一種乙炔生產的安全水封的製作方法

2023-09-23 07:41:50

本實用新型涉及一種乙炔生產配套水封，具體是一種乙炔生產的安全水封。

背景技術：

乙炔生產時所需的安全水封一般分為兩種：一種是設在乙炔發生器處，當乙炔發生器超過規定的壓力時，乙炔氣便通過安全水封排到室外，起到安全洩放的作用，同時，當乙炔發生器內水位過高時，水便經過溢流管進入水封，並由水封的溢流管排入渣坑；另一種是設在進壓縮機之前的低壓乙炔管道間，除了起到安全排放作用外，還起到阻火的作用，為此又稱為是溼式阻火器。乙炔的排入應引至室外，引出管道口應高出屋脊，且不得小於1m。

現有技術中，當氣體快速進入水封罐中，會造成罐內壓力過大且通過水封時接觸不充分，不能夠得到充分的濾雜；乙炔不會溶於水中，但是乙炔通過水封時不可避免氣體中水蒸汽含量較高，不去除水分直接使用會有安全隱患；當水封部分和乙炔使用裝置處於連通狀態時，如果使用時發生氣爆等問題，可能會造成罐內壓力過大，一方面會有倒灌的隱患，另一方面對水封罐也會造成影響。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種乙炔生產的安全水封，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種乙炔生產的安全水封，包括支撐架、乙炔發生器、水封罐體、單向閥、分流板、控制水管、洩壓管和洩壓閥蓋，所述支撐架上端焊接設置有乙炔發生器，所述乙炔發生器上端連接設置有進料管，所述乙炔發生器下端連接設置有排渣管，所述排渣管下端連接設置有密封蓋，所述支撐架右側設置有水封罐體，所述乙炔發生器右壁連接設置有進氣管，所述進氣管內左側設置有單向閥，所述進氣管下端連接設置有分流板，所述分流板中設有多條分流通道，所述水封罐體右壁中部設置有控制水管，所述控制水管上位於所述水封罐體右側設置有水閥，所述水封罐體右壁上部設置有排氣管，所述水封罐體上端連接設置有洩壓管，所述洩壓管上端連接設置有洩壓閥蓋，所述洩壓閥蓋下端和所述水封罐體上端之間位於所述洩壓管外圍連接設置有彈簧。

作為本實用新型進一步的方案：所述水封罐體為封閉的金屬容器，所述水封罐體內壁經過防腐蝕處理，所述水封罐體內裝有水。

作為本實用新型進一步的方案：所述進氣管通過所述水封罐體上端伸入所述水封罐體底部。

作為本實用新型進一步的方案：所述單向閥由扭轉彈簧、閥片和固定在閥片兩端的密封墊組成，所述單向閥尺寸和所述進氣管內壁相契合，所述單向閥的扭轉彈簧部分另一端和所述進氣管內壁焊接固定。

作為本實用新型進一步的方案：所述水閥貫穿所述控制水管上壁且通過螺紋連接固定在所述控制水管上。

作為本實用新型進一步的方案：所述排氣管中填充有活性炭。

作為本實用新型進一步的方案：所述洩壓管和所述水封罐體內部連通，所述洩壓管和所述水封罐體連接處經過密封處理。

作為本實用新型進一步的方案：所述洩壓管和所述洩壓閥蓋活動連接，所述洩壓閥蓋為圓餅狀金屬蓋，所述洩壓閥蓋下端開有和所述洩壓管尺寸相契合的凹口，所述洩壓閥蓋凹口內固定有橡膠墊片。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：乙炔發生器中在加入物料後反應產生乙炔，通過進氣管導入水封罐體內，乙炔通過分流板的分流進入水封罐體內水中，能夠有效濾去雜質並通過排氣管排出，分流板的設置能夠使乙炔氣體和水接觸更多，去雜效果更好，同時也能夠避免集中氣體排放導致水封罐體內壓力突然增大，同時排氣管中的活性炭填充能夠去除氣體中的水分，避免含水發生氣爆等危險；當乙炔發生器中反應結束，沒有氣體通過進氣管進入水封罐體，此時單向閥回復到封閉狀態，不會因乙炔發生器中冷卻低壓而造成水流倒灌；當乙炔的使用裝置處發生氣爆等現象的時候，水封罐體內壓力突然增大，單向閥能夠避免水體在壓力作用下倒灌，此時洩壓閥蓋在壓力作用下向上升起同時帶動彈簧拉伸，當壓力洩出後，洩壓閥蓋在彈簧的作用下回復到洩壓管上端，這樣能夠保護乙炔發生裝置；控制水管的位置設置能夠利於調整控制水位，能夠避免水體過多或是過少。

附圖說明

圖1為一種乙炔生產的安全水封的結構示意圖。

圖2為一種乙炔生產的安全水封中單向閥的結構示意圖。

圖3為一種乙炔生產的安全水封中洩壓管和洩壓閥蓋的結構示意圖。

圖中：1-支撐架，2-乙炔發生器，3-進料管，4-排渣管，5-密封蓋，6-水封罐體，7-進氣管，8-單向閥，9-分流板，10-控制水管，11-水閥，12-排氣管，13-洩壓管，14-洩壓閥蓋，15-彈簧。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

