鋼筋混凝土檢查井整體預製吊裝施工方法
2023-09-23 13:55:10
專利名稱：鋼筋混凝土檢查井整體預製吊裝施工方法
技術領域：
本發明涉及一種檢查井的施工方法，特別涉及一種鋼筋混凝土檢查井整體預製吊裝施工方法。背景技術：
傳統施工採用現澆式鋼筋混凝土檢查井，施工空間有限，保證不了質量，影響下步工序的施工，效率低；一般吊裝不能將沉重的混凝土檢查井一次性安裝成功，反覆挪動，費工費力。
發明內容
本發明為了彌補現有技術的不足，提供了一種施工效率高、安裝準確率高、縮短施工工期、成本低、提高了實體質量和觀感質量、解決了施工空間對質量影響的鋼筋混凝土檢查井整體預製吊裝施工方法。本發明是通過如下技術方案實現的:
一種鋼筋混凝土檢查井整體預製吊裝施工方法，其特徵是:包括以下步驟:
(1)、底板模板安裝及加固:底板模板加工完成後刷脫模劑，平穩放在有塑料薄膜的硬化地上，在底板模具四直角邊上插入小截鋼筋；
(2)、底板鋼筋綁紮、澆築及養護:綁紮底板時，下`層鋼筋用隔離件墊起，底板鋼筋上下層間用馬鐙架起，澆築過程中，振搗棒及時振搗，對模板內側稜角部位要充分振搗，澆築完成後用塑料薄膜覆蓋養護，對內外環鋼筋間進行鑿毛；
(3)、井身鋼筋綁紮:根據底板預留筋，來固定井身鋼筋的豎筋，先固定內環井體豎筋，把豎筋固定在底板預留鋼筋上，一圈綁紮完成後，從井口處套入環筋，第一個環筋從靠近底板處綁紮，內環豎筋和環筋綁紮完成後，綁紮外環鋼筋，步驟同內環相同；
(4)、內外鋼模安裝:先把內模吊起至鋼筋頂部，緩慢下降，將內模放入鋼筋籠內環裡，外模安裝前，把隔離件綁紮在外環鋼筋上，外模安裝時首先把模板拼裝成兩個半圓體，先把一半靠在鋼筋籠外環上，再靠另一半鋼模板，然後人工調整，在兩個半圓體拼縫處用螺絲加固；
(5)、檢查井體燒築:燒築混凝土時,根據井室高來確定燒築和振搗遍數，振搗棒要充分振搗；
(6)、拆模及成品保護:脫內模前把固定的螺絲都擰下，用吊車掛住內模，緩緩吊起，脫外模時，把連接半圓間螺絲擰掉，先脫一半，再脫另一半，脫模完成後及時灑水，並用塑料薄膜把井身纏繞起來，進行養護；
(7)、檢查驗收:檢查井身上有無裂縫，對檢查井井壁厚，預留孔尺寸檢查；
(8)、吊裝:把一環形鋼筋套在圓形檢查井井體上，在環形鋼筋上對稱系入兩個纜風繩，在圓形預製檢查井底板四個邊的中心位置，方向為指向圓心的方向，分別畫上豎線用以與墊層上所畫垂直交叉線相對應，用兩個鋼絲繩，兩端安有U形扣，兩端U形扣分別扣在預製檢查井的吊環上，吊車吊起兩個鋼絲繩，緩緩吊起檢查井慢慢迴轉吊車臂，直至到安放檢查井的基坑位置上方，預製檢查井處於基坑上方後，緩緩下降，用纜風繩調節預製檢查井位置，確定底板的垂直交叉線與墊層的垂直交叉線對應完成後，下落至墊層。一種鋼筋混凝土檢查井整體預製吊裝施工方法，其特徵是:小截鋼筋距底板模板O 5cm,中間空缺用木塊填實。一種鋼筋混凝土檢查井整體預製吊裝施工方法，其特徵是:內外鋼模在用之前要進行除鏽清理，內模最小構件為半圓，外模最小構件為四分之一個圓，構件與構件之間用螺絲固定，內模安裝完成後用隔離件把保護層厚度不符合要求的地方墊起。一種鋼筋混凝土檢查井整體預製吊裝施工方法，其特徵是:井體混凝土澆築時，井口可用比鋼內模直徑略大的圓木板覆蓋，澆築完成後對頂部混凝土進行壓光處理。