擠壓成形裝置的製作方法
2023-09-23 00:17:00 2
專利名稱：擠壓成形裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種擠壓成形裝置，更具體地，涉及一種用於擠壓熱塑性材料的包括擠壓模的擠壓成形裝置。
背景技術：
擠壓成形裝置包括擠壓模，擠壓模用於將熔融的熱塑性材料擠壓成相對薄的膜或板。傳統的擠壓模具有總體呈衣架(coat hanger)形的模腔。這些擠壓模通常被稱作衣架模(coat hanger die)。典型的衣架模包括入口、入口歧管(inlet manifold)、大致為三角形的前成形通道(preland channel)、終成形通道(final land channel)和模具出口(或間隙)。在一些實施方式中，前成形通道的後邊緣包括線性邊緣，該線性邊緣形成為朝向模具入口收縮的錐形。在可選實施方式中，所述錐形朝向遠離所述模具入口匯聚(或偏離所述模具入口)。所述前成形通道對流動提供阻力，該阻力根據所述模具的寬度而改變，以將所述熱塑性材料均勻地散布在整個模具中。熔融的熱塑性材料的流變學特性(rheological characteristic)和這些熱塑性材料施加在模具體上的力有時導致蛤殼形變形(clamshelIing)或非均勻偏轉(non-uniform deflection)。蛤殼形變形導致熱塑性材料通過模具出口時流動不均勻。對於生產平板材料，這些或其他不均勻的形狀是不需要的。可以通過調整模具出口的高度矯正不均勻性。大部分擠壓模設置有一些形式的模唇調節機構，以調節模具出口的高度。如果特定模具用於形成大量單層材料，並且擠壓過程不能受到任何中斷，那麼對模具出口高度的調整是可以接受的去除(或至少減輕)所述不均勻性的方法。然而，由於擠壓模的性能受包括流速、溫度、熱塑性材料的性質等多種因素的影響，當模具運行時間短或生產不同產品時，使用模唇調節機構去除或最小化所述不均勻性可能並不總是可行。對於每個產品改變，可能根據新的環境調節模唇。由於在啟動時生產了不合規格的產品，從而導致損失了生產時間並浪費了材料。當利用傳統模具擠壓熱塑性材料時，熔融的聚合物流出模具，並在與接收擠出物(extrudate)的棍的表面相接觸前,所述擠出物流動穿過氣隙(air gap)。如本領域所公知的，由於所述擠出物流過所述氣隙，並被轉動輥從所述模具中拖走，可能在產品(web)中引入應力。此外，可能會導致產品尺寸(或厚度)改變，特別是在邊緣處，該邊緣隨著產品變窄而變厚。可以用於控制擠出物在氣隙中流動的措施非常有限。此外，如果擠出物沿一個模唇拖行，則會形成模具劃痕(die line)。模具出口和接收擠出物的輥的表面之間的氣隙會加劇上述和其他不均勻性。在大部分擠壓產品中，這種缺陷是不可接受的，但是在需要較好的光學特性的產品中，這種缺陷尤其討厭。相應地，要求模具製造者將氣隙最小化。過去，模具製造者通常試圖通過調整模具的角度使得模具出口儘可能地靠近所述輥，以減小氣隙。然而，這種方法降低了模具強度，並且挑戰了機械極限。其他減輕上述問題的方案包括設計不同的歧管結構(manifold configuration)。在這種設計中的一種中，前成形部的後線(back line)結構設置為從模具出口開始的一段均勻的距離。雖然這種特殊設計可以減小上述問題，但是還有關於保持穿過模具的流動而不產生較高停留時間的區域這一方面的顧慮，因為超時可能會導致熱塑性材料降解(degradation)。相應地，存在對於基本沒有氣隙的擠壓成形裝置的需求，以擠壓低應力板和膜，該低應力板和膜具有合格的光學特性、最小的模具劃痕和最小的邊緣球狀物(edge beadformation),且不損壞模具的機械完整性(mechanical integrity)。
