一種渣油加氫催化劑擠條機的製作方法

2023-09-23 13:18:10 1

本實用新型涉及一種擠條機，尤其涉及一種渣油加氫催化劑擠條機。

背景技術：

近年來，隨著原油重質化、劣質化趨勢的加劇，原油加工難度加大，輕質油收率降低，而市場對優質油品的需求又在不斷增加，環保法規也越來越趨向嚴格，煉油工業面臨更加嚴峻的挑戰，重油、渣油加工及其充分利用已成為全球煉油業關注的話題。重油及渣油加氫處理技術是一種深度加工技術，發展此技術是解決上述問題的有效途徑。通常的重油、渣油加氫催化劑的載體基質為氧化鋁。使用時，需要對氧化鋁粉進行擠條加工，需要將渣油加氫催化劑加工成寬度在1mm左右，長度在3～8mm左右的條狀結構。

然而，現有擠條機中用於將粉狀催化劑擠成長條狀的柱狀模具在使用過程中，因為要求條狀的催化劑顆粒直徑較小，要求柱狀模具上的貫穿孔較小，由於粉狀催化劑中具有顆粒物等原因，使得柱狀模具易於堵住，需要經常更換，造成加工效率低下。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是針對現有技術的現狀，提供一種渣油加氫催化劑擠條機，在柱狀模具被堵住之後，不需要對柱狀模具進行拆裝，提高加工效率。

本實用新型解決上述技術問題所採用的技術方案為：一種渣油加氫催化劑擠條機，包括機架，該機架上設置有驅動電機，該驅動電機的輸出端設置有一減速器，所述機架上位於減速器的輸出端設置有一擠料箱，該擠料箱上形成有出料管，所述擠料箱內設置有穿設於出料管內孔處的螺杆，其特徵在於：所述出料管端面上形成有沉頭槽，該沉頭槽內設置有孔板，該孔板上與所述出料管開口相對一側周向陣列有多個安裝孔，在每個安裝孔的孔底內開設有出料口，該出料口的直徑小於安裝孔的直徑，所述每個安裝孔內設置有柱狀模具，所述柱狀模具端面上開設有多個貫穿孔，所述出料管的端面上設置有一蓋板，該蓋板的中心設置有通孔，所述蓋板成方形，蓋板的四個尖角處設有沉頭孔，所述出料管的端面上與所述沉頭孔相對應處開設有螺紋槽，所述沉頭孔內設置有雙頭柱，該雙頭柱一端開設有螺紋，雙頭柱的另一端形成導向部，所述雙頭柱的一端穿過沉頭孔連接於螺紋槽內，雙頭柱的另一端上滑動設置有一安裝座，安裝座與一滑動缸輸出軸連接，安裝座上面向蓋板一側開設有沉頭安裝孔，在該沉頭安裝孔內設置有一孔座，孔座上面向孔板一側開設有多個安裝槽，每個安裝槽位置與所述孔板上安裝孔相對應，每個安裝槽內設置有針柱，所述針柱上形成有插針，插針的位置與所述貫穿孔一一對應。

作為改進，所述孔座的另一側形成有一插入安裝座的沉頭安裝孔內的凸起，該凸起上開設有螺紋，在凸起上位於安裝座的另一側旋合有緊固螺母，從而便於孔座在安裝座上的安裝。

再改進，所述蓋板上與所述出料管端面相對的一側面上形成有凸環，該凸環位於通孔的邊緣用於壓緊所述孔板的外周緣。利用蓋板的凸起將孔板頂緊於出料管的沉頭槽，便於蓋板的加工，同時便於安裝。

再改進，所述貫穿孔的截面具有齒牙，通過設計齒牙，增大了成型後催化劑斷條的接觸面積，提高了催化劑的催化功能。

再改進，所述擠料箱包括料鬥和位於料鬥下方的箱體，所述出料管與所述箱體連通，所述出料管上與所述箱體連接處形成有錐面，該錐面的截面從箱體向出料管方向變小，所述螺杆上與該錐面對應處形成縮頸，通過設計錐面和縮頸，催化劑物料從箱體進入出料管，提高了推力。

再改進，所述螺杆數量為三個，包括主螺杆、左螺杆和右螺杆，左螺杆和右螺杆布置於主螺杆的兩側，通過設置三個螺杆，提高了螺杆對催化劑物料的推進能力。

再改進，所述出料管上開設有冷卻水道，該冷卻水道與一冷卻水管連接，螺杆在擠壓推進催化劑物料時產生大量熱量，通過設置冷卻水道，起到冷卻效果。

與現有技術相比，本實用新型的優點在於：本實用新型利用孔板將柱狀模具安裝於孔板之上，孔板置於出料管的端面上，利用蓋板將孔板壓緊於出料管之上，在擠料箱內放置催化劑物料，螺杆將物料推進至出料管外端，物料受到擠壓加熱，變成粘狀，在螺杆的作用下，物料壓向柱狀模具，並從柱狀模具的貫穿孔出擠出，當柱狀模具上的貫穿孔被堵住後，很多柱狀模具上擠不出條狀催化劑，此時，螺杆停轉，滑動缸動作，安裝座向蓋板方向移動，針柱上的插針逐漸插入柱狀模具上的貫穿孔內，插入一定行程後，插針退出，之後，再次插入，這樣反覆幾次後，柱狀模具上的貫穿孔就被插穿，從而疏通了柱狀模具的貫穿孔，最後，完全退出安裝座，即可重新進行擠條，使得在柱狀模具被堵住之後，不需要對柱狀模具進行拆裝，從而提高了加工效率。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例中渣油加氫催化劑擠條機的結構示意圖；

