一種高速鐵路無砟軌道聚氨酯嵌縫材料用界面劑及其製備方法

2023-09-23 08:49:10

一種高速鐵路無砟軌道聚氨酯嵌縫材料用界面劑及其製備方法
【專利摘要】一種高速鐵路無砟軌道聚氨酯嵌縫材料用界面劑及其製備方法，該界面劑由下列質量份數的原料組成：異氰酸酯預聚體100份，溶劑80～120份，催化劑0.1～0.5份，除水劑0.5～2.5份，防老劑0.5～2.5份。其製備方法包括以下兩個步驟：(1)將多元醇緩慢滴加至溫度為(85±5)℃的異氰酸酯中，然後將溫度升至(90±5)℃繼續反應，當NCO基團含量為14％～16％時，加入有機矽偶聯劑，反應至NCO基團含量為10％～12％，即得預聚體；(2)向預聚體中加入溶劑、催化劑、除水劑和防老劑攪拌均勻，真空(真空度≤-0.09MPa)脫泡後，即得聚氨酯嵌縫材料用界面劑。該界面劑具有粘度低，浸潤性能好，韌性高，耐水解和耐鹼性能優良，與混凝土和聚氨酯嵌縫材料的粘結性能優異等特點。
【專利說明】一種高速鐵路無砟軌道聚氨酯嵌縫材料用界面劑及其製備方法

【技術領域】
[0001]本發明屬於建築材料領域，具體涉及一種高速鐵路無砟軌道聚氨酯嵌縫材料用界面劑及其製備方法。

【背景技術】
[0002]目前，聚氨酯嵌縫材料已廣泛應用於高速鐵路無砟軌道結構中。由於高速鐵路無砟軌道的底座板和道床板為長連續澆築結構，受溫度力和列車動載荷的影響，其設置的伸縮縫位移量很大，根據現場檢測結果並結合理論計算得出，底座接縫最大變形可達40%以上。因此，聚氨酯嵌縫材料與混凝土應具有優異的粘結性能，以防大收縮量引起材料脫膠，產生離縫，最終導致防水功能喪失。
[0003]混凝土為多孔結構，聚氨酯嵌縫材料與其粘結時，粘結面容易出現氣孔、空洞，降低粘結強度。而且高速鐵路無砟軌道結構接縫處的混凝土粘結面存在較多浮漿、塵土、雜質和脫模劑，施工時無法完全清除，為弱界面層，嚴重影響聚氨酯嵌縫材料的粘結性能。因此，應使用界面劑，增強聚氨酯嵌縫材料與混凝土間的粘結力。界面劑具有三方面的作用: (I)填補混凝土粘結面細小缺陷；(2)固定塵土、雜質，並將其與混凝土粘結面固結緊密，改善界面層；(3)在聚氨酯嵌縫材料和混凝土間建立粘結過度層，增強材料與混凝土間的粘結性能。界面劑主要包括三類:有機矽偶聯劑、環氧樹脂、多異氰酸酯和端NCO基團的預聚體。有機矽偶聯劑主要用於玻璃、鋼材、陶瓷等基材的表面處理，且與聚氨酯嵌縫材料不匹配，使用後界面長期無法固化。環氧樹脂界面劑為雙組份，施工時需要攪拌計量，且粘度較大，固化速度慢，不易操作，施工效率較低，同時，其與聚氨酯嵌縫材料的粘結強度也較低，無法滿足需要。因此，應選擇與聚氨酯嵌縫材料匹配性好、易於施工的單組份聚氨酯界面劑。根據高速鐵路無砟軌道結構接縫工況特點，單組份聚氨酯界面劑應滿足如下要求:①粘度低、塗膜性好、浸潤能力強、使用期長、晾置時間短與聚氨酯嵌縫材料和混凝土粘結強度高，韌性好；③耐紫外老化、耐熱老化、耐水解和耐鹼性能良好；④不易發泡。目前現有單組份聚氨酯界面劑的產品較多，但是應用於高速鐵路無砟軌道伸縮縫尚存在以下問題:(I)粘接基材多為玻璃、陶瓷、金屬、有機高分子、木材等，與混凝土界面不匹配；(2)粘度較高，塗抹厚度不易控制，且容易發泡；(3)固化時間較長，早期粘結強度較差，甚至粘結面長期不固化；(4)材料脆性大，長期使用容易碎裂、脫落；(5)耐紫外老化、耐熱老化和耐水解性能較差。
