帶有燃料電池用樹脂框的電解質膜-電極結構體的製作方法
2023-09-23 09:10:20
帶有燃料電池用樹脂框的電解質膜-電極結構體的製作方法
【專利摘要】本發明提供帶有燃料電池用樹脂框的電解質膜-電極結構體，其能以簡單且經濟的結構容易且正確地組裝階梯件MEA和樹脂制框構件。帶有燃料電池用樹脂框的電解質膜-電極結構體(10)包括具有夾持固體高分子電解質膜(18)的陰極電極(20)及陽極電極(22)的電解質膜-電極結構體(10a)和環繞所述電解質膜-電極結構體(10a)地進行接合的樹脂制框構件(24)。陽極電極(22)的第二氣體擴散層(22b)的外周端面(22be)和內周突部(24a)的內側端面(24ae)之間的第一間隔的尺寸與陰極電極(20)的第一氣體擴散層(20b)的外周端面(20be)和內側壁面(24b)之間的第二間隔的尺寸不同。
【專利說明】帶有燃料電池用樹脂框的電解質膜-電極結構體【技術領域】
[0001]本發明涉及包括階梯件MEA和樹脂制框構件的帶有燃料電池用樹脂框的電解質膜-電極結構體。
【背景技術】
[0002]一般而言，固體高分子型燃料電池採用由高分子離子交換膜構成的固體高分子電解質膜。該燃料電池利用隔板(雙極板)來夾持電解質膜-電極結構體(MEA)，該電解質膜-電極結構體(MEA)在固體高分子電解質膜的兩側分別配設由催化劑層(電極催化劑層)和氣體擴散層(多孔質碳)構成的陽極電極及陰極電極。將該燃料電池層疊規定數量而構成燃料電池組作為例如車載用燃料電池組使用。
[0003]在該種電解質膜-電極結構體中，存在構成設定為一方的氣體擴散層的表面積小於固體高分子電解質膜的表面積、並且另一方的氣體擴散層的表面積與所述固體高分子電解質膜的表面積相同的所謂的階梯件MEA的情況。此時，削減了比較高價的固體高分子電解質膜的使用量，並且為了保護薄膜狀且強度較低的所述固體高分子電解質膜而採用組裝了樹脂制框構件的帶有框的MEA。
[0004]例如，公知有專利文獻I公開的電解質膜-電極接合體。在該電解質膜-電極接合體中，如圖7所示，在膜I的一側配置有陽極催化劑層2a和陽極擴散層2b，並且在所述膜I的另一側配置有陰極催化劑層3a和陰極擴散層3b，從而構成階梯件MEA4。
[0005]陽極擴散層2b的面積設定為大於陰極擴散層3b的面積，所述陰極擴散層3b側的膜I的外周部和襯墊結構體5通過粘接層6接合在一起。
[0006]專利文獻
[0007]專利文獻1:日本特開2007-66766號公報
[0008]但是,在上述專利文獻I中，襯墊結構體5通過臺階部內表面5a設有薄壁部5b。而且，陽極擴散層2b的外周面與臺階部內表面5a相對配置，並且陰極擴散層3b的外周面與薄壁部5b的內側端面5bb相對配置。
[0009]因此，在相互配置階梯件MEA4和襯墊結構體5時，需要將陽極擴散層2b的外周面插入臺階部內表面5a,而將陰極擴散層3b的外周面插入薄壁部5b的內側端面5bb。但是，難以正確且迅速地進行上述兩者的插入作業。例如，有可能在陰極擴散層3b的外周面躍上襯墊結構體5的薄壁部5b的狀態下接合在一起。
【發明內容】
[0010]本發明是為了解決上述問題而做成的，其目的在於以簡單且經濟的結構提供能容易且正確地組裝階梯件MEA和樹脂制框構件的帶有燃料電池用樹脂框的電解質膜-電極結構體。
[0011]本發明涉及帶有燃料電池用樹脂框的電解質膜-電極結構體，該帶有燃料電池用樹脂框的電解質膜-電極結構體包括:電解質膜-電極結構體，其在固體高分子電解質膜的一面上配設有具有第一催化劑層及第一氣體擴散層的第一電極，且在所述固體高分子電解質膜的另一面上配設有具有第二催化劑層及第二氣體擴散層的第二電極，並且，所述第一氣體擴散層的平面尺寸大於所述第二氣體擴散層的平面尺寸；樹脂制框構件，其具有環繞所述固體高分子電解質膜的外周的框形狀，且在該樹脂制框構件上設有:通過臺階部形成為比外周部薄的薄壁狀且向所述第二氣體擴散層側突出的內周突部、構成所述臺階部且與所述第一氣體擴散層的外周端面相對的內側壁面。