一種鋼筋混凝土檢查井整體預製吊裝施工方法，其特徵是:吊裝時，圓形預製檢查井運送到施工現場後，吊車停放在距槽邊不小於3m的位置上，環形鋼筋與井壁間距為lcm_2cm0本發明的有益效果是:利用充足的作業空間保證了鋼筋在綁紮過程中的間距及鋼筋與模板之間的保護層厚度；預留孔洞採用鋼模具，保證了孔洞的圓順不變形；「雙十法」吊裝技術通過在底板和墊層上所畫十字的重合，來保證鋼筋混凝土檢查井安裝位置的準確，且安裝快速；通過預製鋼筋混凝土檢查井，有效的提高了施工效率，節約了施工時間，降低了成本，獲得建設單位充分肯定，經濟效益與社會效益顯著，有很高的推廣價值。
下面結合附圖對本發明作進一步的說明。附圖1為本發明的檢查井吊裝時準備效果示意 附圖2為本發明的檢查井下吊示意 圖中，I檢查井，2底板刻度線，3鋼筋圓環，4吊環，5纜風繩，6底板，7墊層，8墊層刻度線。具體實施例方式 附圖為本發明的一種具體實施例。該發明的實現過程為:
1、施工準備
1)檢查震動棒、電焊機、吊車、裝載機、電動除鏽刷等設備運行情況；
2)對施工隊伍進行施工技術交底及安全交底，並進行相關培訓；
3)檢驗脫模劑、鋼筋的質量能否符合質量要求，對內外鋼模板之間吻合程度等進貨檢
驗;
4)確定鋼筋綁紮和混凝土澆築控制點及檢查驗收依據。2、底板模板安裝及加固
底板模板加工完成後刷脫模劑，平穩放在有塑料薄膜的硬化地上。在底板模具四直角邊上插入小截鋼筋，距底板模板0-5cm，中間空缺用木塊填實。如有需要，每邊中間位置旁亦可插入小截鋼筋加固底板模板。3、底板鋼筋綁紮、澆築及養護
綁紮底板時控制其鋼筋間距和保護層厚度，下層鋼筋用隔離件墊起，底板鋼筋上下層間用馬鐙架起。澆築過程中，振搗棒及時振搗，對模板內側稜角部位要充分振搗，防止出現蜂窩狀。澆築完成後用塑料薄膜覆蓋養護。對內外環鋼筋間進行鑿毛，鑿毛時要把表面凝固浮漿剔除，露出石子，鑿毛要徹底。
4、井身鋼筋綁紮
根據底板預留筋，來固定井身鋼筋的豎筋，先固定內環井體豎筋，把豎筋固定在底板預留鋼筋上，一圈綁紮完成後，從井口處套入環筋，控制圈筋上下間距。第一個環筋從靠近底板處綁紮。內環豎筋和環筋綁紮完成後，即可綁紮外環鋼筋，步驟同內環一樣。5、內外模安裝
內外鋼模在用之前要進行除鏽清理，保證表面的光滑。除鏽用電動除鏽刷，方便，徹底。除鏽完畢後及時均勻刷上脫模劑，以保證下步鋼模的安裝。模具是鋼性材料，沉重。內模最小構件為半圓，外模最小構件為四分之一個圓。構件與構件之間用螺絲固定，且拼縫要緊密，不得有錯位現象，保證接縫處光滑，順平。先把內模吊起至鋼筋頂部，在距正對井口位置上方10cm，人工協助，緩慢下降，將內模放入鋼筋籠內環裡，中間如有碰到鋼筋至鬆散處，需重新綁紮加固。內模安裝完成後用隔離件把保護層厚度不符合要求的地方墊起。外模安裝前，把隔離件綁紮在外環鋼筋上。外模安裝時首先把模板拼裝成兩個半圓體，先把一半靠在鋼筋籠外環上，再靠另一半鋼模板，然後人工調整，在兩個半圓體拼縫處用螺絲加固。6、檢查井體燒築
在澆築混凝土時，井口可用比鋼內模直徑略大的圓木板覆蓋，禁止落入井內混凝土。根據井室高來確定澆築和振搗遍數。振搗棒充分振搗，不得有漏振現象。在澆築時，旁站一人，圍繞井周查看，有漏漿的地方隨時加固。澆築完成後對頂部混凝土進行壓光處理。7、拆模及成品保護