[0004]中國專利CN102140304A《一種聚氨酯密封膠用界面劑及其製備方法》公開了一種單組份聚氨酯界面劑，它通過環氧樹脂改性，提高了材料的粘結性能和耐老化性能，但是引入環氧樹脂後，材料的粘度較高，脆性較大，在長期動載荷和溫度力作用下，容易脫落或出現離縫。
[0005]中國專利CN101698772A《一種玻璃密封膠界面劑的製備方法》公開了一種玻璃密封膠用單組份聚氨酯界面劑，它在環氧樹脂改性的基礎上，還在分子鏈中引入有機矽偶聯劑和添加增粘劑，進一步提聞材料的粘結性能。但是沒有解決界面劑粘度聞，脆性較大的問題，而且使用了 TDI，材料的環保性能下降。
[0006]中國專利CN102925051A《一種聚氨酯密封膠專用界面劑及其製備方法》公開了一種用於玻璃、金屬等非多孔性表面的單組分聚氨酯界面劑，它主要由異氰酸酯、聚醚多元醇、聚酯多元醇和聚合物多元胺製備而成。該界面劑不適用於混凝土多孔性表面，且含有較多酯基和脲基，耐水解性能較差，剛度高，脆性大，
[0007]中國專利CN 103113819A《一種聚氨酯密封膠用界面劑及其製備方法》公開了一種汽車玻璃用單組分聚氨酯界面劑，它主要由含有異氰酸酯的固體樹脂、異氰酸酯三聚體、矽烷化合物和非反應性熱塑性樹脂。該界面劑的粘度較大，不易現場薄層塗刷，且浸潤能力較差，不適用於混凝土粘結界面。
[0008]同時，目前單組份聚氨酯界面劑的製備方法中，異氰酸酯預聚體常採用異氰酸酯加入至多元醇或兩者直接混合的方法製備。此種方法製備的異氰酸酯預聚體的分子鏈結構難於控制，分子量分散性較大，且不同批次塵產的預聚體的分子鏈結構差異較大。


【發明內容】

[0009]發明目的:本發明的目的是為了解決現有技術的不足，提供了一種高速鐵路無砟軌道聚氨酯嵌縫材料用界面劑及其製備方法。
[0010]技術方案:為了實現以上目的，本發明提供了一種高速鐵路無砟軌道聚氨酯嵌縫材料用界面劑及其製備方法，該界面劑由下列質量份數的原料組成:異氰酸酯預聚體100份，所述異氰酸酯預聚體為異氰酸酯與多元醇和有機矽偶聯劑製備的NCO含量在10%~12%的預聚物，其中異氰酸酯為TDI三聚體、MD1-100中的一種或兩種，多元醇為二聚體二醇、聚醚酯二醇、四氫呋喃共聚醚多元醇和氫化端羥基聚丁二烯中的一種或幾種，有機矽偶聯劑為帶有氨基的矽烷偶聯劑，溶劑80~120份，催化劑0.1~0.5份，除水劑0.5~2.5份，防老劑0.5~2.5份。
[0011]上述的二聚體二醇為無酯基的脂肪酸二聚體二醇，其碳原子數為32~48，分子量為400~700，粘度為1500~3000mpa.s ;所述聚醚酯二醇為非晶型的高耐水性聚醚酯二醇，其分子量為800~1500，粘度為4000~6000mpa.s ;所述四氫呋喃共聚醚多元醇為四氫呋喃與新戊基乙二醇共聚而成，其分子量為650~1250，粘度為2000~3500mpa.s ;所述氫化端羥基聚丁二烯的分子量為750~1150，粘度為800~1500mp.S。
[0012]上述的機矽偶聯劑為N-β (氨乙基)-Y-氨丙基三氧甲基矽烷、N-β (氨乙基)-Y-氨丙基三氧乙基矽烷中的一種或兩種；溶劑為二氯甲烷、異丁酸異丁酯、醋酸丁酯中的一種或幾種；。