請參閱圖1～3，本實用新型實施例中，一種乙炔生產的安全水封，包括支撐架1、乙炔發生器2、水封罐體6、單向閥8、分流板9、控制水管10、洩壓管13和洩壓閥蓋14，所述支撐架1上端焊接設置有乙炔發生器2，所述乙炔發生器2中反應產生乙炔，所述乙炔發生器2上端連接設置有進料管3，物料通過所述進料管3進入所述乙炔發生器2中，所述乙炔發生器2下端連接設置有排渣管4，所述乙炔發生器2中反應剩餘的雜質通過所述排渣管4排出，所述排渣管4下端連接設置有密封蓋5，所述密封蓋5能夠通過螺紋連接固定在所述排渣管4下端，所述密封蓋5能夠在反應時避免氣體通過所述排渣管4洩漏，所述支撐架1右側設置有水封罐體6，所述水封罐體6為封閉的金屬容器，所述水封罐體6內壁經過防腐蝕處理，所述水封罐體6內裝有水，所述乙炔發生器2右壁連接設置有進氣管7，所述進氣管7通過所述水封罐體6上端伸入所述水封罐體6底部，所述進氣管7內左側設置有單向閥8，所述單向閥8由扭轉彈簧、閥片和固定在閥片兩端的密封墊組成，所述單向閥8尺寸和所述進氣管7內壁相契合，所述單向閥8的扭轉彈簧部分另一端和所述進氣管7內壁焊接固定，當所述乙炔發生器2中乙炔氣體排放時，氣流通過所述進氣管7進入所述水封罐體6內，所述單向閥8在氣流的作用下向右轉動，所述進氣管7下端連接設置有分流板9，所述分流板9中設有多條分流通道，乙炔氣體通過所述進氣管7進入所述分流板9後分流成多股並分散進入所述水封罐體6內水中，所述水封罐體6右壁中部設置有控制水管10，通過所述控制水管10能夠向所述水封罐體6內注水，同時所述控制水管10的位置設置也可以起到控制水位線的作用，所述控制水管10上位於所述水封罐體6右側設置有水閥11，所述水閥11貫穿所述控制水管10上壁且通過螺紋連接固定在所述控制水管10上，所述水閥11能夠通過擰動控制開啟關閉所述控制水管10，所述水封罐體6右壁上部設置有排氣管12，所述進氣管7導入所述水封罐體6內水中的 乙炔通過所述排氣管12排出，所述排氣管12中填充有活性炭成分，能夠有效去除乙炔中的水，避免使用時發生危險，所述水封罐體6上端連接設置有洩壓管13，所述洩壓管13和所述水封罐體6內部連通，所述洩壓管13和所述水封罐體6連接處經過密封處理，所述洩壓管13上端連接設置有洩壓閥蓋14，所述洩壓管13和所述洩壓閥蓋14活動連接，所述洩壓閥蓋14為圓餅狀金屬蓋，所述洩壓閥蓋14下端開有和所述洩壓管13尺寸相契合的凹口，所述洩壓閥蓋14凹口內固定有橡膠墊片，所述洩壓閥蓋14下端和所述水封罐體6上端之間位於所述洩壓管13外圍連接設置有彈簧15，所述彈簧15能夠講所述洩壓閥蓋14固定在所述洩壓管13上方，當所述排氣管12處發生乙炔爆炸時，所述水封罐體6內壓力突然增高，所述洩壓閥蓋14能夠在氣體壓力的作用下向上升起，當壓力外洩後所述洩壓閥蓋14在所述彈簧15的作用下又能夠回復到原來的位置，所述洩壓閥蓋14的設置還能夠避免所述水封罐體6中乙炔氣體滲漏。

本實用新型的工作原理是：乙炔發生器2中在加入物料後反應產生乙炔，通過進氣管7導入水封罐體6內，乙炔通過分流板9的分流進入水封罐體6內水中，能夠有效濾去雜質並通過排氣管12排出，分流板9的設置能夠使乙炔氣體和水接觸更多，去雜效果更好，同時也能夠避免集中氣體排放導致水封罐體6內壓力突然增大，同時排氣管12中的活性炭填充能夠去除氣體中的水分，避免含水發生氣爆等危險；當乙炔發生器2中反應結束，沒有氣體通過進氣管7進入水封罐體6，此時單向閥8回復到封閉狀態，不會因乙炔發生器2中冷卻低壓而造成水流倒灌；當乙炔的使用裝置處發生氣爆等現象的時候，水封罐體6內壓力突然增大，單向閥8能夠避免水體在壓力作用下倒灌，此時洩壓閥蓋14在壓力作用下向上升起同時帶動彈簧15拉伸，當壓力洩出後，洩壓閥蓋14在彈簧15的作用下回復到洩壓管13上端，這樣能夠保護乙炔發生裝置；控制水管10的位置設置能夠利於調整控制水位，能夠避免水體過多或是過少。

對於本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限於上述示範性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特徵的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示範性的，而且是非限制性的，本實用新型的範圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和範圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但並非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。