圖2是圖1中蓋板外側的結構示意圖；

圖3是本實用新型實施例中插針安裝結構示意圖；

圖4是本實用新型實施例中針柱在孔座上的結構示意圖；

圖5是本實用新型實施例中柱狀模具在孔板上的結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。

如圖1至5所示，本實施中的渣油加氫催化劑擠條機，包括機架1、驅動電機2、減速器3、擠料箱4、孔板6、柱狀模具5、蓋板7、雙頭柱8、安裝座10、孔座9、滑動缸、針柱和插針911。

其中，機架1上設置有驅動電機2，該驅動電機2的輸出端設置有一減速器3，所述機架1上位於減速器3的輸出端設置有一擠料箱4，該擠料箱4上形成有出料管43，所述擠料箱4內設置有穿設於出料管43內孔處的螺杆50，出料管43端面上形成有沉頭槽431，該沉頭槽431內設置有孔板6，該孔板6上與所述出料管43開口相對一側周向陣列有多個安裝孔62，在每個安裝孔62的孔底內開設有出料口61，該出料口61的直徑小於安裝孔62的直徑，所述每個安裝孔62內設置有柱狀模具5，所述柱狀模具5端面上開設有多個貫穿孔51，進一步地，貫穿孔51的截面具有齒牙，通過設計齒牙，增大了成型後催化劑斷條的接觸面積，提高了催化劑的催化功能，出料管43的端面上設置有一蓋板7，該蓋板7的中心設置有通孔71，蓋板71上與所述出料管43端面相對的一側面上形成有凸環72，該凸環72位於通孔的邊緣用於壓緊所述孔板6的外周緣，利用蓋板7的凸起72將孔板6頂緊於出料管43的沉頭槽431，便於蓋板7的加工，同時便於安裝，蓋板7成方形，蓋板7的四個尖角處設有沉頭孔73，所述出料管43的端面上與所述沉頭孔73相對應處開設有螺紋槽432，所述沉頭孔73內設置有雙頭柱8，該雙頭柱8一端開設有螺紋81，雙頭柱8的另一端形成導向部82，所述雙頭柱8的一端穿過沉頭孔73連接於螺紋槽432內，雙頭柱8的另一端上滑動設置有一安裝座10，安裝座10與一滑動缸輸出軸連接，安裝座10上面向蓋板7一側開設有沉頭安裝孔11，在該沉頭安裝孔11內設置有一孔座9，孔座9上面向孔板6一側開設有多個安裝槽，每個安裝槽位置與所述孔板6上安裝孔62相對應，每個安裝槽內設置有針柱91，所述針柱91上形成有插針911，插針911的位置與所述貫穿孔51一一對應，具體地，孔座9的另一側形成有一插入安裝座10的沉頭安裝孔11內的凸起93，該凸起93上開設有螺紋，在安裝座10的另一側的凸起93上旋合有緊固螺母12，從而便於孔座9在安裝座10上的安裝。

另外，擠料箱4包括料鬥41和位於料鬥41下方的箱體42，所述出料管43與所述箱體42連通，所述出料管43上與所述箱體42連接處形成有錐面，該錐面的截面從箱體42向出料管43方向變小，所述螺杆50上與該錐面對應處形成縮頸501，通過設計錐面和縮頸501，催化劑物料從箱體42進入出料管43，提高了推力。

此外，螺杆50數量為三個，包括主螺杆、左螺杆和右螺杆，左螺杆和右螺杆布置於主螺杆的兩側，通過設置三個螺杆50，提高了螺杆50對催化劑物料的推進能力。

最後，出料管43上開設有冷卻水道，該冷卻水道與一冷卻水管連接，螺杆50在擠壓推進催化劑物料時產生大量熱量，通過設置冷卻水道，起到冷卻效果。

綜上，本實用新型利用孔板6將柱狀模具5安裝於孔板6之上，孔板6置於出料管43的端面上，利用蓋板7將孔板6壓緊於出料管43之上，在擠料箱4內放置催化劑物料，螺杆50將物料推進至出料管43外端，物料受到擠壓加熱，變成粘狀，在螺杆50的作用下，物料壓向柱狀模具5，並從柱狀模具5的貫穿孔51出擠出，，當柱狀模具5上的貫穿孔51被堵住後，很多柱狀模具5上擠不出條狀催化劑，此時，螺杆50停轉，滑動缸動作，安裝座10向蓋板7方向移動，針柱91上的插針911逐漸插入柱狀模具5上的貫穿孔51內，插入一定行程後，插針911退出，之後，再次插入，這樣反覆幾次後，柱狀模具5上的貫穿孔51就被插穿，從而疏通了柱狀模具5的貫穿孔51，最後，完全退出安裝座10，即可重新進行擠條，使得在柱狀模具5被堵住之後，不需要對柱狀模具5進行拆裝，從而提高了加工效率。