實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種擠壓成形裝置，該擠壓成形裝置基本沒有氣隙，以擠壓低應力板和膜，使得該低應力板和膜具有合格的光學特性、最小的模具劃痕和最小的邊緣球狀物，且不損壞模具的機械完整性。根據本實用新型的實施方式，提供一種擠壓成形裝置，其中，該擠壓成形裝置包括輥；以及擠壓模，該擠壓模包括一對配合模體部，該對配合模體部限定歧管；以及一對配合模唇，該對配合模唇限定模具出口，該模具出口與所述歧管流體連通，所述模唇包括成形表面，其中，所述成形表面的形狀與所述輥的外周面的形狀基本相似，所述輥能夠操作地與所述成形表面並排布置。相應地，所述成形表面的曲率半徑與所述輥的半徑大致相等。所述成形擠壓模還包括模唇調節機構，該模唇調節機構用於調整流出所述模具出口的擠出物的厚度和所述輥上接收的擠出物的厚度。因此，通過調整所述成形表面和所述對置表面之間的距離，所述輥和所述擠壓模具之間的氣隙被最小化。在本實用新型的一種實施方式中，所述模具出口沒有幹擾擠出物流動的銳角(或銳邊)和/或止擋表面。在一些實施方式中，成形擠壓模與鑄造棍(casting roller)平行。在其他實施方式中，所述成形擠壓模與限定壓延機(calender)的棍隙(nip)的一對配合棍(cooperating roller)中的一個相平行。根據本實用新型的另一種實施方式，提供一種擠壓成形裝置，其中，該擠壓成形裝置包括輥和擠壓模，該擠壓模具有歧管和模具出口，所述模具出口與所述歧管流體連通，所述擠壓模包括第一模唇和第二模唇，所述模具出口位於該第一模唇和第二模唇之間，所述模唇具有成形表面，該成形表面成形為具有與所述輥的外周形狀基本匹配的形狀，從而所述成形表面配置為能夠操作地沿著所述輥定位，以在所述擠壓模與所述輥之間基本不形成氣隙。
圖1是根據本實用新型的實施方式的成形擠壓模的原理圖；圖2圖示了圖1中的成形擠壓模與壓延機的外周表面並排設置；圖3圖示了圖1中的成形擠壓模與鑄軋輥的外周表面平行設置；和圖4展示了擠出物在可選實施方式中所述的成形擠壓模中的流動，所述成形擠壓模與壓延機的外周表面平行設置。
具體實施方式
雖然公開了本實用新型的優選實施方式，但是對於本領域技術人員來講，以本公開作為引導，可選實施方式將是明顯的。以下詳細的說明書中僅參考附圖描述了本實用新型的示例性實施方式，在所述附圖中，相同的數字標示相同的元件。應當清楚地理解的是，此處並無任何將本實用新型限制於此處的描述的意圖或暗示等。因此，所有變形都被視為落入本實用新型的精神、範圍和意圖之內。圖1至圖3中顯示了根據本實用新型的實施方式的成形擠壓模100，其中相同的數字標示同樣的部件。圖示的擠壓模具100包括獨立地上模體部(upper die body portion)102和下模體部(lower die body portion)104,該上模體部102和下模體部104共同形成限定歧管106的一對配合模體部。上模體部102和下模體部104分別包括(例如，限定)上模唇108和下模唇110，該上模唇108和下模唇110共同形成一對限定模具出口 112的配合模唇。可選地，單個模體可以限定模具的上模體部102和下模體部104，該上模體部102和下模體部104分別包括上模唇108和下模唇110。歧管106圖示為本領域公知的標準衣架型模具歧管。可選地，還可以其他本領域公知的歧管，包括(但不限於)「T」型歧管、魚尾歧管和衣架型模具歧管106的變形。在一些申請中，所述模具歧管包括一個或多個節流棒(restrictor bar)。圖示的歧管106包括腔114。流道116從歧管106開始延伸。如圖所示，流道116為歧管106和模具出口 112之間形成流體連通。在如圖所示的實施方式中，流道116沿直線延伸。但是，這並不是必須的。供應之歧管106的擠出物通過流道116流動，並通過模具出口 112流出擠壓模具100。在一些實施方式中，如本領域所公知的，在歧管106和模具出口 112之間，流道116包括二次歧管，如此處參考圖4所描述的。在這種情況中，流道116位於歧管106和二次歧管之間的部分可以被當作前成形部(preland section),並且流道116位於二次歧管和模具出口 112之間的部分可以被當作成形部(land section)。