[0012]在該帶有燃料電池用樹脂框的電解質膜-電極結構體中，第二氣體擴散層的外周端面和內周突部的內側端面之間的間隙即第一間隔的尺寸與第一氣體擴散層的外周端面和內側壁面之間的間隙即第二間隔的尺寸不同。
[0013]另外，在該帶有燃料電池用樹脂框的電解質膜-電極結構體中，優選為，第一間隔的尺寸大於第二間隔的尺寸。
[0014]另外，在該帶有燃料電池用樹脂框的電解質膜-電極結構體中，優選為，臺階部的厚度尺寸與固體高分子電解質膜的厚度及第一電極的厚度的合計厚度尺寸相同。
[0015]發明效果
[0016]採用本發明，通過以第二氣體擴散層的外周端面和內周突部的內側端面之間的間隙為基準進行定位或以第一氣體擴散層的外周端面和內側壁面之間的間隙為基準進行定位，能進行電解質膜-電極結構體(階梯件MEA)和樹脂制框構件的安裝作業。即，僅進行間隙較小的一方的定位，間隙較大的另一方就能追隨上述一方的定位而定位。
[0017]由此，僅將各個間隙即第一間隔和第二間隔設定為不同的尺寸即可，能以簡單且經濟的結構容易且正確地組裝電解質膜-電極結構體(階梯件MEA)和樹脂制框構件。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]圖1是組裝有本發明的實施方式的帶有樹脂框的電解質膜-電極結構體的固體高分子型燃料電池的主要部分分解立體說明圖。
[0019]圖2是所述燃料電池的圖1中的I1-1I線剖面說明圖。
[0020]圖3是所述帶有樹脂框的電解質膜-電極結構體的陽極電極側的主視說明圖。
[0021]圖4是所述帶有樹脂框的電解質膜-電極結構體的陰極電極側的主視說明圖。
[0022]圖5是製造所述帶有樹脂框的電解質膜-電極結構體的方法的說明圖。
[0023]圖6是製造所述帶有樹脂框的電解質膜-電極結構體的方法的說明圖。
[0024]圖7是專利文獻I公開的電解質膜-電極接合體的說明圖。
[0025]符號說明
[0026]10、帶有樹脂框的電解質膜-電極結構體；10a、電解質膜-電極結構體；12、燃料電池；14、16、隔板；18、固體高分子電解質膜；20、陰極電極；20a、22a、電極催化劑層；20b、22b、氣體擴散層；20be、22be、外周端面；22、陽極電極；24、樹脂制框構件；24a、內周突部；24ae、內側端面；24b、內側壁面；26、粘接層；28、樹脂浸潰部；28a、樹脂突起部；30a、氧化劑氣體入口連通孔；30b、氧化劑氣體出口連通孔；32a、冷卻介質入口連通孔；32b、冷卻介質出口連通孔；34a、燃料氣體入口連通孔；34b、燃料氣體出口連通孔；36、氧化劑氣體流路；38、燃料氣體流路；40、冷卻介質流路；42、44、密封構件【具體實施方式】
[0027]如圖1及圖2所示，本發明的實施方式的帶有樹脂框的電解質膜-電極結構體10裝入固體高分子型燃料電池12中。燃料電池12沿箭頭A方向(例如水平方向)層疊多個，從而構成例如車載用燃料電池組。
[0028]燃料電池12利用第一隔板14及第二隔板16來夾持帶有樹脂框的電解質膜-電極結構體10。第一隔板14及第二隔板16例如由鋼板、不鏽鋼板、鋁板、鍍敷處理鋼板或在其金屬表面實施了防腐蝕用的表面處理的金屬板、碳構件等構成。
[0029]如圖2所示，帶有樹脂框的電解質膜-電極結構體10包括電解質膜-電極結構體10a。電解質膜-電極結構體IOa例如具有水浸潰於全氟磺酸的薄膜中而得到的固體高分子電解質膜18和夾持所述固體高分子電解質膜18的陰極電極(第一電極)20及陽極電極(第二電極)22。固體高分子電解質膜18除了氟系電解質之外也可以使用HC(碳化氫)系電解質。