[0013]上述的催化劑為二月桂酸二丁基錫、二(十二烷基硫)二丁基錫中的一種或兩種；除水劑為噁唑類除水劑和對甲苯磺醯異氰酸酯中的一種或兩種；防老劑為紫外線吸收劑、受阻胺光穩定劑、自由基封閉劑、過氧化合物分解劑中的一種或幾種。
[0014]上述的一種聚氨酯嵌縫材料用界面劑，其性能滿足表幹時間< 60min，實幹時間(4h，粘結強度3MPa的要求，而且，它的粘度低於50mpa.s，浸潤能力強，韌性高，與混凝土和聚氨酯嵌縫材料的粘結性能優異，同時，它還具有良好的耐老化性能，使用時不易發泡。
[0015]上述的一種聚氨酯嵌縫材料用界面劑，其製備方法包括如下三步:
[0016]處理脫水:
[0017]將多元醇在(120±10) °C條件下真空(真空度≤-0.09MPa)脫水2h，檢測其含水率，如≤0.05%則降溫密封儲存；如含水率> 0.05%，則繼續脫水，直至達到要求為止。
[0018]製備預聚體:
[0019]將異氰酸酯放入反應釜中，加熱至(85±5)°C後，緩慢滴加多元醇，1.5h~2h後滴加完畢，將溫度升至(90±5) V,反應0.5h後，每隔0.5h測試一次NCO基團含量，當測試值為14%~16%時，加入有機矽偶聯劑，反應Ih後，每隔0.5h測試一次NCO基團含量，當測試值為10%~12%時，降溫密封保存，即得預聚體。
[0020]混合脫泡:
[0021]向預聚體中加入溶劑、催化劑、除水劑和防老劑攪拌均勻，真空(真空度(-0.09MPa)脫泡Ih後，降溫密封保存，即得聚氨酯嵌縫材料用界面劑。
[0022]工作機理:本發明使用無酯基的脂肪酸二聚體二醇，改善了單組份聚氨酯界面劑的粘度，提聞了材料的耐水解性能。非晶型的聚釀酷醇中的酷基可提聞界面劑的粘結性能，且通過改性後，其耐水解性能優異，粘度遠低於聚酯多元醇。四氫呋喃與新戊基乙二醇共聚而成的聚醚多元醇柔順性好，低溫時具有優良的伸縮功能，大幅提高界面劑的韌性，可確保其在長期列車動載荷和溫度力作用下，不被破壞。氫化端羥基聚丁二烯的粘度低，分子鏈結構規整性好，可大幅提高界面劑的粘結強度，同時，還可確保材料具有良好的韌性。上述多元醇復配使用，可改善單組份聚氨酯界面劑的塗刷性能和浸潤能力，滿足薄層塗刷的要求，降低發泡機率。而且，大幅提高了界面劑的粘結性能、柔韌性和耐水解性能，避免了引入環氧樹脂和酯類活潑氫化合物導致的材料粘度高、脆性大和耐水解性能差的問題。引入雙氨基有機矽偶聯劑，可根據需要調整界面劑的交聯密度，從而適當調節粘結強度和柔韌性的平衡關係。異丁酸異丁酯水溶解度很小，它與強凝膠催化劑二月桂酸二丁基錫和二(十二烷基硫)二丁基錫配合使用，可進一步解決界面劑發泡問題。同時，選擇蒸汽壓高、不易揮發的TDI三聚體和MD1-100，可提高界面劑的環保性。此外，在製備預聚體時，採用多元醇滴加至異氰酸酯的方法，提高了材料的結構規整性和性能的穩定性。
[0023]有益效果:本發明提供的一種高速鐵路無砟軌道聚氨酯嵌縫材料用界面劑及其製備方法，經過大量試驗研究，該組份的各組份配比科學合理，該組合物具有以下優異的性倉泛:
[0024](I)工作性能好:粘度小於50mpa.S，塗刷性好，可滿足薄層塗刷要求，且不發泡。
[0025](2)反應速度快:溫度5°C~35°C、溼度30%~80%晾置15min即初粘，Id後即具有較強的粘結強度。
