一種紡織品塗料染色生產方法
2023-09-23 14:22:40 1
專利名稱：一種紡織品塗料染色生產方法
技術領域：
發明提供一種用於色織物生產和印染生產的塗料染色生產工藝，屬印染加 工領域。
背景技術：
塗料染色已是全球公認的具有最佳生態型和最需要發展的染色技術,美國塗 料印花和染色工藝應用己超過60%。從上世紀80年代至今，塗料染色技術在我 國雖得到日益重視和相應發展，但所佔比例還不高。與傳統塗料染色工藝路線對 比，織物變性塗料連續染色新技術在生產過程中不再用到鹽、鹼等輔料，而且革 除了兩道平洗及皂煮、還原蒸箱，具有明顯的工藝路線短、節能降汙、減少汙染 物排放及減少生產用廠房面積等特點。對不同性能要求的面料尚可靈活採用塗料 刮染、塗料巻染，對色織和印染布採用塗料套染，特深色採用冷染打底塗料套染 也有良好的效果。
但由於塗料染色工藝是依賴樹脂或粘合劑將塗料小顆粒粘附和固著於纖維 上，由於塗料微小顆粒和粘合劑形成的色膜與纖維間僅靠分子間範德華力等作用 附著在面料表面上，與傳統染料染色相比，塗料染色存在鮮豔度和色牢度(溼摩 擦、刷洗牢度)不夠理想，手感硬，色譜限於淺中色等不足之處。尤其在後加工 "水洗"生產過程和加工成服飾後的使用過程中牢度越洗越差，造成常規粘合劑 塗料染色塗料滲透差色牢度差，易掉色。
為了克服塗料染色存在的上述問題，目前採用含有反應性基團的陽離子改性 劑對纖維進行預處理，通過在纖維表面引入陽離子基團，以提高纖維對塗料的吸 附能力，達到提高顏色深度和防止掉色的目的。與上述方法相關的專利和文獻報 道雖然較多，如中國專利02160747. 8中以天然混紡織物為原料，先採用多胺多 醇的多官能團化合物對織物進行前處理，其染色工藝為前處理、甩幹、染色、 甩幹、後處理、乾燥，得到手感柔軟，色牢度較好的產品。但是該染色過程工藝 冗長。中國專利99119439. X中也提到對針織成衣塗料染色的方法，採用在塗料 染液中加入一定量的變性劑，在50 80'C下浸染，染色後成衣放入處理液中進行
固色，乾燥後得到產品。中國專利公告號CN1936148A，公告日2007年3月28日， 名稱為"一種織物塗料染色工藝"中公開了採用的工藝流程為改性劑前處理、熱 水洗、冷水洗、塗料液染色、水洗，該工藝可提高超細塗料的上染率和染色深度。 上述方法均需採用一定的改性劑溶液在一定的溫度條件下對加工的紗線或面料 進行處理，使之與塗料微粒產生良好的結合力，以提高塗料染色的色牢度和染色 深度，由於處理過程存在廢水排放的問題，與塗料染色的環保型也存在一定的衝 突。
雖然織物軋染染色工藝具有工藝流程短、生產效率高等優點，但是常規塗料
染色工藝存在上染率低、得色淺、手感硬等問題，而紗線和面料化學改性預處理
存在汙染問題。
發明內容
針對上述存在問題，本發明的目的在於提供一種可改善塗料染色色牢度和染
色深度、同時用沒有汙水排放的塗料染色工藝，其技術解決方案為
塗料染色工藝一般包括紗線或織物的前處理、塗料染色、後加工工序，在對 紗線或織物前處理工序之後，對處理後的紗線或織物進行電暈輻照改性處理，其 工藝過程為
紗線或織物——前處理——電暈輻照改性處理——塗料染色——後加工。
其中，電暈輻照設備工作電壓為8KV-20KV，放電間隙2—10毫米，紗線或織 物運行速度為30— 150米/分鐘。
由於採用了本技術方案，紗線或織物經電暈輻照改型處理後，然後再進行塗 料染色，塗料顆粒與纖維之間、粘合劑與纖維之間會形成更加牢固的結合力，染 色的色牢度顯著提高；同時由於染色色牢度的提高，可減少粘合劑的用量，改善 織物手感。同時，本技術方案以電暈輻照這一物理方法取代了以往釆用化學方法 對織物或紗線進行預處理，減少了廢水處理，更加綠色環保。
具體實施例方式
普通染色方法是利用染料分子進入纖維大分子無定形區使纖維得色，而塗料 染色中，纖維並沒有變色，我們看到的僅僅是塗料自身的顏色，塗料顆粒依靠與 纖維之間形成的化學鍵，以及粘合劑的作用下吸附在纖維表面，因此，塗料顆粒 與纖維之間的化學鍵的多少以及粘合劑的粘結力的大小就直接影響塗料染色的 色深、色牢度。
