一種紡織竹原纖維的生產方法
2023-09-23 14:15:10 2
一種紡織竹原纖維的生產方法
【專利摘要】一種紡織竹原纖維的生產方法，包括以下步驟：選取竹齡在0.8～2年的竹材；去除竹材的竹梢、竹彎頭部分，用電鋸截取成3～5米的竹筒；用分片機分片；將竹片送入梳解機，從竹青部分開始進行梳解，將梳解物通過風機吹出粉塵和雜質，獲得竹原纖維和梳解後的竹片；將梳解後的竹片的不平整表面切磨平整，再送入梳解機進行下一層的梳解；重複梳解和切削步驟5～8次，直至竹片的厚度為2～5mm。本發明可確保了竹材在各層梳解出來的竹原纖維均勻、整齊、清晰、長細度可控。
【專利說明】一種紡織竹原纖維的生產方法
【技術領域】
[0001]本發明具體涉及一種紡織竹原纖維的生產方法。
【背景技術】
[0002]用竹材生產竹纖維是當前竹材加工的熱點及未來竹材的發展方向。現有的竹材生產竹原纖維的方法，由於未考慮竹材自身的非均勻性，導致生產出的竹原纖維幾何形態差異較大，纖維長短不一、粗細不均，且竹塊狀物、梗狀物較多，限制了竹原纖維的產業化應用。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題在於提供一種紡織竹原纖維的生產方法，製得的竹原纖維均勻、整齊、清晰、長細度可控。
[0004]本發明是通過以下技術方案解決上述技術問題的:一種紡織竹原纖維的生產方法，包括以下步驟:
[0005](I)選材:選取同一時期生長的且竹齡在0.8?2年的竹材；
[0006](2)切斷:將首、尾直徑差異小，呈直線狀的整根竹材，去除竹梢、竹彎頭部分，用電鋸截取成3?5米的竹筒；
[0007](3)分片:用分片機將每一竹筒等分成4?8片竹片；
[0008](4)梳解:將竹片送入梳解機，從竹青部分開始進行梳解，將梳解物通過風機吹出粉塵和雜質，獲得竹原纖維和梳解後的竹片；
[0009](5)切削:將梳解後的竹片置於竹工工具機上利用刨刀進行切削加工，將竹片的不平整表面切磨平整，再送入梳解機進行下一層的梳解；
[0010](6)重複步驟(4)至步驟(5)5?8次，直至竹片成為2?5mm厚度的竹黃薄片，同時獲得5?8種不同質量的竹原纖維。
[0011]本發明的有益效果在於:確保了竹材在各層梳解出來的竹原纖維均勻、整齊、清晰、長細度可控。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]下面參照附圖結合實施例對本發明作進一步的描述。
[0013]圖1為本發明一種紡織竹原纖維的生產方法的流程圖。
【具體實施方式】
[0014]請參閱圖1，一種紡織竹原纖維的生產方法，包括以下步驟:
[0015](I)選材:選取同一時期生長的且竹齡在0.8?2年的竹材；
[0016](2)切斷:將首、尾直徑差異小，呈直線狀的整根竹材，去除竹梢、竹彎頭部分，用電鋸截取成3?5米的竹筒；[0017](3)分片:用分片機將每一竹筒等分成4?8片竹片；
[0018](4)梳解:將竹片送入梳解機，從竹青部分開始進行梳解,將梳解物通過風機吹出粉塵和雜質，獲得清晰、整齊的竹原纖維和梳解後的竹片；
[0019](5)切削:將梳解後的竹片進行切削加工，將竹片的不平整表面切磨平整，再送入梳解機進行下一層的梳解；
[0020](6)重複步驟(4)至步驟(5)5?8次，直至竹片成為2?5mm厚度的竹黃薄片，同時獲得5?8種不同質量的竹原纖維。
[0021]將得到的不同質量即各級竹原纖維分別進行精細化加工，通過蒸煮、亞漂等一系列手段可得到可紡織的竹纖維。
