環氧樹脂盆式絕緣子的澆注模具的製作方法
2023-09-23 09:02:40
環氧樹脂盆式絕緣子的澆注模具的製作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種真空澆注模具，具體地說是一種環氧樹脂盆式絕緣子的澆注模具，包括模具本體、嵌件和蓋板，模具本體由上板、下板和夾件組成，嵌件通過外側的蓋板與模具本體連接，其特徵是：在嵌件的圓周外側與下板的通孔之間設置聚四氟乙烯密封套，密封套套於嵌件下段外部，密封套的外部為下部外徑尺寸大、上部外徑尺寸小的圓臺狀，密封套外部靠近上端的部位呈錐狀；在上板的通孔中設置有聚四氟乙烯擋板，擋板為上部外徑尺寸大、下部外徑尺寸小的圓臺狀盤形結構，擋板的下端外部呈錐狀，在擋板的底部設置有與嵌件的上端部尺寸相匹配的凹槽，嵌件上端伸入該凹槽內，擋板與嵌件通過螺栓進行連接。本實用新型具有既能保證嵌件與模具之間的密封性能，又方便脫模的特點。
【專利說明】環氧樹脂盆式絕緣子的澆注模具
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種真空澆注模具，具體地說是一種環氧樹脂盆式絕緣子的澆注模具。
【背景技術】
[0002]在我國近期規劃中，電力市場還將持續發展，電力需求和電站電網建設規模也日趨擴大。隨著電力需求和電站電網的建設，高壓開關的使用量上升，環氧樹脂澆注盆式絕緣子規模日趨擴大，其產品質量和成品率越來越成為高壓環氧澆注件的重點工作。
[0003]傳統的環氧樹脂澆注盆式絕緣子模具，中間鋁質的導體嵌件用蓋板固定在模具上，由於模具鋼的線性膨脹係數和鋁件的線性膨脹係數相差較大，通常在裝配時，需留出一定間隙，如果導體嵌件與模具裝配太緊，在脫模時模具壓緊導體嵌件，脫模困難且容易造成導體嵌件損傷，產品成品率及產品質量下降；若導體嵌件與模具之間裝配太松，密封性能差會導致環氧樹脂澆注料會滲入導體嵌件與模具的縫隙中，固化後環氧樹脂料固化在導體嵌件上，在進行後續處理時，增加了勞動強度，凹面無法沿導體嵌件軸向行刀，使用豎刀搬筋，使導體嵌件劃傷嚴重，且使用手工進行清理，會造成鋁屑等導電雜質，影響盆式絕緣子的電性能。
【發明內容】
[0004]本實用新型為了克服上述缺陷提供了一種既能保證嵌件與模具之間的密封性能，又方便脫模的環氧樹脂盆式絕緣子的澆注模具。
[0005]本實用新型採用的技術方案是:一種環氧樹脂盆式絕緣子的澆注模具，包括模具本體、嵌件和蓋板，模具本體由上板、下板和夾件組成，在上板和下板的中心均設置有圓形通孔，圓柱形的嵌件設置於該通孔中，嵌件通過外側的蓋板與模具本體連接，其特徵是:在嵌件的圓周外側與下板的通孔之間設置聚四氟乙烯密封套，密封套呈圓筒狀，其厚度與下板的厚度尺寸相應，其內孔與所連接的嵌件外徑尺寸相應並套於嵌件下段外部，密封套的外部為下部外徑尺寸大、上部外徑尺寸小的圓臺狀(即階臺軸狀)，密封套外部靠近上端的部位呈錐狀，在下板的通孔上設置有與密封套外部形狀相匹配的階臺孔，密封套及嵌件的底部與蓋板進行連接；在上板的通孔中設置有聚四氟乙烯擋板，擋板為上部外徑尺寸大、下部外徑尺寸小的圓臺狀盤形結構，擋板的下端外部呈錐狀，上板的內孔上設置有與擋板外部形狀相匹配的階臺孔，擋板的厚度與上板的厚度相應，在擋板的底部設置有圓柱形凹槽，該凹槽與嵌件的上端部尺寸相匹配，嵌件上端伸入該凹槽內，擋板與嵌件通過螺栓進行連接。
[0006]本實用新型在嵌件與下板之間設置了密封套，該密封套的形狀為上端為錐形，中部到下部為尺寸變大的圓臺形結構，上端的錐形部有利於密封套與下板及嵌件有效貼合，既能確保密封套與下板的同心度，防止出現盆式絕緣子下部的嵌件偏芯現象，由於密封套最上端外徑與嵌件外徑基本相同，這樣就保證了澆注出來的產品此處無模痕出現，另外，密封套上端部較薄，澆注後，密封套上部受力被緊壓出現橫向變形，從而更加提高其密封效果。而下部的圓臺形結構可以提高密封套與下板之間密封效果，而且圓臺狀的外形方便使用工裝或夾具進行脫模。同樣，在上板的內孔中設置圓臺形的擋板也可以確保擋板與上板之間的密封效果，而擋板下端的錐形可以防止盆式絕緣子下部的嵌件偏芯。另外，擋板底部設置了與嵌件匹配的凹槽，使擋板套於嵌件上部後直接與嵌件連接，既能確保對嵌件的定位，又可省去上部設置蓋板，節省了成本；本實用新型中的嵌件不直接與模具本體接觸，而是與體積較小的密封套或擋板進行連接，便於脫模操作。