仍如本領域所公知的，如圖4所示的歧管106、腔114、成形部和前成形部的具體結構和任何二次歧管(圖1-圖3中未示出)都可以改變，並且可以符合衣架型擠壓模具的大量不同的傳統設計中的任意一種。根據本實用新型的一種實施方式，成形擠壓模100與現有擠壓模具的不同之處在於，上模唇108和下模唇110分別包括成形表面118和成形表面120。如圖1至圖3所不，上模體部102、上模唇108和成形表面118都通過第一單獨整體件(first single integralbody)限定；並且下模體部104、下模唇110和成形表面120都被第二單獨整體件限定。在可選實施方式中，單獨模體限定上模體部102和下模體部104，同一個單獨(或「整體」)模體還限定了上模唇108和下模唇110及其各自的成形表面118和成形表面120。如下參照圖2和圖3所描述的，成形表面118和成形表面120的輪廓大致與設置為接收從模具出口112流出的擠出物的平行表面相似。在本實用新型的一種實施方式中，所述平行表面為輥的平行表面。在本實用新型的另一種實施方式中，所述平行表面是外周面(circumferentialsurface)。在本實用新型的還一種實施方式中，所述平行表面是外周面(perimetricalsurface)0在本實用新型的可選實施方式中，所述平行表面是多邊形的表面。在本實用新型的另一種實施方式中，所述平行表面是圓柱形的表面。所有設置為接收模具出口 112的擠出物為的平行表面的可選實施方式都視為落入本實用新型的精神、範圍和意圖內。處於簡潔、簡單和移動的目的，所有設置為接收流出模具出口 112的流出為的平行表面的可選實施方式在此處和下文中都被當作外周(或外緣)表面和/或說明書和附加權利要求的範圍。圖2圖示了根據本實用新型的一種實施方式的成形擠壓模100，該成形擠壓模與壓延機202 —起使用的。如本領域所公知的，壓延機202包括一對配合輥204、206，該對配合輥204、206之間限定了輥隙208。如圖所示，成形表面118和成形表面120的輪廓與輥204的外周(或外緣)表面210相似(例如，成形表面118和成形表面120與外周(外緣)表面210相匹配)，該外周(外緣)210接收從模具出口 112流出的擠出物。因此，輥204的第一外周(或外緣)範圍212與上模唇(或撓性唇(flexible lip)) 108的成形表面118配套，並且輥204的第二外周(或外緣)區域214與下模唇110的成形表面120配套。在本實用新型的實施方式中，第二外周(或外緣)區域214大於第一外周(或外緣)區域212。但是，這並不是必須的。在一些實施方式中，第二外周(或外緣)區域214與第一外周(或外緣)區域212的算術比大於或等於2、或者大於或等於3，或者大於或等於4。但是，這並不是在所有實施方式中都是必須的。圖3圖示根據本實用新型的實施方式的作為單輥302 (例如鑄造輥)使用的擠壓成形模100。如圖所示，成形表面118和120的輪廓與輥302的周緣304的輪廓基本相同，棍302的外周面304接收模具出口的擠出物(extrudate exiting die exit) 112。如此，輥302的第一外周區域306與上模唇(或者撓性唇)108的成形表面118相對，輥302的第二外周區域308與下模唇110的成形表面120相對。在本實用新型的實施方式中，第二外周區域308大於第一外周區域306。在一些實施方式中，第二外周區域308與第一外周區域306的算術比大於或者等於2、大於或者等於3或者大於或者等於4。此外，不作要求。如圖2和圖3所示，成形表面118和120優選具有大致等於(或者等於)輥204和302的半徑的曲率半徑。即使這樣通常為優選地，但是並不做嚴格的要求。如圖1-圖3所示，所示上模唇108包括模唇調節槽122，該模唇調節槽122構成為接收本領域公知的多個傳統的模唇調節機構中的任意一者。