一種防水固定帶的製作方法

2023-09-23 03:25:00

一種防水固定帶的製作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種防水固定帶，其解決了現有固定帶固定帶絲比較粗、編織密度較小、防水性能差、固定強度低的技術問題，本實用新型設有玻璃纖維基布和聚氨酯膠，玻璃纖維基布為2層，聚氨酯膠塗覆於2層玻璃纖維基布的中間；玻璃纖維基布由經、緯兩個方向的絲線交織而成；玻璃纖維基布表面呈型板狀、經緯兩向結構重複的平紋組織結構；絲線間距為160～170微米；2層玻璃纖維基布的中間設有基布間隙，基布間隙的大小為270～280微米；玻璃纖維基布每層厚度為580微米～600微米。本實用新型可廣泛用於醫療和電力電纜中間接頭連接、輸油管道外漏的修復中。
【專利說明】一種防水固定帶
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種織物，具體說是一種防水固定帶。
【背景技術】
[0002]固定帶是一種用於醫療和電力電纜中間接頭連接的高分子織物。目前所用的固定帶一般由玻璃纖維基布和聚氨酯膠組成，遇水聚氨酯膠固化，達到治療和固定作用，其可以代替傳統石膏用於骨科外固定。
[0003]如圖1所示，固定帶基布使用的玻璃絲一般在千米克重在450克-500克之間，採用一個傳統串聯起來的絲圈聯結而成，為環狀針織結構，熱處理後有一定的彈性。
[0004]但是，這種固定帶主要存在以下缺點:絲比較粗，編織密度較小，防水性能差，固定強度低。

【發明內容】

[0005]本實用新型就是為了解決現有固定帶絲比較粗，編織密度較小，防水性能差，固定強度低的技術問題，提供一種結構合理、效果較好的防水固定帶。
[0006]為此，本實用新型提供一種防水固定帶，其設有玻璃纖維基布和聚氨酯膠，玻璃纖維基布為2層，聚氨酯膠塗覆於2層玻璃纖維基布的中間；玻璃纖維基布由經、緯兩個方向的絲線交織而成；玻璃纖維基布表面呈型板狀、經緯兩向結構重複的平紋組織結構；絲線間距為160?170微米；2層玻璃纖維基布的中間設有基布間隙，基布間隙的大小為270?280微米；玻璃纖維基布每層厚度為580微米?600微米。
[0007]本實用新型平紋組織結構為兩根經紗和兩根緯紗每隔一根紗線即交錯一次。該結構交織點多，織物強度大，該結構比環狀針織結構密度增加60-65% ;該結構分三層，上側玻璃纖維基布、中間聚氨酯膠，下側玻璃纖維基布。玻璃纖維基布平紋編織結構交點多、正反面一致，便於防水防潮。塗聚氨酯膠後遇水固化。經測試，本實用新型的技術指標如下:4公斤以下水壓不滲水；固化時間10分鐘以內；3層固定強度高於30公斤以上(5公分直徑圓筒纏繞3層承受的壓力)
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為現有固定帶結構示意圖；
[0009]圖2為本實用新型平面結構示意圖；
[0010]圖3為本實用新型立體結構示意圖。
[0011]圖中，1.玻璃纖維基布；2.聚氨酯膠。
【具體實施方式】
[0012]以下參照附圖，以具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明。
[0013]如圖2和圖3所示，本實用新型設有玻璃纖維基布I和聚氨酯膠2，玻璃纖維基布I為2層，聚氨酯膠2塗覆於2層玻璃纖維基布I的中間；玻璃纖維基布I由經、緯兩個方向的絲線交織而成；玻璃纖維基布I表面呈型板狀、經緯兩向結構重複的平紋組織結構；絲線間距為160?170微米；2層玻璃纖維基布I的中間設有基布間隙，基布間隙的大小為270?280微米；玻璃纖維基布I每層厚度為580微米?600微米。
[0014]本實用新型的使用方法和步驟如下:
[0015](I)打開包裝戴上手套；
[0016](2)將產品放入常溫水中侵泡3-5秒鐘；
[0017](3)擠出多餘水份；
[0018](4)螺旋狀纏繞於使用部位；
[0019](5)用手撫平表面，使層與層之間緊密貼合，10分鐘內固化，達到固定強度。
【權利要求】
1.一種防水固定帶，其設有玻璃纖維基布和聚氨酯膠，其特徵是所述玻璃纖維基布為2層，所述聚氨酯膠塗覆於所述2層玻璃纖維基布的中間；所述玻璃纖維基布由經、緯兩個方向的絲線交織而成；所述玻璃纖維基布表面呈型板狀、經緯兩向結構重複的平紋組織結構；所述絲線間距為160?170微米；所述2層玻璃纖維基布的中間設有基布間隙，所述基布間隙的大小為270?280微米；所述玻璃纖維基布每層厚度為580微米?600微米。
【文檔編號】B32B17/12GK203766164SQ201420164400
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年4月4日 優先權日:2014年4月4日
【發明者】盧英芬 申請人:北京市津威康達醫療器械有限公司