[0030]陽極電極22的平面尺寸(表面積)小於固體高分子電解質膜18的平面尺寸及陰極電極20的平面尺寸。另外，陰極電極20的平面尺寸(表面積)也可以小於陽極電極22的平面尺寸。
[0031]陰極電極20配置於固體高分子電解質膜18的一面18a上，並且，陽極電極22配置於所述固體高分子電解質膜18的另一面18b上。
[0032]陰極電極20具有接合於固體高分子電解質膜18的面18a的第一電極催化劑層(第一催化劑層)20a和層疊於所述第一電極催化劑層20a的第一氣體擴散層20b。第一電極催化劑層20a和第一氣體擴散層20b設定為平面尺寸相同。
[0033]陽極電極22具有接合於固體高分子電解質膜18的面18b的第二電極催化劑層(第二催化劑層)22a和層疊於所述第二電極催化劑層22a的第二氣體擴散層22b。第二電極催化劑層22a和第二氣體擴散層22b設定為平面尺寸相同。第一電極催化劑層20a的平面尺寸大於第二電極催化劑層22a的平面尺寸，但所述第一電極催化劑層20a與所述第二電極催化劑層22a設定為同一平面尺寸。
[0034]通過形成在炭黑上承載鉬粒子而得到的催化劑粒子，並使用高分子電解質作為離子傳導性粘結劑，將所述催化劑粒子均勻地混合於該高分子電解質的溶液中而製作成催化劑膏劑，並將該催化劑膏劑印刷、塗覆或轉印於固體高分子電解質膜18的兩側的面18a、18b上，從而構成所述第一電極催化劑層20a及第二電極催化劑層22a。
[0035]第一氣體擴散層20b及第二氣體擴散層22b通過在複寫紙上塗覆包含炭黑及PTFE(聚四氟乙烯)的粒子的基底層而形成。基底層設定為與複寫紙的平面尺寸相同。另夕卜，基底層根據需要設置即可。第一氣體擴散層20b的平面尺寸設定為大於第二氣體擴散層22b的平面尺寸。
[0036]如圖1及圖2所示，帶有樹脂框的電解質膜-電極結構體10包括環繞固體高分子電解質膜18的外周並且接合於陽極電極22及陰極電極20的樹脂制框構件24。樹脂制框構件24例如由PPS (聚苯硫醚)、PP (聚丙烯)、PPA (聚鄰苯二甲醯胺)、PEN(聚萘二甲酸乙二醇酯)、PES(聚醚碸)、LCP (液晶聚合物)、PVDF(聚偏二氟乙烯)、矽酮橡膠、氟化橡膠或EPDM (乙烯-丙烯橡膠)等或它們的複合材料構成。
[0037]樹脂制框構件24具有框形狀，該樹脂制框構件24具有內周突部24a，該內周突部24a通過臺階部形成為比外周部薄的薄壁狀,該內周突部24a向陽極電極22的外周側突出，與固體高分子電解質膜18的外周緣部ISbe相抵接。在內周突部24a的基端部設有構成臺階部、與第一氣體擴散層20b的外周端面20be相對的內側壁面24b。
[0038]內周突部24a的壁厚(厚度)L1的尺寸小於等於陽極電極22的壁厚L3的尺寸(LI ^ L3) 0另外，雖未圖示，但陽極電極22的壁厚L3有時包含中間層等的多層結構。固體高分子電解質膜18及陰極電極20的合計的壁厚L4設定為樹脂制框構件24的臺階部的壁厚(從樹脂制框構件24整體的厚度中減去內周突部24a的壁厚LI的尺寸)L2以上的厚度(L2SL4)。另外，雖未圖示，但壁厚L4有時包含中間層等的多層構造。
[0039]樹脂制框構件24的內周突部24a和固體高分子電解質膜18的外周緣部18be通過粘接層26粘接在一起。粘接層26例如使用矽系樹脂、熱熔粘接劑。樹脂制框構件24和陰極電極20的第一氣體擴散層20b通過樹脂浸潰部28而一體化。
[0040]樹脂浸潰部28由一體成型於樹脂制框構件24的樹脂突起部28a構成。樹脂浸潰部28在構成陰極電極20的第一氣體擴散層20b的整周形成為邊框狀。
[0041]如圖3所示，在第二氣體擴散層22b的外周端面22be和內周突部24a的內側端面24ae之間在整周上設有間隙即第一間隔Ca。外周端面22be的長邊方向的尺寸和內側端面24ae的長邊方向的尺寸之差是第一間隔Ca。外周端面22be的短邊方向尺寸和內側端面24ae的短邊方向的尺寸之差是第一間隔Ca。在圖3中，示出了外周端面22be的各邊從內側端面24ae的各邊均勻地各離開第一間隔Ca/2地配置的狀態。
