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一種觸控螢幕和3d顯示裝置製造方法

2023-09-23 19:39:50

一種觸控螢幕和3d顯示裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型實施例公開了一種觸控螢幕和3D顯示裝置,涉及顯示【技術領域】,解決了在觸控螢幕上製作光柵時的對位誤差的技術問題。該觸控螢幕包括觸控電極,所述觸控電極包括第一電極單元和第二電極單元,所述第一電極單元和所述第二電極單元包括條狀本體以及自所述條狀本體一側延伸出的垂直於所述條狀本體的齒狀結構,所述第一電極單元和所述第二電極單元的齒狀結構相對,並且相互間隔設置,所述齒狀結構用於遮光。
【專利說明】一種觸控螢幕和3D顯示裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及顯示【技術領域】,尤其涉及一種觸控螢幕和3D顯示裝置。

【背景技術】
[0002]液晶顯示裝置的主要發展方向為提升用戶體驗效果。具體地,主要通過兩個方面來提升用戶體驗效果,第一方面,應用觸控螢幕,改善人機互動方式,使用戶操作更簡單、快捷;第二方面,實現3D立體顯示,提高視覺體驗效果,其中裸眼3D顯示由於無需佩戴3D眼鏡,從而具有更好的效果。
[0003]具體地,觸控螢幕包括觸控電極,當用戶觸摸觸控螢幕時,用戶和觸控電極之間形成一個耦合的電容,通過檢測輸出信號變化即可以精確的計算出觸摸點的位置;圖1為裸眼3D顯示原理示意圖,裸眼3D顯示裝置的奇數列的顯示像素I』顯示左眼圖像,偶數列的顯示像素2』顯示右眼圖像,顯示裝置前設置有光柵3』,光柵3』由透光條紋和遮光條紋組成,當透光條紋和遮光條紋的寬度合適以及光柵3』的高度合適時,光柵3』上的遮光條紋能夠為用戶的左眼遮擋掉偶數列的右眼圖像,為用戶的右眼遮擋掉奇數列的左眼圖像,從而實現3D顯不O
[0004]因此,現有技術中,通過在觸控螢幕上製作光柵3』的方法來將觸控螢幕和裸眼3D顯示結合起來,從而最大限度地提升用戶體驗效果。發明人發現,在觸控螢幕上製作光柵3』時,容易存在對位誤差,降低顯示裝置的顯示效果。
實用新型內容
[0005]本實用新型所要解決的技術問題在於提供一種觸控螢幕和3D顯示裝置,能夠解決在觸控螢幕上製作光柵時的對位誤差問題。
[0006]為解決上述技術問題,本實用新型實施例提供了一種觸控螢幕,該觸控螢幕採用如下技術方案:
[0007]一種觸控螢幕,包括觸控電極,所述觸控電極包括第一電極單元和第二電極單元,所述第一電極單元和所述第二電極單元包括條狀本體以及自所述條狀本體一側延伸出的垂直於所述條狀本體的齒狀結構,所述第一電極單元和所述第二電極單元的齒狀結構相對,並且相互間隔設置,所述齒狀結構用於遮光。
[0008]所述觸控電極包括多個陣列排布的電極部分,每個所述電極部分內設置有所述第一電極單元和所述第二電極單元。
[0009]相鄰兩個對角設置的所述電極部分通過搭橋連接,所述搭橋包括交叉設置的第一搭橋單元和第二搭橋單元,所述第二搭橋單元位於所述第一搭橋單元上方。
[0010]所述第一搭橋單元和所述電極部分同層設置;
[0011]或者,
[0012]所述第一搭橋單元和所述第一搭橋單元連接的所述電極部分同層設置;
[0013]所述第二搭橋單元和所述第二搭橋單元連接的所述電極部分同層設置;
[0014]或者,
[0015]所述第二搭橋單元和所述電極部分同層設置。
[0016]所述觸控螢幕還包括襯底基板、絕緣層和保護層;
[0017]所述第一搭橋單元、所述絕緣層、所述第二搭橋單元和所述保護層依次設置於所述襯底基板一側;
[0018]所述絕緣層僅位於所述第一搭橋單元和所述第二搭橋單元交叉位置處,或者,所述絕緣層覆蓋整個所述襯底基板,當所述絕緣層覆蓋整個所述襯底基板時,所述絕緣層上設置有用以連接所述搭橋和所述電極部分的過孔。
[0019]本實用新型實施例提供了一種觸控螢幕,該觸控螢幕包括觸控電極,具體地,觸控電極包括第一電極單元和第二電極單元,第一電極單元和第二電極單元包括條狀本體以及自條狀本體一側延伸出的垂直於條狀本體的齒狀結構,第一電極單元和第二電極單元的齒狀結構相對,並且相互間隔設置,齒狀結構用於遮光,從而使觸控螢幕上的觸控電極同時具有裸眼3D顯示的光柵的作用,因此,不需要在觸控螢幕上單獨製作光柵,從而能夠解決在觸控螢幕上製作光柵時的對位誤差問題,進一步提升顯示裝置的顯示效果。