下面參考圖4描述這樣的一種實施方式。圖示的上模唇108還包括作為窄彎曲關節的相對較窄的頸部124。彎曲關節提供一定程度的撓性，因此使得上模唇108為撓性唇，從而當上模唇108通過模唇調節機構運動時窄頸部124彎曲。但是，模唇調節槽122的結構能夠變為容納很多不同的模唇調節機構。因此，附圖中所示的相關細節(例如，彎曲關節、模唇調節槽122等)不會限制本實用新型。如圖所示，下模唇110為固定唇而不是撓性唇。在可選擇的實施方式(未圖示)中，下模唇110為撓性唇並且上模唇108為固定唇。在另一種(也未圖示)中，上模唇108和下模唇110均為撓性唇。在本實用新型的實施方式中，模唇調節機構用於移動撓性唇(即，通過彎曲關節使其成為撓性的上模唇108)，從而實現擠出物模具出口 112的厚度，例如，通過調節成形表面118和並置的輥外周面210或304之間的距離。事實上，模唇調節機構可以用於調節擠出物模具出口 112的厚度和在周面210或304上的擠出物的厚度。此外，在周面210或304上的擠出物的厚度也能夠分別通過朝向或者遠離成形表面118移動輥204或302來調節。擠壓成形模具100和輥204或302之間的氣隙優選通過調節成形表面118、120和周緣輥面210或304大致消除。在本實用新型的實施方式中，輥204或302與成形表面118和120並可操作地設置，使得在成形模具100和輥204或302之間基本上不存在氣隙。在這種情況下，通過擠壓成形模具100的模具出口 112流出的擠出物在接觸輥203或302之前優選不穿過氣隙。在本實用新型的實施方式中，模具出口 112消除任何尖角、銳邊和/或套住(catch)會妨礙擠出物的平滑度或者破壞擠出物的流動或者兩者都有的表面。優選地，這是沿擠出物的運動路徑的所有情況(即，從歧管106到模具出口 112以及從模具出口 112到成形表面118和相鄰的輥204或302之間的弧形通道的端部的所有路徑)。因此，成形表面118和流動通道116的對應表面的匯合點優選為波形的而不是陡的。可選擇地狀態，成形表面118和流動通道116的對應表面優選為幾何形狀連續的表面。在本實用新型的實施方式中，模具出口 112以相同高度126穿過擠壓成形模具100的寬度。如此，擠出物模具出口 112將為大致相同的厚度。在可選擇的實施方式中，模具出口 112以不相同的高度126穿過擠壓成形模具100的寬度。這種情況下，擠出物模具出口112將為不相同的厚度。擠出物的需要厚度優選通過前面所述的模唇調節機構來保持。如圖2和圖3所示，擠出物的運動路徑從歧管106沿流動通道116延伸到模具出口 112，然後沿成形表面118和周面210或304之間的弧形通道延伸。所示成形表面118和外周面210或304之間的彎曲通道沿著輥204或302的第一外周區域212或306。使用時，來自歧管106的擠出物沿流動通道116朝向在擠壓成形模具100上的模具出口 112運動並且被引導到轉動的輥204或302的周面210或304上。在本實用新型的實施方式中，輥204或302沿順時針方向(如附圖所示)轉動，使得擠出物模具出口 112穿過成形表面118和相鄰的輥204或302的周面210或304之間的弧形通道。轉動的輥204或302有利於放置在其上的擠出物的運動，連續片材形狀的聚合物形式的擠出物穿過成形表面118和周面210或304之間的弧形通道。然後，片狀擠出物沿輥204運動(使得擠出物主表面的其中一個由輥攜帶，而它的其它表面露出)直到接觸並且穿過壓延機202(calender)的輥204或206之間的輥隙208(nip)。(當然，當只有一個輥302使用時，不出現輥隙208。)如上所述並且下面參考圖4，存在於成形表面118和周面210或304之間的彎曲通道中的片狀擠出物的厚度能夠通過模具調節機構調節，以改變模具出口 112的高度126和/或改變成形表面118和周面210或304之間的距離。