[0042]如圖4所示，在第一氣體擴散層20b的外周端面20be與內側壁面24b之間在整周上設有間隙即第二間隔Cb。外周端面20be的長邊方向的尺寸和內側壁面24b的長邊方向的尺寸之差是第二間隔Cb。外周端面20be的短邊方向的尺寸和內側壁面24b的短邊方向的尺寸之差是第二間隔Cb。在`圖4中，示出了外周端面20be的各邊從內側壁面24b的各邊均勻地各離開第二間隔Cb/2地配置的狀態。
[0043]第一間隔Ca與第二間隔Cb具有不同的尺寸。在本實施方式中，第一間隔Ca設定為大於第二間隔Cb的尺寸(第一間隔Ca >第二間隔Cb)。
[0044]如圖1所示，在燃料電池12的箭頭B方向(圖1中水平方向)的一端緣部，沿箭頭C方向(鉛垂方向)排列設有用於供給氧化劑氣體例如含氧氣體的氧化劑氣體入口連通孔30a、用於供給冷卻介質的冷卻介質入口連通孔32a及用於排出燃料氣體例如含氫氣體的燃料氣體出口連通孔34b，該氧化劑氣體入口連通孔30a、冷卻介質入口連通孔32a及燃料氣體出口連通孔34b沿層疊方向即箭頭A方向相互連通。
[0045]在燃料電池12的箭頭B方向的另一端緣部，沿箭頭C方向排列地設有用於供給燃料氣體的燃料氣體入口連通孔34a、用於排出冷卻介質的冷卻介質出口連通孔32b及用於排出氧化劑氣體的氧化劑氣體出口連通孔30b，該燃料氣體入口連通孔34a、冷卻介質出口連通孔32b及氧化劑氣體出口連通孔30b沿箭頭A方向相互連通。
[0046]在第二隔板16的面向帶有樹脂框的電解質膜-電極結構體10的面16a上設有與氧化劑氣體入口連通孔30a和氧化劑氣體出口連通孔30b相連通的氧化劑氣體流路36。
[0047]在第一隔板14的面向帶有樹脂框的電解質膜-電極結構體10的面14a上形成有與燃料氣體入口連通孔34a和燃料氣體出口連通孔34b相連通的燃料氣體流路38。在第一隔板14的面14b與第二隔板16的面16b之間形成有與冷卻介質入口連通孔32a和冷卻介質出口連通孔32b相連通的冷卻介質流路40。
[0048]如圖1及圖2所示，在第一隔板14的面14a、14b上，環繞該第一隔板14的外周端部地一體化有第一密封構件42。在第二隔板16的面16a、16b上，環繞該第二隔板16的外周端部地一體化有第二密封構件44。
[0049]如圖2所示，第一密封構件42具有與構成帶有樹脂框的電解質膜-電極結構體10的樹脂制框構件24的內周突部24a相抵接的第一凸狀密封件42a和與第二隔板16的第二密封構件44相抵接的第二凸狀密封件42b。第二密封構件44構成與第二凸狀密封件42b相抵接的面具有平面的平面密封件。另外，代替第二凸狀密封件42b，也可以在第二密封構件44上設置凸狀密封件(未圖示)。
[0050]第一密封構件42及第二密封構件44例如使用EPDM、NBR、氟化橡膠、矽酮橡膠、氟矽氧橡膠、丁基橡膠、天然橡膠、苯乙烯橡膠、氯丁二烯橡膠或丙烯酸橡膠等密封材料、緩衝材料或填密材料等具有彈性的密封構件。
[0051]如圖1所示，在第一隔板14上形成有將燃料氣體入口連通孔34a與燃料氣體流路38相連通的供給孔部46和將所述燃料氣體流路38與燃料氣體出口連通孔34b相連通的排出孔部48。
[0052]接著，以下說明製造帶有樹脂框的電解質膜-電極結構體10的方法。
[0053]首先，如圖5所示，製作作為階梯件MEA的電解質膜-電極結構體10a。具體而言，在催化劑和溶劑的混合物中投入粘結劑溶液，準備將混合至規定的墨液粘度的電極墨通過網版印刷塗覆於由PET膜構成的PET片上而成的電極片，將固體高分子電解質膜18夾持於一對所述電極片之間進行熱壓。然後，剝離PET片，從而在固體高分子電解質膜18的面18a及面18b上形成有第一電極催化劑層20a及第二電極催化劑層22a。