[0007]本實用新型中，所述的密封套可以是聚四氟乙烯套，聚乙烯套或聚丙烯套，所述的擋板可以是聚四氟乙烯板，聚乙烯板或聚丙烯板。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0009]現結合附圖對本實用新型作進一步描述，圖1為本實用新型的一種實施例，包括模具本體、嵌件3和蓋板6，模具本體由上板1、下板2和夾件組成，在上板I和下板2的中心均設置有圓形通孔，圓柱形的嵌件3設置於該通孔中，嵌件3通過外側的蓋板6與模具本體連接，在嵌件3的圓周外側與下板2的通孔之間設置聚四氟乙烯密封套4，密封套4呈圓筒狀，其厚度與下板2的厚度尺寸相應，其內孔與所連接的嵌件3外徑尺寸相應並套於嵌件3下段外部，密封套4的外部為下部外徑尺寸大、上部外徑尺寸小的圓臺狀即階臺軸狀，密封套4外部靠近上端的部位呈錐狀，在下板2的通孔上設置有與密封套4外部形狀相匹配的階臺孔，密封套4下端面與嵌件3下端面齊平，密封套4及嵌件3的底部通過蓋板6與下板2連接；在上板I的通孔中設置有聚四氟乙烯擋板5，擋板5為上部外徑尺寸大、下部外徑尺寸小的圓臺狀盤形結構，擋板5的下端外部呈錐狀，上板I的內孔上設置有與擋板5外部形狀相匹配的階臺孔，擋板5的厚度與上板I的厚度相應，在擋板5的底部設置有圓柱形凹槽，該凹槽與嵌件3的上端部尺寸相匹配，嵌件3上端伸入該凹槽內，擋板5與嵌件3通過螺栓進行連接。
[0010]本實施例中，密封套4和擋板5均為聚四氟乙烯材料製成，聚四氟乙烯材質較軟，不會導致導體損傷；另外聚四氟乙烯塊加熱時，直徑方向收縮，將嵌件3包裹，從而不會有環氧樹脂料滲入，提高密封性能，防止嵌件3上環氧樹脂料附著，避免後續的清理工序，也避免了清理嵌件3帶來的損傷，保證了盆式絕緣子電性能的穩定；而且聚四氟乙烯材質較滑，脫模時可順利脫出，方便脫模。
[0011]由於本實用新型在嵌件3與模具本體之間設置了密封套4和擋板5，既能防止出現盆式絕緣子上的嵌件3偏芯現象，又能提高其密封效果，同時，本實用新型省去了上部設置的蓋板，節省了成本，本實用新型中的嵌件3不直接與模具本體接觸，而是與體積較小的密封套4或擋板5進行連接，便於脫模操作。
[0012]本實用新型中的密封套4可以是聚四氟乙烯套還可以是聚乙烯套或聚丙烯套等，所述的擋板5可以是聚四氟乙烯板，也可以是聚乙烯板或聚丙烯板等，密封套4或擋板5不僅限於上述材質，傳統的密封材料中只要具備一定強度、彈性和耐高溫的材質採用本實用新型所述的結構均可以實現良好的密封效果。
[0013]本實用新型具有既能保證嵌件與模具之間的密封性能，又方便脫模的特點。
【權利要求】
1.一種環氧樹脂盆式絕緣子的澆注模具，包括模具本體、嵌件和蓋板，模具本體由上板、下板和夾件組成，在上板和下板的中心均設置有圓形通孔，圓柱形的嵌件設置於該通孔中，嵌件通過外側的蓋板與模具本體連接，其特徵是:在嵌件的圓周外側與下板的通孔之間設置聚四氟乙烯密封套，密封套呈圓筒狀，其厚度與下板的厚度尺寸相應，其內孔與所連接的嵌件外徑尺寸相應並套於嵌件下段外部，密封套的外部為下部外徑尺寸大、上部外徑尺寸小的圓臺狀，密封套外部靠近上端的部位呈錐狀，在下板的通孔上設置有與密封套外部形狀相匹配的階臺孔，密封套及嵌件的底部與蓋板進行連接；在上板的通孔中設置有聚四氟乙烯擋板，擋板為上部外徑尺寸大、下部外徑尺寸小的圓臺狀盤形結構，擋板的下端外部呈錐狀，上板的內孔上設置有與擋板外部形狀相匹配的階臺孔，擋板的厚度與上板的厚度相應，在擋板的底部設置有圓柱形凹槽，該凹槽與嵌件的上端部尺寸相匹配，嵌件上端伸入該凹槽內，擋板與嵌件通過螺栓進行連接。
2.根據權利要求1所述的環氧樹脂盆式絕緣子的澆注模具，其特徵是:所述的密封套可以是聚四氟乙烯套，聚乙烯套或聚丙烯套，所述的擋板可以是聚四氟乙烯板，聚乙烯板或聚丙烯板。
【文檔編號】B29C39/10GK204019828SQ201420267283
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年5月23日 優先權日:2014年5月23日
【發明者】趙曉博, 汪江浩, 劉芳, 韓彩 申請人:山東泰開電器絕緣有限公司