[0026](3)粘結強度高:與混凝土浸潤能力強，粘結強度> 3MPa，且拉伸粘結試件的破壞形式為100%膠體破壞。
[0027](4)韌性好:長期列車動載荷和溫度力作用下，不會出現碎裂、脫落問題。
[0028](5)耐老化性能良好:耐紫外老化性能、耐熱性能和耐水解性能良好，經老化後拉伸粘結試件的破壞形式為100%膠體破壞。
[0029](6)性能穩定性好:製備的聚氨酯預聚物的分子鏈結構規整性好，不同批次塵產的材料性能偏差小。

【具體實施方式】
[0030]下面以實施例說明【具體實施方式】，這些實施例僅限於解釋說明本發明，而不限定本發明的範圍。
[0031]實施例1
[0032]一種高速鐵路無砟軌道聚氨酯嵌縫材料用界面劑及其製備方法，包括以下步驟:
[0033]脫水處理:將脂肪酸二聚體二醇、聚醚酯二醇和四氫呋喃共聚醚二醇分別在120°C條件下真空(真空度≤-0.09MPa)脫水至含水量≤0.05%，降溫密封保存。
[0034]預聚體製備:將30份TDI三聚體放入反應釜中，加熱至85°C，開始依次滴加脂肪酸二聚體二醇35份、聚醚酯二醇15份和四氫呋喃共聚醚二醇15份，1.5h後滴加完畢，將溫度升至90°C，反應0.5h後，每隔0.5h測試一次NCO基團含量，至其值為16%為止，加入N- β (氨乙基)-Y -氨丙基三氧甲基矽烷5份，繼續反應Ih後，每隔0.5h測試一次NCO基團含量，至其值為12%為止，降溫後即得預聚體。
[0035]界面劑製備:向已製備的100份預聚體中加入二氯甲烷80份、異丁酸異丁酯40份、二月桂酸二丁基錫0.3份、二(十二烷基硫)二丁基錫0.2份、噁唑類除水劑2.5份、紫外線吸收劑0.5份、受阻胺光穩定劑1份、自由基封閉劑0.5份、過氧化合物分解劑0.5份，攪拌均勻真空(真空度< -0.09MPa)脫泡Ih後，降溫密封保存，即得聚氨酯嵌縫材料用界面劑。
[0036]實施例2
[0037]—種高速鐵路無砟軌道聚氨酯嵌縫材料用界面劑及其製備方法，包括以下步驟:
[0038]脫水處理:將脂肪酸二聚體二醇、聚醚酯二醇和氫化端羥基聚丁二烯分別在120°C條件下真空(真空度≤-0.09MPa)脫水至含水量≤0.05%，降溫密封保存。
[0039]預聚體製備:將25份MD1-100放入反應釜中，加熱至80°C，開始依次滴加脂肪酸二聚體二醇25份、聚醚酯二醇20份和四氫呋喃共聚醚二醇20份，2h後滴加完畢，將溫度升至85°C，反應0.5h後，每隔0.5h測試一次NCO基團含量，至其值為14%為止，加入N- β (氨乙基)-Y -氨丙基三氧乙基矽烷10份，繼續反應Ih後，每隔0.5h測試一次NCO基團含量，至其值為10%為止，降溫後即得預聚體。
[0040]界面劑製備:向已製備的100份預聚體中加入異丁酸異丁酯40份、醋酸丁酯40份、二(十二烷基硫)二丁基錫0.1份、對甲苯磺醯異氰酸酯0.5份、紫外線吸收劑0.2份、受阻胺光穩定劑0.2份、過氧化合物分解劑0.1份，攪拌均勻真空(真空度< -0.09MPa)脫泡Ih後，降溫密封保存，即得聚氨酯嵌縫材料用界面劑。
[0041]實施例3
[0042]一種高速鐵路無砟軌道聚氨酯嵌縫材料用界面劑及其製備方法，包括以下步驟:
[0043]脫水處理:將脂肪酸二聚體二醇、聚醚酯二醇、四氫呋喃共聚醚二醇和氫化端羥基聚丁二烯分別在120°C條件下真空(真空度≤-0.09MPa)脫水至含水量≤0.05%，降溫密封保存。