[0054]另外，在第一氣體擴散層20b及第二氣體擴散層22b的製造工序中，形成使包含炭黑及PTFE (聚四氟乙烯)粒子的混合物均勻地分散於乙二醇中而成的糊劑。通過將該糊劑塗覆於複寫紙上使其乾燥，從而製作成由所述複寫紙和基底層構成的第一氣體擴散層20b及第二氣體擴散層22b。
[0055]因此，在固體高分子電解質膜18的面18a側即第一電極催化劑層20a上配置有第一氣體擴散層20b，並且在所述固體高分子電解質膜18的面18b上即第二電極催化劑層22a上配置有第二氣體擴散層22b。將它們一體地層疊而進行熱壓處理，從而製作成電解質膜-電極結構體10a。
[0056]另一方面，樹脂制框構件24通過使用模具(未圖示)進行射出成型而預成形。樹脂制框構件24具有薄壁形狀的內周突部24a，並且在與所述內周突部24a相反側的面上一體成形有沿厚度方向突出、用於形成樹脂浸潰部28的樹脂突起部28a。樹脂制框構件24在樹脂突起部28a朝向上方的姿勢下載置於作業臺(未圖示)上。
[0057]接著，在樹脂制框構件24的內周突部24a上塗覆了粘接層26之後，將電解質膜-電極結構體IOa定位配置於所述樹脂制框構件24上。具體而言，構成電解質膜-電極結構體IOa的第一氣體擴散層20b的外周端面20be與樹脂制框構件24的內側壁面24b相對配置，並且，構成所述電解質膜-電極結構體IOa的第二氣體擴散層22b的外周端面22be與構成所述樹脂制框構件24的內周突部24a的內側端面24ae相對配置。
[0058]在該情況下，在本實施方式中，在第二氣體擴散層22b的外周端面22be與內周突部24a的內側端面24ae之間,在一側設有最大的第一間隔Ca,而在第一氣體擴散層20b的外周端面20be與內側壁面24b之間，在一側設有最大的第二間隔Cb。而且，第一間隔Ca的尺寸大於第二間隔Cb的尺寸(第一間隔Ca >第二間隔Cb)。
[0059]因此，如圖5所示，在相對於樹脂制框構件24安裝電解質膜-電極結構體IOa時，只要進行將間隙較小的一方即第一氣體擴散層20b的外周端面20be與內側壁面24b相對地定位的作業即可。此時，即使第一氣體擴散層20b的端部卡於樹脂制框構件24的內側壁面24b的邊緣，第二氣體擴散層22b也不會上行到內周突部24a上。
[0060]因此，作業者能容易地持續進行將第一氣體擴散層20b的外周端面20be插入內側壁面24b內的作業。另外，在將第一氣體擴散層20b的外周端面20be插入內側壁面24b內時，第二氣體擴散層22b的外周端面22be插入到內周突部24a的內側端面24ae內。
[0061]由此，在本實施方式中，僅將各個間隙即第一間隔Ca和第二間隔Cb設定為不同的尺寸即可。因此，能夠獲得以簡單且經濟的結構容易且正確地組裝電解質膜-電極結構體IOa和樹脂制框構件24的效果。
[0062]另外，在樹脂制框構件24的臺階部的壁厚L2構成為比陰極電極20的壁厚L4薄時，可以將第一間隔Ca設定為小於第二間隔Cb的尺寸(第一間隔Ca <第二間隔Cb)。這是為了:在將第一氣體擴散層20b的外周端面20be插入內側壁面24b內之前，將第二氣體擴散層22b的外周端面22be插入內周突部24a的內側端面24ae內。
[0063]接著，在將電解質膜-電極結構體IOa安裝於樹脂制框構件24之後，對粘接層26進行加熱，並且施加載荷(衝壓等)。由此，樹脂制框構件24的內周突部24a與固體高分子電解質膜18的外周緣部18be通過粘接層26粘接在一起。
[0064]另外，如圖6所示，在電解質膜-電極結構體IOa和樹脂制框構件24對位了的狀態下施加載荷，並且對所述樹脂制框構件24的樹脂突起部28a進行加熱。作為加熱方式，採用雷射熔敷、紅外線熔敷、脈衝熔敷等。
[0065]因此，樹脂突起部28a被加熱熔融，所述樹脂突起部28a浸潰於構成陰極電極20的第一氣體擴散層20b。由此，製造成帶有樹脂框的電解質膜-電極結構體10。