脫模時，以機械為主，人工為輔，先內後外。脫內模前把固定的螺絲都擰下，用吊車掛住內模，緩緩吊起，吊起時需要人工調整內模，防止鋼模板造成成品損壞。脫外模時，把連接半圓間螺絲擰掉，先脫一半，再脫另一半。脫模完成後要及時灑水，並用塑料薄膜把井身纏繞起來，進行養護。8、檢查驗收
檢查井身上有無裂縫，項目部進行自檢。對檢查井井壁厚，預留孔尺寸檢查。9、基坑處理
基坑底部用自拌C15混凝土處理，厚度為5cm。表面進行整平和粗化處理。然後墊層畫線「十」字，把對邊中心點處相連接，用於檢查井的準確安裝，最後進行養護。10、「雙十法」吊裝
圓形預製檢查井運送到施工現場，吊車停放在距槽邊不小於3m的位置上；把一環形鋼筋套在圓形檢查井井體上，環形鋼筋與井壁間距為lcm-2cm，在環形鋼筋上對稱系入兩個纜風繩，用來調節圓形檢查井在安放時的誤差。在圓形預製檢查井底板四個邊的中心位置，方向為指向圓心的方向，分別畫上豎線，底板上所畫「十」字，用於和墊層上所畫「十」字相對應，使檢查井準確安放。用兩個長約5m鋼絲繩，鋼絲繩直徑為5cm，兩端安有U形扣，兩端U形扣分別扣在預製檢查井的吊環上，吊車吊起兩個鋼絲繩，緩緩吊起檢查井距地面1.5m,慢慢迴轉吊車臂，直至到安放檢查井的基坑位置上方，在吊車臂迴轉過程中，禁止人員在預製檢查井下方穿行及工作。預製檢查井處於基坑上方後，緩緩下降，吊車配合人工，用纜風繩調節預製檢查井位置，距墊層20cm處，按圖F所示位置施工，即底板和墊層上所畫「十」字相重合。確定對應完成後，下落至墊層，使墊層上的畫線與檢查井上的畫線相重合即可。採用本發明的鋼筋混凝土檢查井整體預製吊裝施工方法，具體施工步驟如下:施工準備一底板模板安裝及加固一底板鋼筋綁紮一底板混凝土燒築一綁紮井身鋼筋一安裝內外鋼模一澆築井體混凝土一脫模一養護一檢查驗收一吊裝。採用本發明的鋼筋混凝土檢查井整體預製吊裝施工方法，技術要求為:相鄰兩板表面高低差彡2mm ;分層澆築厚度彡35cm ;振搗間距30cm ;養護日期> 14d ;預留孔成型表面圓順光滑；成品表面無裂縫，無小氣泡孔洞，觀感質量好。採用 本發明的鋼筋混凝土檢查井整體預製吊裝施工方法，宜在城市道路中各種管道的鋼筋混凝土檢查井中採用。採用本發明的鋼筋混凝土檢查井整體預製吊裝施工方法，在濟南市順河安置片區市政道路二期工程、濟南市西客站片區外延區市政道路工程、濟南市二環西路地面道路及環境建設工程應用，經設計單位、監理單位現場驗收，鋼筋混凝土檢查井表面無裂紋，圓順美觀，實體質量達到標準要求；吊裝一次成功。在城市管道工程中有廣闊的應用空間，有推廣價值。
權利要求
1.一種鋼筋混凝土檢查井整體預製吊裝施工方法，其特徵是:包括以下步驟: (1)、底板模板安裝及加固:底板模板加工完成後刷脫模劑，平穩放在有塑料薄膜的硬化地上，在底板模具四直角邊上插入小截鋼筋； (2)、底板鋼筋綁紮、澆築及養護:綁紮底板時，下層鋼筋用隔離件墊起，底板鋼筋上下層間用馬鐙架起，澆築過程中，振搗棒及時振搗，對模板內側稜角部位要充分振搗，澆築完成後用塑料薄膜覆蓋養護，對內外環鋼筋間進行鑿毛； (3)、井身鋼筋綁紮:根據底板預留筋，來固定井身鋼筋的豎筋，先固定內環井體豎筋，把豎筋固定在底