[0044]預聚體製備:將10份MD1-100放入反應釜中，加熱至80°C，開始依次滴加聚醚酯二醇10份、四氫呋喃共聚醚二醇10份，2h後滴加完畢，將溫度升至85°C，反應0.5h後，每隔0.5h測試一次NCO基團含量，至其值為15 %為止，加入N- β (氨乙基)-Y -氨丙基三氧乙基矽烷1份，繼續反應Ih後，每隔0.5h測試一次NCO基團含量，至其值為11 %為止，降溫保存。
[0045]將20份TDI三聚體放入反應釜中，加熱至90°C，開始依次滴加脂肪酸二聚體二醇20份、氫化端羥基聚丁二烯25份，1.5h後滴加完畢，將溫度升至95°C，反應0.5h後，每隔
0.5h測試一次NCO基團含量，至其值為14.5%為止，加入N- β (氨乙基)-Y -氨丙基三氧甲基矽烷3份，繼續反應Ih後，每隔0.5h測試一次NCO基團含量，至其值為10.5 %為止，降溫保存。
[0046]將上述預聚體混合均勻後，即得所需預聚體。
[0047]界面劑製備:向已製備的100份預聚體中加入二氯甲烷20份、異丁酸異丁酯40份、醋酸丁酯40份、二月桂酸二丁基錫0.2份、二(十二烷基硫)二丁基錫0.1份、噁唑類除水劑1份、對甲苯磺醯異氰酸酯0.5份、紫外線吸收劑0.3份、受阻胺光穩定劑1份、過氧化合物分解劑0.1份、自由基封閉劑0.1份，攪拌均勻真空(真空度< -0.09MPa)脫泡Ih後，降溫密封保存，即得聚氨酯嵌縫材料用界面劑。
[0048]實施例4
[0049]一種高速鐵路無砟軌道聚氨酯嵌縫材料用界面劑及其製備方法，包括以下步驟:
[0050]脫水處理:將脂肪酸二聚體二醇 、四氫呋喃共聚醚二醇和氫化端羥基聚丁二烯分別在120°C條件下真空(真空度≤-0.09MPa)脫水至含水量≤0.05%，降溫密封保存。
[0051]預聚體製備:將20份MD1-100放入反應釜中，加熱至82°C，開始依次滴加脂肪酸二聚體二醇20份、四氫呋喃共聚醚二醇25份，1.5h後滴加完畢，將溫度升至88 °C，反應0.5h後，每隔0.5h測試一次NCO基團含量，至其值為15.5 %為止，加入N-3 (氨乙基)-Y -氨丙基三氧甲基矽烷2.5份，繼續反應Ih後，每隔0.5h測試一次NCO基團含量，至其值為11.5%為止，降溫保存。
[0052]將9份TDI三聚體放入反應釜中，加熱至88°C，開始依次滴加脂肪酸二聚體二醇12份、氫化端羥基聚丁二烯11份，1.5h後滴加完畢，將溫度升至95°C，反應0.5h後，每隔
0.5h測試一次NCO基團含量，至其值為14.2%為止，加入N- β (氨乙基)-Y -氨丙基三氧乙基矽烷0.5份，繼續反應Ih後，每隔0.5h測試一次NCO基團含量，至其值為10.8 %為止，降溫保存。
[0053]將上述預聚體混合均勻後，即得所需預聚體。
[0054]界面劑製備:向已製備的100份預聚體中加入二氯甲烷35份、異丁酸異丁酯35份、醋酸丁酯20份、二月桂酸二丁基錫0.1份、二(十二烷基硫)二丁基錫0.1份、噁唑類除水劑1份、紫外線吸收劑0.2份、受阻胺光穩定劑0.5份、過氧化合物分解劑0.1份、自由基封閉劑0.2份，攪拌均勻真空(真空度<-0.09MPa)脫泡Ih後，降溫密封保存，即得聚氨酯嵌縫材料用界面劑。
[0055]實施例5