根據本實用新型的實施方式，圖4所示為穿過擠壓成形模具200與壓延機202的輥204的周面210 (或者輥302的周面304)並置的擠出物移動路徑434。可知，圖4所示的擠壓成形模具200的實施方式與圖1-圖3所示的擠壓成形模具100的實施方式基本相同。因此，相同的部件用相同的數字表示，下面參考圖4的說明首先指出與前面參考圖1-圖3描述的擠壓成形模具100的特徵和部件不同的擠壓成形模具200的特徵和部件。擠壓成形模具200包括上模主體部102和下模主體部404，兩者一起形成限定歧管106和腔114的成對的匹配模主體部。如圖所示，流動通道416提供歧管106和模具出口 112之間的流體連通。以陰影區域表示的供給歧管106的擠出物流過流體通道416並且通過模具出口 112排出擠壓模200。在圖4所示的擠壓成形模具200的實施方式中，流動通道416包括在歧管106和模具出口 112之間的次歧管406。如此，在歧管106和次歧管406之間的流動通道416的部分428被稱作預成形(preland)部分428，在次歧管406和模具出口 112之間的流動通道416的部分430被稱作成形(land)部分430。本領域公知的，歧管106、腔114、次歧管406、流動通道416、成形(land)部分430和預成形(preland)部分428各自的確切結構可以改變並且可以適應任何的大量不同傳統設計的衣架型的擠壓模具。在圖4中，所示擠壓成形模具200包括模具調節機構432，如上所述，模具調節機構432能夠用於調節擠出物模具出口 112的厚度和在周面210上的擠出物的厚度。模具調節機構的幾種可選擇的實施方式是本領域中公知的。如圖4所示的模具調節機構432的結構和安裝(或定位)應該認為是僅出於說明的目的的示例，因此不應該認為在任何方面限制本實用新型。通常，模具調節機構432結合於模唇調節槽122並且操作以改變模具出口112的高度和/或改變成形表面118和周面210 (或304)之間的距離。如圖所示，上模唇108包括作為細彎曲關節的相對窄的窄頸部124。彎曲關節提供一定程度的撓性，因此使得上模唇108為撓性唇，從而當上模唇108通過模唇調節機構432運動時窄頸部124彎曲。由於模唇調節槽122的結構能夠變為容納很多不同的模唇調節機構，附圖中所示的相關細節(例如，彎曲關節、模唇調節槽122等)不會限制本實用新型。在本實用新型的實施方式中，模唇調節機構用於移動撓性唇(即，通過彎曲關節使其成為柔性的上模唇108)，從而實現擠出物模具出口 112的厚度，例如，通過調節成形表面118和並置的周緣輥面210 (或304)之間的距離。如圖4所示,擠出物的運動路徑434從歧管106沿流動通道416延伸到模具出口112，然後沿成形表面118和周面210 (或304)之間的弧形通道延伸。所示成形表面118和周面210或304之間的弧形通道跨越輥204或302的第一周緣長度212或306。在模具出口 112處，擠出物被引導到轉動的輥204的周面210 (或轉動的輥302的周面304)上。轉動的輥204 (或302)有利於擠出物沿擠出物流動通道434的運動，連續的片材形狀的聚合物形式的擠出物穿過成形表面118和周面210 (或304)之間的弧形通道。片狀擠出物與輥204 一起沿輥204連續運動直到接觸並且穿過壓延機202的輥204或206之間的輥隙208。(當然，當只有一個輥302使用時，不存在這種情況。)此處公開的實施方式主要針對成形片狀聚合物(例如在成形工藝中具有基本減小或者最小的不規則性的熱塑性塑料膜、泡沫片材)的擠壓模具。但是，本實用新型也涉及其它成形裝置，其中擠壓模具與通過現有技術固定的輥並置。擠壓模具的基本部件在本領域中是公知的。另外，製造擠壓模具的基本方法在現有技術中也是公知的，因此在此不必說明。此外，操作擠壓模具的基本程序、控制擠出物的流量的部件和程序、模唇調節機構、刮擦擠壓模具的一個或多個唇的裝置和方法等在本領域中是公知的，因此在此不必說明。