKOH/g;固含量(簡稱固含)為(70±1.5)%;輕值為(150±10)mgK0H/g。表明本發明製得的改性醇酸樹脂的性能良好,能形成不同特性的塗膜,具有十分優異的使用特性,應用領域非常廣泛。另外,本發明採用辛癸酸改性醇酸樹脂的方法操作簡單,批次間產品穩定。本發明提供了一種雙組份亮光清面漆,包含:80^85重量份的上文所述的改性醇酸樹脂;
3飛重量份的丙二醇甲醚醋酸酯;2飛重量份的醋酸丁酯;8 11重量份的二甲苯;0.2^0.5重量份的流平劑;0.2^).5重量份的消泡劑。本發明提供的雙組份亮光清面漆主要包含上文所述的改性醇酸樹脂,並與丙二醇甲醚醋酸酯、消泡劑和流平劑等成分配合,具有十分優異的使用特性。在本發明中,所述雙組份亮光清面漆包含8(T85重量份的上文所述的改性醇酸樹月旨,優選包含82 84重量份的上文所述的改性醇酸樹脂。所述改性醇酸樹脂能使漆膜在光澤、硬度、抗衝擊、附著力以及清澈度等多方面具有優異的表現,利於應用。所述雙組份亮光清面漆還包含3飛重量份的丙二醇甲醚醋酸酯、2飛重量份的醋酸丁酯、8 11重量份的二甲苯、0.2^0.5重量份的流平劑和0.2^0.5重量份的消泡劑,這些成分與所述改性醇酸樹脂配合使用,得到性能較好的雙組份亮光清面漆。其中,所述消泡劑能消除塗料生產過程中的有害泡沫,本發明對所述消泡劑沒有特殊限制,優選為型號為德謙5300的消泡劑。所述流平劑能促使塗料在乾燥成膜過程中形成一個平整、光滑、均勻的塗膜,本發明對所述流平劑沒有特殊限制,優選為型號為BYK-333的流平劑。所述丙二醇甲醚醋酸酯、二甲苯和醋酸丁酯等有機溶劑可起到稀釋塗料的作用。本發明還提供了一種上文所述的雙組份亮光清面漆的製備方法,包括:
將上述配方重量份數的所述改性醇酸樹脂、丙二醇甲醚醋酸酯、醋酸丁酯、二甲苯、流平劑和消泡劑混合,得到雙組份亮光清面漆。在本發明中,所述雙組份亮光清面漆的製備方法具體包括:將上述配方重量份數的所述改性醇酸樹脂、丙二醇甲醚醋酸酯、醋酸丁酯和二甲苯混合,在300轉/分鐘飛00轉/分鐘的轉速下分散5分鐘 10分鐘,得到中間混合物;將所述中間混合物與上述配方重量份數的流平劑、消泡劑混合,在1600轉/分鐘 2000轉/分鐘的轉速下分散10分鐘 15分鐘,得到雙組份亮光清面漆。使用時,按所述雙組份亮光清面漆:固化劑:稀釋劑=1: (0.0.6): (0.6、.8)的配比配好漆液後,靜置5mirTl5min,待消泡後,利用有氣噴槍將漆液噴塗在貼紙板或打磨好的馬口鐵片上,噴塗完畢,待其常溫自幹48小時後進行檢測。其中,所述固化劑和稀釋劑等採用本領域常用的即可,如固化劑可以為用醋酸正丁酯兌稀後固含45%、德國拜耳公司的L-75固化劑,稀釋劑可以為50重量份的醋酸正丁酯、30重量份的丙二醇甲醚醋酸酯和20重量份的二甲苯混合所得;所述使用和檢測方法為本領域技術人員熟知的技術手段,本發明並無特殊限制。檢測結果顯示,本發明提供的雙組份亮光清面漆在溫度為25°C、溼度為35%的條件下實幹< 14h,硬度彡H (48h),光澤(60° )在99%以上,附著力(48h) < I級,抗衝擊性^ 50kg cm,漆膜清澈度為4.9以上。表明本發明提供的雙組份亮光清面漆在光澤、硬度、附著力和抗衝擊等方面能滿足要求,尤其具有優異的漆膜清澈度,不發蒙。為了進一步理解本發明,下面結合實施例對本發明提供的改性醇酸樹脂、其製備方法和雙組份亮光清面漆進行具體描述。本發明實施例所用的辛癸酸、乙二醇、二甲苯、苯酐、三羥甲基丙烷、季戊四醇和減色抗氧劑均為工業級原料。以下實施例所用的辛癸酸購自泰柯棕化(張家港)有限公司、型號為A5608,流平劑為型號為BYK-333的流平劑消泡劑為型號為德謙5300的消泡劑,固化劑為用醋酸正丁酯兌稀後固含45%、德國拜耳公司的L-75固化劑,稀釋劑為50重量份的醋酸正丁酯、30重量份的丙二醇甲醚醋酸酯和20重量份的二甲苯混合所得。