一種梭型線圈的製造方法
2023-09-23 16:26:25
專利名稱：一種梭型線圈的製造方法
技術領域：
本發明涉及大型電機線圈的製作方法，尤其涉及大型電機梭型線 圈的製造方法。
背景技術：
圖l,圖2,圖2顯示了梭型線圏的結構形狀。製作梭型線圏需 要包括繞線、包紮、拉形以及烘壓四個工藝步驟。在現有的梭型線圏製作方法中，必須將拉形工藝放在烘壓工藝之 前。由於線圈導線的絕緣層中含有受熱熔化然後冷卻固化的膠水，在 烘壓工藝中，烘壓的是梭型線圏的直線段11而不是梭型線圏兩端的 變形彎曲段12。如果將烘壓工藝放在拉形工藝之前，變形彎曲段12 鄰近直線段11的部位13由於受直線段11烘壓的影響也會先受熱後 冷卻固化，部位13固化後，再進行拉形工藝，就會破壞梭型線圏這 個部位13的絕緣層。這樣製作出來的梭型線圏就不符合質量要求， 進而影響了電機的質量，導致質量事故。因此，現有的製作方法中，進行先拉形後烘壓。拉形後，線圏的 體積大，形狀複雜，完成烘壓工藝的設備必須適應拉形後線圏形狀制 成V型的兩個加熱系統，依靠電加熱系統對線圈加熱，最後將製作好 的線圏檢查後裝入電機。因此，在現有的製造方法中，存在線圏在拉 形後體積龐大、疊置困難，每次只能烘壓一根線圈，生產效率低，能 耗大以及搬運麻煩，容易損傷線圏的缺點。發明內容本發明的目的，是提供一種能成批烘壓，提高生產效率並減低能 耗的梭型線圏的製造方法，以克服現有技術存在的不足。 為了實現上述目的，本發明的一種梭型線圏的製造方法，其特徵在於它是按照繞線-包紮-烘壓-拉形的工藝順序進行。所述的繞線工序是選擇絕緣層具有高溫度或長時間固化特點的 導線進行繞線成線圏毛坯。所述的包紮工序是將膠紙夾在線圏毛坯直線段的導線之間並用 雲母帶進行包紮。所述的烘壓工序是將多個線圏毛坯層疊在烘壓工具機中對線圏毛 坯直線段進行烘壓。所述烘壓工藝中採用PLC控制器進行控制。由於在工藝步驟l中，由於選擇是絕緣層具有高溫度或長時間固 化特點的導線，這種導線在烘壓工藝步驟中不會容易固化連接在一 起，而線圈毛坯直線段的固化定型是通過夾在該線圏毛坯直線段之間 的膠紙中受熱釋放出來的膠水來固化定型。由於變形彎曲段鄰近直線 段的部位導線的絕緣層在烘壓溫度條件下不會熔化，因此，該部位不 會受直線段的烘壓影響而發生固化定型，該部位也就不會在拉形工藝 步驟中因扭曲而導致絕緣層的破損。這樣就可以將梭型線圏製作的烘 壓工藝放在拉形工藝之前。這時用於洪壓工藝的線圈毛坯的形狀都比 較規則，並且體積也不是很大，這樣就可以在烘壓工藝中將多個線圏 毛坯疊放在一起進行對直線段進行烘壓， 一次烘壓的線團毛坯最多可 以是三十個到四十個，因此，本製作方法的烘壓工藝的效率是原先的 烘壓工藝的三十到四十倍，大大提高了生產效率，降低了能耗。又由於在整個烘壓工藝過程中，用PLC控制器進行自動控制，使 得線圈的質量進一步得到提高，並且減低了操作人員的勞動強度，提 高了整個工藝過程的安全性。
圖1為梭型線圏的主視圖; 圖2為梭型線圏的側視圖;
圖3為梭型線圈的俯視圖； 圖4為線圈毛坯的主S見圖； 圖5為線圈毛坯直線段的剖視圖。
具體實施方式
下面通過具體實施方式