[0066]帶有樹脂框的電解質膜-電極結構體10如圖2所示地被第一隔板14及第二隔板16夾持。第一隔板14與樹脂制框構件24的內周突部24a相抵接，對第二隔板16和帶有樹脂框的電解質膜-電極結構體10 —起施加載荷。並且，將燃料電池12層疊規定數量而構成燃料電池組，並且對未圖示的端板之間施加緊固載荷。
[0067]以下說明如此構成的燃料電池12的動作。
[0068]首先，如圖1所示，向氧化劑氣體入口連通孔30a供給含氧氣體等的氧化劑氣體，並且向燃料氣體入口連通孔34a供給含氫氣體等的燃料氣體。並且，向冷卻介質入口連通孔32a供給純水、乙二醇、油等的冷卻介質。
[0069]因此，氧化劑氣體被從氧化劑氣體入口連通孔30a導入第二隔板16的氧化劑氣體流路36，沿箭頭B方向移動而供給到電解質膜-電極結構體IOa的陰極電極20。另一方面，燃料氣體從燃料氣體入口連通孔34a流過供給孔部46而被導入到第一隔板14的燃料氣體流路38。燃料氣體沿燃料氣體流路38沿箭頭B方向移動，被供給到電解質膜-電極結構體IOa的陽極電極22。
[0070]因此，在各電解質膜-電極結構體IOa中，被供給到陽極電極20的氧化劑氣體和被供給到陰極電極22的燃料氣體在第一電極催化劑層20a內及第二電極催化劑層22a內通過電化學反應被消耗而進行發電。
[0071]接著，被供給到陰極電極20而被消耗的氧化劑氣體沿著氧化劑氣體出口連通孔30b沿箭頭A方向排出。同樣地，被供給到陽極電極22而被消耗的燃料氣體通過排出孔部48沿著燃料氣體出口連通孔34b沿箭頭A方向排出。
[0072]另外，被供給到冷卻介質入口連通孔32a的冷卻介質被導入到第一隔板14和第二隔板16之間的冷卻介質流路40之後沿箭頭B方向流通。該冷卻介質將電解質膜-電極結構體IOa冷卻之後被從冷卻介質出口連通孔32b排出。
[0073]另外，在本實施方式中，樹脂浸潰部28由一體成形於樹脂制框構件24的樹脂突起部28a構成，但並不限定於此。例如，也可以準備與樹脂制框構件24分別獨立的樹脂構件，將該樹脂構件跨在所述樹脂制框構件24和第一氣體擴散層20b上而熔融，從而形成樹脂浸潰部28。
【權利要求】
1.一種帶有燃料電池用樹脂框的電解質膜-電極結構體，其包括: 電解質膜-電極結構體，其在固體高分子電解質膜的一面上配設有具有第一催化劑層及第一氣體擴散層的第一電極，且在所述固體高分子電解質膜的另一面上配設有具有第二催化劑層及第二氣體擴散層的第二電極，並且，所述第一氣體擴散層的平面尺寸大於所述第二氣體擴散層的平面尺寸； 樹脂制框構件，其具有環繞所述固體高分子電解質膜的外周的框形狀，且在該樹脂制框構件上設有:通過臺階部形成為比外周部薄的薄壁狀且向所述第二氣體擴散層側突出的內周突部、構成所述臺階部且與所述第一氣體擴散層的外周端面相對的內側壁面，所述帶有燃料電池用樹脂框的電解質膜-電極結構體的特徵在於， 所述第二氣體擴散層的外周端面和所述內周突部的內側端面之間的間隙即第一間隔的尺寸與所述第一氣體擴散層的外周端面和所述內側壁面之間的間隙即第二間隔的尺寸不同。
2.根據權利要求1所述的帶有燃料電池用樹脂框的電解質膜-電極結構體，其特徵在於， 所述第一間隔的尺寸大於所述第二間隔的尺寸。
3.根據權利要求2所述的帶有燃料電池用樹脂框的電解質膜-電極結構體，其特徵在於， 所述臺階部的厚度尺寸與所述固體高分子電解質膜的厚度及所述第一電極的厚度的合計厚度尺寸相同。
【文檔編號】H01M8/10GK103531830SQ201310238007
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年6月17日 優先權日:2012年7月3日
【發明者】滿田直樹, 相馬浩, 田中之人, 岡部祐介, 苫名佑 申請人:本田技研工業株式會社