[0020]本實用新型實施例還提供了一種3D顯示裝置,該3D顯示裝置包括以上任一項所述的觸控螢幕。
[0021]所述襯底基板一面設置有所述觸控電極,所述襯底基板的另一面設置有黑矩陣和彩色濾色層。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案,下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例,對於本領域普通技術人員來講,在不付出創造性勞動的前提下,還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0023]圖1為現有技術中的裸眼3D顯示的原理示意圖;
[0024]圖2為本實用新型實施例中的第一種觸控螢幕的平面示意圖;
[0025]圖3為本實用新型實施例中的圖2中的第一種觸控螢幕的B-B』截面示意圖;
[0026]圖4為本實用新型實施例中的第二種觸控螢幕的平面示意圖;
[0027]圖5為本實用新型實施例中的圖4中的第二種觸控螢幕的B-B』截面示意圖;
[0028]圖6為本實用新型實施例中的第三種觸控螢幕的平面示意圖;
[0029]圖7為本實用新型實施例中的圖6中的第三種觸控螢幕的A-A』截面示意圖;
[0030]圖8為本實用新型實施例中的第四種觸控螢幕的平面示意圖;
[0031]圖9為本實用新型實施例中的圖8中的第四種觸控螢幕的A-A』截面示意圖;
[0032]圖10為本實用新型實施例中的第五種觸控螢幕的平面示意圖;
[0033]圖11為本實用新型實施例中的圖10中的第五種觸控螢幕的A-A』截面示意圖;
[0034]圖12為本實用新型實施例中的第一種觸控螢幕的製作方法流程圖;
[0035]圖13為本實用新型實施例中的第二種觸控螢幕的製作方法流程圖;
[0036]圖14為本實用新型實施例中的第三種觸控螢幕的製作方法流程圖;
[0037]圖15為本實用新型實施例中的第四種觸控螢幕的製作方法流程圖;
[0038]圖16為本實用新型實施例中的第五種觸控螢幕的製作方法流程圖。

【具體實施方式】
[0039]下面將結合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬於本實用新型保護的範圍。
[0040]實施例一
[0041]本實用新型實施例提供了一種觸控螢幕,如圖2所示,該觸控螢幕包括觸控電極1,具體地,觸控電極I包括第一電極單元101和第二電極單元102,第一電極單元101和第二電極單元102包括條狀本體以及自條狀本體一側延伸出的垂直於條狀本體的齒狀結構,第一電極單元101和第二電極單元102的齒狀結構相對,並且相互間隔設置,齒狀結構用於遮光。觸控電極I的材質優選為金屬,從而使觸控電極I可以同時具備導電和遮光的性能。
[0042]需要說明的是,第一電極單元101和第二電極單元102的齒狀結構的寬度以及齒狀結構之間的間距可以根據實際情況進行調節,如圖1所示,其具體尺寸可以考慮顯示像素的尺寸,觸控電極I距離顯示像素之間的垂直距離以及觸控電極距離人眼的距離綜合而定,只要能滿足齒狀結構剛好能夠為左眼遮擋來自偶數列的顯示像素的畫面,能夠為右眼遮擋來自奇數列的顯示像素的畫面,從而使用戶在不佩戴3D眼鏡的情況下可以觀察到3D顯示效果即可,本實用新型實施例對此不進行限定。
[0043]進一步地,本實用新型實施例中,如圖2所示,觸控電極I包括多個陣列排布的電極部分10,每個電極部分10內設置有第一電極單兀101和第二電極單兀102。
[0044]為了降低觸控電極I的電阻,如圖2所示,本實用新型實施例中優選相鄰兩個對角設置的電極部分10通過搭橋2連接,搭橋2包括交叉設置的第一搭橋單元21和第二搭橋單元22,第二搭橋單元22位於第一搭橋單元21上方。
[0045]進一步地,第一搭橋單元21、第二搭橋單元22和電極部分10可以為同一種金屬材質,因此,第一搭橋單元21、第二搭橋單元22和電極部分10可以具有如下位置關係:
[0046]第一搭橋單兀21和電極部分10同層設置.