詳細說明本發明 一種梭型線圈的製造方法，依次包括以下工藝 1、選擇絕緣層具有高溫度或長時間固化特點的導線進行繞線成 線圈毛坯；2 、將膠紙夾在線圈毛坯直線段的導線之間並用雲母帶對線圏進 行包紮。3、 將多個線圈毛坯層疊在烘壓工具機中對線圈毛坯直線段進行烘壓。4、 最後，將線圈毛坯拉形成梭型線圏。在工藝步驟l中，由於選擇是絕緣層具有高溫度或長時間固〗匕特 點的導線，這種導線在烘壓工藝步驟中不會容易固化連接在一起，而 線圏毛坯直線段的固化定型是通過夾在該線圈毛坯直線段11之間的 膠紙中受熱釋放出來的膠水來固化定型。由於變形彎曲段12鄰近直 線段的部位13導線的絕緣層在烘壓溫度條件下不會熔化，因此，該 部位13不會受直線段的烘壓影響而發生固化定型，該部位也就不會 在拉形工藝步驟中因扭曲而導致絕緣層的破損。這樣就可以將梭型線圈製作的烘壓工藝放在拉形工藝之前。這時用於烘壓工藝的線圏毛坯 的形狀都比較規則，如圖4和圖5所示，並且體積也不是很大，這樣 就可以在烘壓工藝中將多個線圈毛坯疊放在 一起進行對直線段進行 烘壓， 一次烘壓的線圈毛坯最多可以是三十個到四十個，因此，本制 作方法的烘壓工藝的效率是原先的烘壓工藝的三十到四十倍，大大提 高了生產效率，降^f氐了能耗。上述製造方法利用線圈臣間絕緣烘壓部位是在梭形線圏直線段
的特點，因此將烘壓工藝提前到拉形之前；屆時，線圈毛坯可以疊裝 在一起，使用定位板將線圏毛坯隔開，線圈毛坯側面用蒸汽加熱板加 熱，加熱和加壓過程使用PLC控制器進行自動控制，並在設備的終端 i殳有無紙記錄4義記錄加工全過程，還可以在紀錄4義上更改和小務正工藝 參數；整個烘壓工藝過程採用PLC控制器進行控制，設備會自動運行 到線圈毛坯冷卻定型。設備還設有加熱期間的警示，提醒非操作人員 當設備溫度超過40。C後不要誤入工作區，以免灼傷。蒸汽加熱直到加 熱板升溫到設定溫度，設備開始計時設備的液壓系統整理線圈毛坯， 整理過程耗時30秒，整理後的線圏毛坯在高溫下壓制一定的時間。 保溫過程中設備的溫控系統運行使設備在設定的溫度範圍內運行時 間後，設備能自動切斷加熱源並發出星號，提醒操作者開啟冷卻水源， 線圏毛坯進入定型階段，溫度下降到室溫後，電控箱上的指示燈滅， 液壓系統自始至終按設定的溫度運行到操作者確認線圏毛坯的心部 冷卻到室溫而且銅線外層的絕緣材料已固化定型，卸下線圈毛坯。線 最後將線圏毛坯拉形成梭型線圏後，經檢驗合格入庫。
權利要求
1、一種梭型線圈的製造方法，其特徵在於它是按照繞線-包紮-烘壓-拉形的工藝順序進行。
2、 根據權利要求1所述的梭形線圈的製造方法，其特徵在於 所述的繞線工序是選擇絕緣層具有高溫度或長時間固化特點的導線 進行繞線成線圈毛坯。
3、 根據權利要求1所述的梭形線圈的製造方法，其特徵在於 所述的包紮工序是將膠紙夾在線圏毛坯直線段的導線之間並用雲母 帶對線圏毛坯進行包紮。
4、 根據權利要求1所述的梭形線圏的製造方法，其特徵在於 所述的烘壓工序是將多個線圈毛坯層疊在烘壓工具機中對線圈毛坯直 線段進行烘壓。
5、 根據權利要求1所述的梭形線圈的製造方法，其特徵在於 所述烘壓工藝中採用PLC控制器進4亍控制。
全文摘要
本發明公開了一種梭型線圈的製造方法，其特徵在於它是按照繞線-包紮-烘壓-拉形的工藝順序進行。其中所述的繞線工序是選擇絕緣層具有高溫度或長時間固化特點的導線進行繞線成線圈毛坯。所述的包紮工序是將膠紙夾在線圈毛坯直線段的導線之間並用雲母帶對線圈毛坯進行包紮。所述的烘壓工序是將多個線圈毛坯層疊在烘壓工具機中對線圈毛坯直線段進行烘壓。所述烘壓工藝中採用PLC控制器進行控制。該製造方法具有提高生產效率、減低能耗、減低操作人員的勞動強度，提高整個工藝過程的安全性，以及製造出的梭型線圈質量高的優點。
文檔編號H01F41/02GK101154500SQ200610116498
公開日2008年4月2日 申請日期2006年9月26日 優先權日2006年9月26日
發明者柴家隆, 陳慶棠 申請人:上海電氣集團上海電機廠有限公司