[0022]實施例一
[0023]選取竹齡在8個月的新鮮嫩竹(即慈竹)，用電鋸去掉竹梢和竹頭部分，剩餘長度Sm的竹筒；用分片機將竹筒等分為六片竹片；將竹片定向送入梳解機，從竹青部分開始進行第一層梳解，同時將梳解機梳解出來的梳解物即竹原纖維用風機吹出裡面粉塵和雜質，得到清晰、整齊的竹原纖維；將第一層梳解過後的竹片進行切削加工，將竹片梳解過後的不平整表面切磨平整，再進入下一層的梳解；如此反覆逐層梳解5次，竹片成為無法再梳解的2mm厚度的竹黃薄片，得到5種不同質量的竹原纖維。
[0024]實施例二
[0025]選取竹齡在2年的新鮮毛竹，用電鋸去掉竹梢和竹頭部分，切成2段竹筒，每段3m ；用分片機將竹筒等分為八片竹片；將竹片定向送入梳解機，從竹青部分開始進行第一層梳解，同時將梳解機梳解出來的梳解物即竹原纖維用風機吹出裡面粉塵和雜質，得到清晰、整齊的竹原纖維；將第一層梳解過後的竹片進行切削加工，將竹片梳解過後的不平整表面切磨平整，再進入下一層的梳解；如此反覆逐層梳解8次，竹片成為無法再梳解的5mm厚度的竹黃薄片，得到8種不同質量的竹原纖維。
[0026]實施例三
[0027]選取竹齡在I年的綠竹，用電鋸去掉竹梢和竹頭部分，切成2段竹筒，每段4m ;用分片機將竹筒等分為八片竹片；將竹片定向送入梳解機，從竹青部分開始進行第一層梳解，同時將梳解機梳解出來的梳解物即竹原纖維用風機吹出裡面粉塵和雜質，得到清晰、整齊的竹原纖維；將第一層梳解過後的竹片進行切削加工，將竹片梳解過後的不平整表面切磨平整，再進入下一層的梳解；如此反覆逐層梳解7次，竹片成為無法再梳解的4mm厚度的竹黃薄片，得到7種不同質量的竹原纖維。
[0028]針對由竹材直接開纖製備竹原纖維存在的纖維均勻性差、雜質含量高、太粗、太短，無法實現紡紗這一現狀，本發明提出了一種由竹材直接加工生產亞微米級可紡竹原纖維的生產方法。為了確保竹原纖維均勻一致，本發明採用機械逐層梳解開纖方法，可有效消除竹材呈現的梯度特性，並通過刀切削工序，使一次性未開纖的層狀竹材徹底清除，避免這部分材料繼續梳解帶來的梗狀物及塊狀物，從而使加工獲得的纖維清晰、整齊、均勻，長細度可控。本發明獲得的竹原纖維長細度一致性好(長度3-8cm，竹原纖維直徑50-150微米)，無粗梗、粉狀物及其他雜質，便於進行精細化處理，竹原纖維可達到純紡和混紡技術指標要求。
【權利要求】
1.一種紡織竹原纖維的生產方法，其特徵在於:包括以下步驟: (1)選材:選取同一時期生長的且竹齡在0.8?2年的竹材； (2)切斷:將首、尾直徑差異小，呈直線狀的整根竹材，去除竹梢、竹彎頭部分，用電鋸截取成3?5米的竹筒； (3)分片:用分片機將每一竹筒等分成4?8片竹片； (4)梳解:將竹片送入梳解機，從竹青部分開始進行梳解，將梳解物通過風機吹出粉塵和雜質，獲得竹原纖維和梳解後的竹片； (5)切削:將梳解後的竹片進行切削加工，將竹片的不平整表面切磨平整，再送入梳解機進行下一層的梳解； (6)重複步驟(4)至步驟(5)5?8次，直至竹片成為2?5mm厚度的竹黃薄片，同時獲得5?8種不同質量的竹原纖維。
【文檔編號】D01C1/00GK103846990SQ201410069308
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2014年2月27日 優先權日:2014年2月27日
【發明者】姚文斌, 支博 申請人:浙江農林大學