實施例1在空反應釜中預先通氮氣3分鐘,氮氣流量為5m3/h ;向上述反應釜依次投入15重量份的辛癸酸、2重量份的乙二醇、1.5重量份的二甲苯和0.1重量份的次磷酸,並由粉料專用投料口向上述反應釜依次投入25重量份的苯酐、2重量份的三羥甲基丙烷和15重量份的季戊四醇,在攪拌下升溫,升溫至160°C,保溫回流2小時,然後在3小時內升溫至220°C,保溫至酸值彡18mgK0H/g、粘度為23秒 26秒/25°C格氏管時降溫,待所述反應釜內的溫度降至180°C時,得到粗產物;開啟兌稀釜的氮氣並控制其流量為3m3/h,開啟兌稀釜內盤管的冷油、外伴管的冷卻水,開啟攪拌,向所述兌稀釜投入12.5重量份的二甲苯,並將所述粗產物轉入所述兌稀釜內進行兌稀;待轉釜完畢,用112.5重量份的二甲苯清洗所述反應釜後投入所述兌稀釜,將所述兌稀釜內的物料攪拌降溫,降溫至130°C後,用規格為20 的濾袋進行過濾,出料裝桶,得到改性醇酸樹脂。對得到的改性醇酸樹脂進行性能檢測,檢測結果如表I所示,表I為本發明實施例1製得的改性醇酸樹脂的性能指標。表I本發明實施例1製得的改性醇酸樹脂的性能指標
權利要求
1.一種改性醇酸樹脂,由醇酸混合物經反應製成,所述醇酸混合物包含: 15^25重量份的辛癸酸; 2飛重量份的乙二醇; 25 35重量份的苯酐; 2飛重量份的三羥甲基丙烷; 15 18重量份的季戊四醇; 1.5^3重量份的帶水劑;· 0.r0.2重量份的減色抗氧劑; 25^28重量份的兌稀溶劑。
2.根據權利要求1所述的改性醇酸樹脂,其特徵在於,所述醇酸混合物包含17 19重量份的辛癸酸。
3.根據權利要求1所述的改性醇酸樹脂,其特徵在於,所述帶水劑選自二甲苯、甲苯和苯中的任一種。
4.根據權利要求1所述的改性醇酸樹脂,其特徵在於,所述兌稀溶劑為二甲苯。
5.一種改性醇酸樹脂的製備方法,包括: 將醇酸混合物進行反應,得到改性醇酸樹脂,所述醇酸混合物包含: 15^25重量份的辛癸酸; 2飛重量份的乙二醇; 25 35重量份的苯酐; 2飛重量份的三羥甲基丙烷; 15 18重量份的季戊四醇; 1.5^3重量份的帶水劑; 0.r0.2重量份的減色抗氧劑; 25^28重量份的兌稀溶劑。
6.根據權利要求5所述的製備方法,其特徵在於,具體包括: 將所述辛癸酸、乙二醇、苯酐、三羥甲基丙烷、季戊四醇、帶水劑與減色抗氧劑混合後進行反應,得到粗產物; 將所述粗產物與兌稀溶劑混合,得到改性醇酸樹脂。
7.根據權利要求6所述的製備方法,其特徵在於,所述反應在兩步法升溫中進行:首先升溫至160°C 185 °C,保溫回流I小時 2小時,然後在3小時飛小時內升溫至200 0C 220。。。
8.一種雙組份亮光清面漆,包含: 8(T85重量份的權利要求f 4任一項所述的改性醇酸樹脂或採用權利要求5 7任一項所述的製備方法製得的改性醇酸樹脂; ·3飛重量份的丙二醇甲醚醋酸酯; ·2飛重量份的醋酸丁酯; ·8 11重量份的二甲苯; ·0.2^0.5重量份的流平劑; ·0.2^0.5重量份的消泡劑。
9.根據權利要求8所述的雙組份亮光清面漆,其特徵在於,所述流平劑為型號為BYK-333的流平劑。
10.根據權利要求8所述的雙組份亮光清面漆,其特徵在於,所述消泡劑為型號為德謙5300的 消泡劑。
全文摘要
本發明提供了一種改性醇酸樹脂及其製備方法,該方法將醇酸混合物進行反應,得到改性醇酸樹脂,所述醇酸混合物包含15~25重量份的辛癸酸、2~5重量份的乙二醇、25~35重量份的苯酐、2~5重量份的三羥甲基丙烷、15~18重量份的季戊四醇、1.5~3重量份的帶水劑、0.1~0.2重量份的減色抗氧劑和25~28重量份的兌稀溶劑。本發明採用辛癸酸替代豆油酸、椰子油酸和月桂酸對醇酸樹脂進行改性,使所述改性醇酸樹脂應用於雙組份亮光清面漆後,能從根本上解決亮光清漆成膜的發蒙問題。本發明還提供了一種雙組份亮光清面漆。
文檔編號C08G63/20GK103145961SQ201310057309
公開日2013年6月12日 申請日期2013年2月22日 優先權日2013年2月22日
發明者莘建忠, 何燚鵬, 鍾永賢 申請人:嘉寶莉化工集團股份有限公司