板預留鋼筋上，一圈綁紮完成後，從井口處套入環筋，第一個環筋從靠近底板處綁紮，內環豎筋和環筋綁紮完成後，綁紮外環鋼筋，步驟同內環相同； (4)、內外鋼模安裝:先把內模吊起至鋼筋頂部，緩慢下降，將內模放入鋼筋籠內環裡，外模安裝前，把隔離件綁紮在外環鋼筋上，外模安裝時首先把模板拼裝成兩個半圓體，先把一半靠在鋼筋籠外環上，再靠另一半鋼模板，然後人工調整，在兩個半圓體拼縫處用螺絲加固； (5)、檢查井體燒築:燒築混凝土時,根據井室高來確定燒築和振搗遍數,振搗棒要充分振搗； (6)、拆模及成品保護:脫內模前把固定的螺絲都擰下，用吊車掛住內模，緩緩吊起，脫外模時，把連接半圓間螺絲擰掉，先脫一半，再脫另一半，脫模完成後及時灑水，並用塑料薄膜把井身纏繞起來，進行養護； (7)、檢查驗收:檢查井身上有無裂縫，對檢查井井壁厚，預留孔尺寸檢查； (8)、吊裝:把一環形鋼筋套在圓形檢查井井體上，在環形鋼筋上對稱系入兩個纜風繩，在圓形預製檢查井底板四個邊的中心位置，方向為指向圓心的方向，分別畫上豎線用以與墊層上所畫垂直交叉線相對應，用兩個鋼絲繩，兩端安有U形扣，兩端U形扣分別扣在預製檢查井的吊環上，吊車吊起兩個鋼絲繩，緩緩吊起檢查井慢慢迴轉吊車臂，直至到安放檢查井的基坑位置上方，預製檢查井處於基坑上方後，緩緩下降，用纜風繩調節預製檢查井位置，確定底板的垂直交叉線與墊層的垂直交叉線對應完成後，下落至墊層。
2.根據權利要求1所述的鋼筋混凝土檢查井整體預製吊裝施工方法，其特徵是:小截鋼筋距底板模板O 5cm，中間空缺用木塊填實。
3.根據權利要求1所述的鋼筋混凝土檢查井整體預製吊裝施工方法，其特徵是:內外鋼模在用之前要進行除鏽清理，內模最小構件為半圓，外模最小構件為四分之一個圓，構件與構件之間用螺絲固定，內模安裝完成後用隔離件把保護層厚度不符合要求的地方墊起。
4.根據權利要求1所述的鋼筋混凝土檢查井整體預製吊裝施工方法，其特徵是:井體混凝土澆築時，井口可用比鋼內模直徑略大的圓木板覆蓋，澆築完成後對頂部混凝土進行壓光處理。
5.根據權利要求1所述的鋼筋混凝土檢查井整體預製吊裝施工方法，其特徵是:吊裝時，圓形預製檢查井運送到施工現場後，吊車停放在距槽邊不小於3m的位置上，環形鋼筋與井壁間距為lcm_2cm。
全文摘要
本發明涉及一種檢查井的施工方法，特別涉及一種鋼筋混凝土檢查井整體預製吊裝施工方法。該鋼筋混凝土檢查井整體預製吊裝施工方法，先支設完成底板模板,然後綁紮底板鋼筋,最後澆築底板混凝土,內外環鋼筋間要徹底鑿毛；通過底板預留筋，對井體鋼筋進行綁紮，綁紮完成後，吊車配合人工把內鋼模板吊入其中，然後安裝外鋼模板，最後進行混凝土澆築，拆模後，纏繞塑料薄膜進行灑水養護；採用「雙十字」畫線法進行吊裝。本發明的有益效果是與傳統工藝相比能夠有效的解決因施工空間不足造成的質量問題，並且能夠大大提高工作效率，縮短工期，具有良好地社會效益與經濟效益，在混凝土檢查井工程中有廣闊的應用空間，有很高的推廣價值。
文檔編號E02D29/12GK103088844SQ20131006673
公開日2013年5月8日 申請日期2013年3月4日 優先權日2013年3月4日
發明者邵懷峰, 趙延濤, 黃憲宇, 高瑞, 呂全苗 申請人:濟南城建集團有限公司