[0056]一種高速鐵路無砟軌道聚氨酯嵌縫材料用界面劑及其製備方法，包括以下步驟:
[0057]脫水處理:將脂肪酸二聚體二醇和氫化端羥基聚丁二烯分別在120°C條件下真空(真空度≤-0.09MPa)脫水至含水量≤0.05%,降溫密封保存。
[0058]預聚體製備:將30份MD1-100放入反應釜中，加熱至82°C，開始依次滴加脂肪酸二聚體二醇45份、氫化端羥基聚丁二烯23份，1.5h後滴加完畢，將溫度升至88°C，反應0.5h後，每隔0.5h測試一次NCO基團含量，至其值為15.8%為止，加入^3 (氨乙基)-Y -氨丙基三氧甲基矽烷1份、N- β (氨乙基)-Y -氨丙基三氧乙基矽烷1份，繼續反應Ih後，每隔0.5h測試一次NCO基團含量，至其值為11.8%為止，降溫即得預聚體。
[0059]界面劑製備:向已製備的100份預聚體中加入二氯甲烷35份、異丁酸異丁酯35份、醋酸丁酯25份、二月桂酸二丁基錫0.3份、二(十二烷基硫)二丁基錫0.1份、對甲苯磺醯異氰酸酯2份、紫外線吸收劑0.4份、受阻胺光穩定劑1份、過氧化合物分解劑0.4份、自由基封閉劑0.2份，攪拌均勻真空(真空度 -0.09MPa)脫泡Ih後，降溫密封保存，即得聚氨酯嵌縫材料用界面劑。
[0060]實施例6
[0061]一種高速鐵路無砟軌道聚氨酯嵌縫材料用界面劑及其製備方法，包括以下步驟:
[0062]脫水處理:將四氫呋喃共聚醚二醇和氫化端羥基聚丁二烯分別在120°C條件下真空(真空度 -0.09MPa)脫水至含水量 0.05%，降溫密封保存。
[0063]預聚體製備:將35份TDI三聚體放入反應釜中，加熱至88°C，開始依次滴加四氫呋喃共聚醚二醇25份、氫化端羥基聚丁二烯34份，1.5h後滴加完畢，將溫度升至93 °C，反應0.5h後，每隔0.5h測試一次NCO基團含量，至其值為15.2%為止，加入Ν-β (氨乙基)-Y -氨丙基三氧甲基矽烷6份，繼續反應Ih後，每隔0.5h測試一次NCO基團含量，至其值為11.1 %為止，降溫保存。
[0064]界面劑製備: 月桂酸二丁基錫0.15份、二(十二烷基硫)二丁基錫0.1份、噁唑類除水劑1.2份、紫外線吸收劑0.3份、受阻胺光穩定劑0.6份、過氧化合物分解劑0.2份、自由基封閉劑0.2份，攪拌均勻真空(真空度<-0.09MPa)脫泡Ih後，降溫密封保存，即得聚氨酯嵌縫材料用界面劑。
[0065]實例I~6中聚氨酯嵌縫材料用界面劑的測試結果如下表所示，其中粘度按照GB/T2794-1995執行；表幹時間、實幹時間、粘結強度、熱處理、鹼處理按照GB/T 16777-2008執行；紫外老化處理按照GB/T14522執行；與混凝土粘結面積按照GB/T 134777-2002執行:
[0066]

【權利要求】
1.一種高速鐵路無砟軌道聚氨酯嵌縫材料用界面劑及其製備方法，該界面劑由下列質量份數的原料組成:異氰酸酯預聚體100份，所述異氰酸酯預聚體為異氰酸酯與多元醇和有機矽偶聯劑製備的NCO含量在10%~12%的預聚物，其中異氰酸酯為TDI三聚體、MD1-100中的一種或兩種，多元醇為二聚體二醇、聚醚酯二醇、四氫呋喃共聚醚多元醇和氫化端羥基聚丁二烯中的一種或幾種，有機矽偶聯劑為帶有氨基的矽烷偶聯劑，溶劑80~120份，催化劑0.1~0.5份，除水劑0.5~2.5份，防老劑0.5~2.5份。