作為示例，這些信息包括在下面共有的美國專利和美國專利申請公開文本中，美國專利號或申請號為7，056, 112,5, 770, 240,6, 663，375、6，206，680,6,352，424,6,109，592,6,367，776,6, 682，333,7, 074，030,2007/0273068 和2007/0045904的所有專利通過參考整體結合到本申請中。製造傳統的擠壓模具的程序對於本領域技術人員來說是公知的。鑑於此，對於製造根據本實用新型的各種實施方式的擠壓成形模具需要一些額外的步驟。例如，曲面118和120採用標準的計算機數控(CNC)銑床製造。另外，擠壓面118和120優選採用本領域公知的技術和方法(包括手工拋光以及平面磨削和手工拋光結合)拋光到鏡面的光潔度。本擠壓裝置構成為生產(並且本方法可以生產)基本沒有模具線(或者沒有模具線)的擠出物。因此，本裝置和本方法能夠構成為生產基本沒有壓檻(或者沒有壓檻)的擠出物。在不脫離本實用新型的範圍、目的和精神的情況下，上面描述的各種變形和替換作為示例性的實施方式。例如，當公開的實施方式涉及特定的特徵時，本實用新型的範圍認為是包括具有不同和/或另外的上面描述的特徵的各種結合。因此，本實用新型涵蓋在不脫離本實用新型的範圍、目的和精神的情況下包括所有等價物的所有這樣的替換、修改和變形。
權利要求1.一種擠壓成形裝置，其特徵在於，該擠壓成形裝置包括 輥；以及 擠壓模，該擠壓模包括 一對配合模體部，該對配合模體部限定歧管；以及 一對配合模唇，該對配合模唇限定模具出口，該模具出口與所述歧管流體連通，所述模唇包括成形表面，其中，所述成形表面的形狀與所述輥的外周面的形狀基本相似，所述輥能夠操作地與所述成形表面並排布置。
2.根據權利要求1所述的擠壓成形裝置，其特徵在於，所述成形表面的形狀特徵為具有半徑的曲面，所述半徑基本等於所述輥的半徑。
3.根據權利要求1所述的擠壓成形裝置，其特徵在於，所述模唇和所述成形表面均由所述擠壓模本身限定。
4.根據權利要求3所述的擠壓成形裝置，其特徵在於，所述模體部中的第一模體部和所述成形表面中的第一成形表面由第一單獨整體件限定，所述模體部中的第二模體部和所述成形表面中的第二成形表面由第二單獨整體件限定。
5.根據權利要求1所述的擠壓成形裝置，其特徵在於，所述一對模唇中的至少一個模唇為撓性唇，該撓性唇適於移動以形成所述擠壓模生產的擠出物的厚度。
6.根據權利要求5所述的擠壓成形裝置，其特徵在於，所述撓性唇與所述擠壓模形成為一體。
7.根據權利要求5所述的擠壓成形裝置，其特徵在於，所述撓性唇通過作為彎曲關節的窄頸部連接於所述模體部中的第一模體部，從而在使得所述撓性唇移動時所述窄頸部彎曲以便利於該撓性唇的運動。
8.根據權利要求5所述的擠壓成形裝置，其特徵在於，所述撓性唇能夠移動以改變所述撓性唇的所述成形表面與所述輥的所述外周面之間的距離。
9.根據權利要求5所述的擠壓成形裝置，其特徵在於，所述撓性唇能夠移動以同時改變所述撓性唇的所述成形表面與所述輥的所述外周面之間的距離以及所述一對模唇之間的距離。
10.根據權利要求5所述的擠壓成形裝置，其特徵在於，所述撓性唇能夠移動以改變所述一對模唇之間的距離，從而改變所述模具出口的高度。
11.根據權利要求5所述的擠壓成形裝置，其特徵在於，從所述歧管通過所述模具出口朝向所述撓性唇的所述成形表面延伸的表面為幾何形狀連續的表面。
12.根據權利要求11所述的擠壓成形裝置，其特徵在於，所述幾何形狀連續的表面沒有任何尖角或銳邊。
13.根據權利要求5所述的擠壓成形裝置，其特徵在於，所述擠壓成形裝置配置為使得擠出物移動路徑從所述歧管沿著窄通道延伸到所述模具出口，在該模具出口的位置所述擠出物移動路徑轉向並在所述撓性唇的所述成形表面與所述輥的所述外周面之間延伸。
14.根據權利要求13所述的擠壓成形裝置，其特徵在於，所述模唇中的另一個模唇為固定唇，隨著所述擠出物移動路徑的所述轉向之後，所述擠出物的移動路徑遠離所述固定唇。
15.根據權利要求13所述的擠壓成形裝置，其特徵在於，所述擠出物的移動路徑的所述轉向為大於30°的轉向。
