質量流量計標定檢測裝置的製作方法

2023-09-23 16:11:40

本發明涉及檢測領域，尤其涉及一種質量流量計標定檢測裝置。

背景技術：

質量流量計是測量管道內質量流量的流量測量儀表，現有的質量流量計標定管道，不論是質量流量的標定，還是密度的標定，均採用的是直型標定管道的方式，且在待質量流量計標定法蘭的前端無恆流穩壓裝置。雖然採用直型標定管道進行質量流量計產品質量流量和密度的標定能夠實現產品出廠標定檢測的標準，但是該標準也是同類產品中較低檔次的精度標準，一般為0.5％的精度。如果該精度下的質量流量計只是用於食品和醫藥等領域中檢測部分，那麼還能夠滿足客戶需求且不會出現較大經濟損失及生產問題。然而，大部分的質量流量計產品都是用於石油、石化、貿易結算等領域，這就要求質量流量計產品的精度要小於0.1％的精度。因此，對於質量流量計產品來講，既要提高自身產品的精度，也要提高該產品標定裝置的精度。

技術實現要素：

鑑於以上所述現有技術的缺點，本發明提供一種質量流量計標定檢測裝置，以解決上述技術問題。

本發明提供的質量流量計標定檢測裝置，至少包括：標定溶液輸出單元、標定管道、計量單元和用於固定標定管道的固定基架，所述標定溶液輸出單元與標定管道連接，所述標定管道與計量單元連接；

所述標定溶液輸出單元包括標定溶液裝置、溶液泵和恆壓恆流罐，所述標定溶液裝置與溶液泵連接，所述溶液泵與恆流恆壓罐連接。

進一步，待標定質量流量計與所述標定管道連接，所述標定管道與恆壓恆流罐底部連接，所述待標定質量流量計設置於恆壓恆流罐的內部的液體水平面以下。

進一步，所述標定管道設置有向下的轉角，所述待標定質量流量計的安裝位置的水平面低於標定管道與恆壓恆流罐連接處的水平位置。

進一步，所述標定管道為倒門型結構，待標定質量流量計設置於倒門型結構的門梁處的標定管道。

進一步，還包括執行器開關和與執行器開關連接的控制單元，所述執行器開關包括設置於恆壓恆流罐與待標定質量流量計之間的標定管道的第一執行器開關，以及設置於待標定質量流量計與計量單元之間的標定管道的第二執行器開關。

進一步，所述計量單元為電子秤，所述電子秤設置有排水控制閥，所述排水控制閥與控制單元連接。

本發明的有益效果：本發明中的質量流量計標定檢測裝置，在標定質量流量計前端安裝恆流穩壓罐體，能提供出恆流穩壓的標定介質溶液，實現質量流量計在標定計量過程中能夠輸出平穩的相位差信號，同時將標定的質量流量計安裝在倒門型管道處進行標定，既能夠提高質量流量計產品的標定計量精度，又能提高整套標定裝置系統的計量精度，彌補了現有標定裝置無法實現提升產品標定精度的缺陷。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖。

圖2是本發明的實施例中倒門型標定管道內氣泡存在位置示意圖。

圖3是本發明的實施例的微流量質量流量計輸出相位差波動數據曲線示意圖。

圖4是本發明的實施例的大流量質量流量計輸出相位差波動數據曲線示意圖。

具體實施方式

以下通過特定的具體實例說明本發明的實施方式，本領域技術人員可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本發明的其他優點與功效。本發明還可以通過另外不同的具體實施方式加以實施或應用，本說明書中的各項細節也可以基於不同觀點與應用，在沒有背離本發明的精神下進行各種修飾或改變。需說明的是，在不衝突的情況下，以下實施例及實施例中的特徵可以相互組合。

需要說明的是，以下實施例中所提供的圖示僅以示意方式說明本發明的基本構想，遂圖式中僅顯示與本發明中有關的組件而非按照實際實施時的組件數目、形狀及尺寸繪製，其實際實施時各組件的型態、數量及比例可為一種隨意的改變，且其組件布局型態也可能更為複雜。

如圖1所示，本實施例中的質量流量計標定檢測裝置，至少包括：標定溶液輸出單元、標定管道、計量單元和用於固定標定管道的固定基架，標定溶液輸出單元與標定管道連接，標定管道與計量單元連接；

標定溶液輸出單元包括標定溶液裝置、溶液泵和恆壓恆流罐，標定溶液裝置與溶液泵連接，溶液泵與恆流恆壓罐連接。

在本實施例中，在待標定質量流量計法蘭的前端安裝恆流穩壓罐，能提供出恆流穩壓的標定介質溶液，實現質量流量計在標定計量過程中能夠輸出平穩的相位差信號，進而提升了整機質量流量計的標定計量精度和整套標定裝置的精度。