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專利名稱:一種pe滾塑儲槽的製作方法技術領域:一種PE滾塑儲槽一、 技術領域 本實用新型涉及一種PE滾塑儲槽,主要用於化工、染料、醫藥、農藥、冶金、稀土、機械、電子、電力、環保、紡織、釀造、釀造、食品、給水、排水等行業儲存液體使用。二、 背景技術 目前,化工液體耐腐蝕貯運設備,普遍使用傳統的玻璃鋼容

釘的製作方法

專利名稱:釘的製作方法技術領域:本實用新型涉及一種釘,尤其涉及一種可提供方便拔除的鐵(鋼)釘。背景技術:考慮到廢木材回收後再加工利用作業的方便性與安全性,根據環保規定,廢木材的回收是必須將釘於廢木材上的鐵(鋼)釘拔除。如圖1、圖2所示,目前用以釘入木材的鐵(鋼)釘10主要是在一釘體11的一端形成一尖

直流氧噴裝置的製作方法

專利名稱:直流氧噴裝置的製作方法技術領域:本實用新型涉及ー種醫療器械,具體地說是ー種直流氧噴裝置。背景技術:臨床上的放療過程極易造成患者的局部皮膚損傷和炎症,被稱為「放射性皮炎」。目前對於放射性皮炎的主要治療措施是塗抹藥膏,而放射性皮炎患者多伴有局部疼痛,對於止痛,多是通過ロ服或靜脈注射進行止痛治療

新型熱網閥門操作手輪的製作方法

專利名稱:新型熱網閥門操作手輪的製作方法技術領域:新型熱網閥門操作手輪技術領域:本實用新型涉及一種新型熱網閥門操作手輪,屬於機械領域。背景技術::閥門作為流體控制裝置應用廣泛,手輪傳動的閥門使用比例佔90%以上。國家標準中提及手輪所起作用為傳動功能,不作為閥門的運輸、起吊裝置,不承受軸向力。現有閥門

用來自動讀取管狀容器所載識別碼的裝置的製作方法

專利名稱:用來自動讀取管狀容器所載識別碼的裝置的製作方法背景技術:1-本發明所屬領域本發明涉及一種用來自動讀取管狀容器所載識別碼的裝置,其中的管狀容器被放在循環於配送鏈上的文檔匣或託架裝置中。本發明特別適用於,然而並非僅僅專用於,對引入自動分析系統的血液樣本試管之類的自動識別。本發明還涉及專為實現讀