電暈放電是一種有效的對纖維進行改性的方法。電暈放電可產生高能電火花 和電離子，纖維表面在電火花的蝕刻作用以及高能電離子撞擊下，表面形成溝槽 和刻痕，可提高水分在纖維表面的浸潤性能；由於電暈處理是利用在很高的場強 下使極板間氣體電離成為交錯飛舞的活性狀態，將纖維置於這種等離子氛中，纖 維表面的分子鍵將會被打開，並與電離的原子結合形成新的集團，因此，纖維經 電暈處理後，表面會產生羥基、羧基等活性基團。因此，本發明提供一種塗料染 色工藝路線，通過對塗料印花的紗線或織物進行電暈放電預處理，使紗線或織物 具有良好的滲透性能，利於塗料色液向紗線內部滲透，同時增加纖維表面的極性 基團，利於塗料顆粒以及粘合劑與纖維表面的結合，從而達到提高色深和色牢度 的目的，由於電暈輻照是一種物理改性，不需要任何化學添加劑，因此本發明的 技術方案更能體現塗料染色的環保特徵。
本發明的技術方案如下
塗料染色工藝一般包括紗線或織物的前處理、塗料染色、後加工工序，本發 明的技術方案是在對紗線或織物前處理工序之後，對處理後的紗線或織物進行電 暈輻照改性處理，其工藝過程為
紗線或織物——前處理——電暈輻照改性處理——塗料染色——後加工。
其中電暈輻照設備工作電壓為8KV-20KV,放電間隙2—10毫米，紗線或織 物運行速度為30— 150米/分鐘。
對織物或紗線的塗料染色工藝，其前處理工序存在差異，對於織物印染來說， 包括退漿、煮漂、烘千、燒毛、絲光等工序；對於色織紗線染色來說，包括包括 燒毛、絲光等工序；
對織物或紗線的塗料染色工藝，其後加工工序也存在差異，當生產塗料染色 色織物，是對紗線進行塗料染色，因此還包括實施不同色彩的塗料染色，使經紗 染成多種色彩後，再經上漿和色紗成軸後，依次進行織造和後加工；當生產坯染 織物時，需進行柔軟、熱處理等加工。
實施例1:色織物塗料染色工藝
一種塗料染色色織物的生產方法，具體描述的是塗料染色牛津紡的生產方 法，以通過整經成軸的原紗為經紗，包括經紗前處理、輻照預處理、塗料染色、 織造和後整理步驟，且依次按照以下生產步驟進行
a、 前處理將整經成軸紗線經燒毛、絲光、烘千等工序處理；
b、 電暈輻照改性處理採用等電暈輻照，在設備工作電壓為10KV，放電間 隙8毫米，紗線運行速度為50米/分鐘的工作條件下對紗線進行輻照處理。
c、 塗料染色；在包含塗料色漿、粘合劑，其他功能助劑的染液條件下，對 紗線進行塗料染色，並採用遠紅外加熱以及蒸汽輥筒對經塗料染色的紗線實施烘 千；
d、 後加工按配色方案反覆執行上述步驟，完成不同顏色的紗線染色，然 後經上漿、織造、後整理等工序織成色織物成品。
織物色牢度為3 — 4級 實施例2:匹染織物塗料染色工藝
一種匹染織物塗料染色的生產方法，具體描述以坯布為原料，經過坯布前處 理、輻照預處理、塗料染色、後加工步驟，且依次按照以下生產步驟進行
a、 前處理將坯布進行退漿、煮漂、烘乾、燒毛、絲光等工序；
b、 輻照改性處理採用等電暈輻照，在設備工作電壓為15KV，放電間隙3毫 米，織物運行速度為1 2 0米/分鐘的工作條件下對紗線進行輻照處理。
c、 塗料染色；在包含塗料色漿、粘合劑，其他功能助劑的染液條件下，對 紗線進行塗料染色，並採用遠紅外加熱以及蒸汽輥筒對經塗料染色織物實施烘 幹；
d、 後加工對已執行a-c步驟的織物進行柔軟、熱處理等加工，製成塗料
染色織物成品。
織物色牢度為3.5 — 4.5級
權利要求
1、一種紡織品塗料染色的生產方法，塗料染色工藝一般包括紗線或織物的前處理、塗料染色、後加工工序，其特徵在於在對紗線或織物前處理工序之後，對處理後的紗線或織物進行電暈輻照改性處理，其工藝過程為紗線或織物——前處理——電暈輻照改性處理——塗料染色——後加工。
2、 根據權利要求l所述的織物塗料染色的生產方法，其特徵在於所述的電暈輻照改性處理，電暈輻照設備工作電壓為8KV-20KV，放電間隙2—10毫米，紗 線或織物運行速度為30— 150米/分鐘。
全文摘要
本發明提供一種用於色織物生產和印染生產的塗料染色生產工藝，塗料染色工藝一般包括紗線或織物的前處理、塗料染色、後加工工序，在對紗線或織物前處理工序之後，對處理後的紗線或織物進行電暈輻照改性處理，其工藝過程為紗線或織物——前處理——電暈輻照改性處理——塗料染色——後加工。電暈輻照設備工作電壓為8KV-20KV，放電間隙2-10毫米，紗線或織物運行速度為30-150米/分鐘。紗線或織物經電暈輻照改型處理後，然後再進行塗料染色，染色的色牢度顯著提高，織物手感得到改善。同時，本技術方案以電暈輻照這一物理方法取代了以往採用化學方法對織物或紗線進行預處理，減少了廢水處理，更加綠色環保。
文檔編號D06M10/00GK101195963SQ20071016905
公開日2008年6月11日 申請日期2007年12月28日 優先權日2007年12月28日
發明者崔衛鋼, 徐衛林, 李文斌, 郭維祺 申請人:武漢科技學院