在本實施例中，標定管道水平設置，待標定質量流量計與所述標定管道連接，所述標定管道與恆壓恆流罐底部連接，所述待標定質量流量計設置於恆壓恆流罐的內部的液體水平面以下。優選地，標定管道設置有向下的轉角，所述待標定質量流量計的安裝位置的水平面低於標定管道與恆壓恆流罐連接處的水平位置。本實施例中的標定管道為倒門型結構，待標定質量流量計設置於倒門型結構的門梁處的標定管道。在質量流量計質量流量標定的生產過程中，不論是設計何種形狀的標定管道，在裝置管道的內部都會因為溶液泵的存在，使管道內存在一定比例的氣泡。因此，所設計的管道及走向能夠最大限度的降低標定介質溶液中的氣泡含量，或是通過某種裝置將標定介質溶液中的氣泡過濾掉，這樣確保標定介質溶液平穩無氣泡的狀態通過待標定的質量流量計，提高整套裝置系統及質量流量計產品的精度。本實施例採用倒門型標定管道，倒門型結構是指標定管道通過直角拐角連接裝置使水平的標定管道形成向下的拐角，進而使標定管道整體形成一個「水平-向下垂直-水平-向上垂直-水平」的凹陷的形狀，即為倒門型結構，如圖1、2所示，本實施例採用這種結構，實際的質量流量標定生產流程中，將管道內的氣泡極大限度的過濾至恆流穩壓罐體內的上方空間內。

在本實施例中，不論是由於溶液泵工作產生的氣泡，還是安裝待標定質量流量計在安裝法蘭處產生的氣泡都會通過標定管道回流至恆流穩壓罐體中。通常在進行質量流量計產品質量流量標定前，首先進行的工作就是將待標定的質量流量計安裝於如圖1所示的裝置系統內且無洩漏現象；其次是使標定介質溶液在標定管道內處於小流量且恆壓穩流的通過待標定的質量流量計，其目的就是最大程度的排除進入質量流量計傳感器內的氣泡含量，最大程度的將標定溶液內氣泡滯留於恆流穩壓罐體內，並且在該狀態下要工作一定的時間；最後，進行標定生產工作。為了驗證基於倒門型和恆流穩壓罐體的質量流量計質量流量標定裝置系統的整體精度，將直管道式的標定裝置中選取的dn25口徑質量流量計安裝新型的標定檢測裝置系統中。然後分別進行長達6小時的微流量計和最大流量輸出信號的檢測，觀察兩種狀態下輸出信號的波動狀態，如圖3所示，本實施例中的裝置微流量狀態下質量流量計實時輸出相位差的記錄數據曲線，可以看出本實施例中dn25口徑的質量流量計，進行長達6小時的微流量測試，在該狀態下質量流量計輸出的相位差波動範圍為0.03584°-0.036°，即有0.00016°波動。如圖4所示，本實施例中的裝置大流量狀態下質量流量計實時輸出相位差的記錄數據曲線，可以看出本實施例中的dn25口徑的質量流量計，進行長達6小時的大流量測試，在該狀態下質量流量計輸出的相位差波動範圍為1.2455°-1.24657°，即有0.00107°波動。本實施例中的基於倒門型和恆流穩壓罐體的質量流量計質量流量標定裝置系統可以最大程度的消除標定介質溶液中的氣泡含量，並能提供出恆流穩壓的標定介質溶液，實現質量流量計在標定計量過程中能夠輸出平穩的相位差信號，進而提升了整機質量流量計的標定計量精度和整套標定裝置的精度。dn25口徑的質量流量計在新型的基於倒門型和恆流穩壓罐體的質量流量計質量流量標定裝置系統中的標定計量精度數據如表1所示：

表1

從表1可以看出，dn25口徑質量流量計應用本實施例的最好精度為0.075194％，當儀表進行微流量計量檢測時其精度最差也不過為0.266756％，這樣遠低於0.5％的精度。在質量流量計產品實際的應用中，通常選擇量程比為1:10的縮放比量程來作為儀表的使用量程範圍，即用dn25口徑的質量流量計儀表的最佳使用量程範圍為12kg/m-120kg/m，所以dn25口徑的質量流量計儀表應用在本實施例中標定完成的精度在0.1％左右。

在本實施例中，還包括執行器開關和與執行器開關連接的控制單元，所述執行器開關包括設置於恆壓恆流罐與待標定質量流量計之間的標定管道的第一執行器開關，以及設置於待標定質量流量計與計量單元之間的標定管道的第二執行器開關。本實施例中的計量單元為電子秤，電子秤連接有排水控制閥，排水控制閥與控制單元連接。本實施例中的控制單元可以採用單片機、cpu、arm處理晶片等具有控制功能的元器件，本領域技術人員可以輕易的獲取，在此不再贅述。

上述實施例僅例示性說明本發明的原理及其功效，而非用於限制本發明。任何熟悉此技術的人士皆可在不違背本發明的精神及範疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術領域中具有通常知識者在未脫離本發明所揭示的精神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本發明的權利要求所涵蓋。