16.根據權利要求13所述的擠壓成形裝置，其特徵在於，所述擠出物移動路徑的所述轉向的位置位於所述擠出物移動路徑的平直區域與沿曲面的後續區域之間。
17.根據權利要求13所述的擠壓成形裝置，其特徵在於，所述擠出物移動路徑在所述撓性唇的所述成形表面與所述輥的所述外周面之間延伸之後，該擠出物移動路徑沿著所述輥延伸遠離所述擠壓模。
18.根據權利要求5所述的擠壓成形裝置，其特徵在於，所述模唇中的另一個模唇為固定唇，並且 所述輥的第一外周區域布置為與所述撓性唇的所述成形表面相對；以及 所述輥的第二外周區域布置為與所述固定唇的所述成形表面相對。
19.根據權利要求18所述的擠壓成形裝置，其特徵在於，所述第二外周區域大於所述第一外周區域。
20.根據權利要求18所述的擠壓成形裝置，其特徵在於，所述第二外周區域與所述第一外周區域的算術比大於或等於2。
21.根據權利要求1所述的擠壓成形裝置，其特徵在於，所述擠壓成形裝置配置為使得所述擠出物移動路徑從所述歧管沿直線延伸到所述模具出口。
22.根據權利要求1所述的擠壓成形裝置，其特徵在於，從所述歧管延伸到所述擠壓模外部的流動通道沒有任何會擾亂擠出物流過所述擠壓膜的止擋表面。
23.根據權利要求1所述的擠壓成形裝置，其特徵在於，所述輥能夠操作地與所述擠壓模並排布置為使得所述輥與所述擠壓模之間基本沒有氣隙。
24.根據權利要求1所述的擠壓成形裝置，其特徵在於，所述輥能夠操作地與所述成形表面並排布置為使得從所述擠壓模擠出的擠出物在與所述輥接觸之前不穿過氣隙。
25.根據權利要求1所述的擠壓成形裝置，其特徵在於，所述歧管為衣架型歧管。
26.根據權利要求1所述的擠壓成形裝置，其特徵在於，所述擠壓成形裝置為聚合物擠壓成形裝置，該聚合物擠壓成形裝置集合有至少一種聚合物，所述聚合物中的一些聚合物位於所述歧管內。
27.根據權利要求1所述的擠壓成形裝置，其特徵在於，所述輥為壓延機的部件，所述壓延機限定輥隙。
28.根據權利要求27所述的擠壓成形裝置，其特徵在於，所述模唇的所述成形表面能夠操作地與所述壓延機的至少一個輥的外周面並列對置。
29.根據權利要求1所述的擠壓成形裝置，其特徵在於，所述輥為鑄造輥。
30.根據權利要求1所述的擠壓成形裝置，其特徵在於，所述擠壓成形裝置還包括模唇調節機構。
31.根據權利要求1所述的擠壓成形裝置，其特徵在於，所述擠壓模布置並與所述旋轉輥並排布置為使得所述模具出口的擠出物基本不形成模具劃痕。
32.根據權利要求1所述的擠壓成形裝置，其特徵在於，所述擠壓模配置並與所述旋轉輥並排布置為使得所述模具出口的擠出物基本不形成邊緣球狀物。
33.一種擠壓成形裝置，其特徵在於，該擠壓成形裝置包括輥和擠壓模，該擠壓模具有歧管和模具出口，所述模具出口與所述歧管流體連通，所述擠壓模包括第一模唇和第二模唇，所述模具出口位於該第一模唇和第二模唇之間，所述模唇具有成形表面，該成形表面成形為具有與所述輥的外周形狀基本匹配的形狀，從而 所述成形表面配置為能夠操作地沿著所述輥定位，以在所述擠壓模與所述輥之間基本不形成氣隙。
專利摘要一種包括成形擠壓模的擠壓成形裝置，所述成形擠壓模包括一對配合的模唇，該對模唇具有成形表面並限定擠出物的模具出口。所述成形表面的形狀與配置為用於接收擠出物的並置表面的形狀基本相似，所述擠出物從所述成形擠壓模的模具出口擠出。所述成形擠壓模優選地包括模唇調節結構，其用於調節離開所述模具出口的擠出物的厚度和所述並置表面上所接收的擠出物的厚度。所述成形擠壓模的模具出口與並置表面之間的氣隙優選地通過調節所述成形表面與並置表面之間的距離而基本消除。提供一種方法，該方法用於調節通過本實用新型實施方式的成形擠壓模所形成的基本連續的擠出物片材的厚度。
文檔編號B29C47/16GK202846859SQ20122013917
公開日2013年4月3日 申請日期2012年4月1日 優先權日2011年7月20日
發明者J·A·於爾切吉 申請人:美國Edi擠出模頭工業有限公司