2.根據權利要求1所述的一種高速鐵路無砟軌道聚氨酯嵌縫材料用界面劑，其特徵在於:所述二聚體二醇為無酯基的脂肪酸二聚體二醇，其碳原子數為32~48，分子量為400~700，粘度為1500~3000mpa.s ;所述聚醚酯二醇為非晶型的高耐水性聚醚酯二醇，其分子量為800~1500，粘度為4000~6000mpa-s ;所述四氫呋喃共聚醚多元醇為四氫呋喃與新戊基乙二醇共聚而成，其分子量為650~1250，粘度為2000~3500mpa.s ;所述氫化端羥基聚丁二烯的分子量為750~1150，粘度為800~1500mp.S。
3.根據權利要求1所述的一種高速鐵路無砟軌道聚氨酯嵌縫材料用界面劑，其特徵在於:所述有機娃偶聯劑為N-β (氨乙基)-Y _氨丙基二氧甲基矽烷、N-β (氨乙基)-Y_氨丙基二氧乙基矽烷中的一種或兩種。
4.根據權利要求1所述的一種高速鐵路無砟軌道聚氨酯嵌縫材料用界面劑，其特徵在於:所述溶劑為二氯甲烷、異丁酸異丁酯、醋酸丁酯中的一種或幾種。
5.根據權利要求1所述的一種高速鐵路無砟軌道聚氨酯嵌縫材料用界面劑，其特徵在於:所述催化劑為二月桂酸二丁基錫、二(十二烷基硫)二丁基錫中的一種或兩種。
6.根據權利要求1所述的一種高速鐵路無砟軌道聚氨酯嵌縫材料，其特徵在於:所述除水劑為噁唑類除水劑和對甲苯磺醯異氰酸酯中的一種或兩種。
7.根據權利要求1所述的一種高速鐵路無砟軌道聚氨酯嵌縫材料用界面劑，其特徵在於:所述防老劑為紫外線吸收劑、受阻胺光穩定劑、自由基封閉劑、過氧化合物分解劑中的一種或幾種。
8.根據權利要求1-7中所述的高速鐵路無砟軌道聚氨酯嵌縫材料用界面劑，其特徵在於:所述界面劑性能滿足表幹時間≤60min,實幹時間≤4h，粘結強度≤3MPa的要求，而且，它的粘度低於50mpa.s，浸潤能力強，韌性高，與混凝土和聚氨酯嵌縫材料的粘結性能優異，同時，它還具有良好的耐老化性能，使用時不易發泡。
9.根據權利要求1-8中所述的一種高速鐵路無砟軌道聚氨酯嵌縫材料用界面劑的製備方法，其特徵在於:所述界面劑的製備方法包括如下三步: 脫水處理: 將多元醇在(120± 10) °C條件下真空(真空度≤-0.09MPa)脫水2h，檢測其含水率，如(0.05%則降溫密封儲存；如含水率> 0.05%，則繼續脫水，直至達到要求為止。 製備預聚體: 將異氰酸酯放入反應釜中，加熱至(85±5) 1:後，緩慢滴加多元醇，1.5h~2h後滴加完畢，將溫度升至(90±5) V，反應0.5h後，每隔0.5h測試一次NCO基團含量，當測試值為14%~16%時，加入有機矽偶聯劑，反應Ih後，每隔0.5h測試一次NCO基團含量，當測試值為10%~12%時，降溫密封保存，即得預聚體。 混合脫泡:向預聚體中加入溶劑、催化劑、除水劑和防老劑攪拌均勻，真空(真空度≤-0.09MPa)脫泡Ih後，降溫密封 保存，即得聚氨酯嵌縫材料用界面劑。
【文檔編號】C08L75/08GK104177819SQ201410425901
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年8月27日 優先權日:2014年8月27日
【發明者】李化建, 易忠來, 靳昊, 譚鹽賓, 謝永江, 溫浩 申請人:中國鐵道科學研究院鐵道建築研究所