[0047]或者,
[0048]第一搭橋單元21和第一搭橋單元21連接的電極部分10同層設置。
[0049]第二搭橋單元22和第二搭橋單元22連接的電極部分10同層設置。
[0050]或者,
[0051]第二搭橋單元22和電極部分10同層設置。
[0052]進一步地,如圖3所示,上述觸控螢幕還包括襯底基板3、絕緣層4和保護層5。其中,襯底基板3需要具有透光性,襯底基板3可以為透光的玻璃基板、石英基板等,也可以為設置了其他結構的玻璃基板或者石英基板等。絕緣層4用於將第一搭橋單元21和第二搭橋單元22隔絕開。保護層5用於保護電極I及搭橋2等結構。絕緣層4和保護層5的材質通常為氧化矽或者氮化矽。
[0053]由於絕緣層4的作用在於將第一搭橋單元21和第二搭橋單元22隔離開,因此,絕緣層4可以僅位於第一搭橋單元21和第二搭橋單元22交叉位置處,或者,絕緣層4可以覆蓋整個襯底基板3,當絕緣層4覆蓋整個襯底基板3時,絕緣層4上設置有用以連接搭橋2和電極部分10的過孔。
[0054]具體地,如圖3所示,第一搭橋單元21、絕緣層4、第二搭橋單元22和保護層5依次設置於襯底基板3—側。示例性地,設置有襯底基板3、電極部分10、第一搭橋單元21、絕緣層4、第二搭橋單元22和保護層5的觸控螢幕可以具有以下結構:
[0055]第一種結構,如圖2和圖3所示,同層設置的第一搭橋單元21和電極部分10、絕緣層4、第二搭橋單元22、保護層5依次設置於襯底基板3 —側,絕緣層4上設置有對應於第二搭橋單元22和電極部分10的第一過孔41,第二搭橋單元22與電極部分10通過第一過孔41連接。
[0056]第二種結構,如圖4和圖5所示,同層設置的第一搭橋單元21和電極部分10、絕緣層4、第二搭橋單元22、保護層5依次設置於襯底基板3 —側,僅第一搭橋單元21和第二搭橋單元22交叉位置處設置有絕緣層4。
[0057]第三種結構,如圖6和圖7所示,第一搭橋單元21、絕緣層4、同層設置的電極部分10和第二搭橋單元22、保護層5依次設置於襯底基板3 —側,絕緣層4上設置有對應於第一搭橋單元21和電極部分10的第二過孔42,第一搭橋單元21和電極部分10通過第二過孔42連接。
[0058]第四種結構,如圖8和圖9所示,第一搭橋單元21、絕緣層4、同層設置的電極部分10和第二搭橋單元22、保護層5依次設置於襯底基板3 —側,僅第一搭橋單元21和第二搭橋單元22交叉位置處設置有絕緣層4。
[0059]第五種結構,如圖10和圖11所示,同層設置的第一搭橋單元21和其連接的電極部分10、絕緣層4、同層設置的第二搭橋單元22和其連接的電極部分10、保護層5依次設置於襯底基板3 —側,僅第一搭橋單元21和第二搭橋單元22交叉位置處設置有絕緣層4。需要說明的是,圖11中虛線只是為了便於描述,並非實際結構中的分割線。
[0060]需要說明的是,以上僅列舉了幾種可能的觸控螢幕的結構,本領域技術人員在不付出創造性勞動的情況下可以獲得其他可能的結構,本實用新型在此不進行一一贅述。
[0061]此外,觸控螢幕還可以包括其他結構(圖中未示出),本實用新型實施例對此不進行詳細描述。
[0062]本實用新型實施例提供了一種觸控螢幕,該觸控螢幕包括觸控電極,具體地,觸控電極包括第一電極單元和第二電極單元,第一電極單元和第二電極單元包括條狀本體和自條狀本體一側延伸出的垂直於條狀本體的齒狀結構,第一電極單元和第二電極單元的齒狀結構相對,並且相互間隔設置,齒狀結構用於遮光,從而使觸控螢幕上的觸控電極同時具有裸眼3D顯示的光柵的作用,因此,不需要在觸控螢幕上單獨製作光柵,從而能夠解決在觸控螢幕上製作光柵時的對位誤差問題,進一步提升顯示裝置的顯示效果。
[0063]此外,本實用新型實施例還提供了一種3D顯示裝置,該3D顯示裝置包括彩膜基板,還包括以上任一項所述的觸控螢幕。
[0064]進一步地,為了簡化3D顯示裝置的結構和製作工藝,本實用新型實施例優選在襯底基板的一面設置有觸控電極I等各個結構,襯底基板的另一面設置有黑矩陣、彩色濾色層等結構,此時,襯底基板的厚度即為觸控電極I與顯示像素之間的距離。此外,也可以在玻璃基板或者石英基板上製作觸控電極等結構,然後將其與彩膜基板通過膠水貼合,此時,膠水的厚度與彩膜基板的襯底基板的厚度之和即為觸控電極I與顯示像素之間的距離。因此,在使用過程中,可以通過調節彩膜基板的襯底基板的厚度或者膠水的厚度的方法來調節觸控電極I與顯示像素之間的距離,從而使得觸控螢幕上的觸控電極滿足作為光柵實現裸眼3D顯示的條件。
[0065]實施例二
[0066]本實用新型實施例提供了一種觸控螢幕的製作方法,該觸控螢幕的製作方法包括:形成包括觸控電極的圖形。具體地,首先,形成一層金屬薄膜;然後,經過一次構圖工藝,形成包括觸控電極I的圖形。
[0067]其中,觸控電極I包括第一電極單元101和第二電極單元102,第一電極單元101和第二電極單元102包括條狀本體以及自條狀本體一側延伸出的垂直於條狀本體的齒狀結構,第一電極單元和第二電極單元的齒狀結構相對,並且相互間隔設置,齒狀結構用於遮光。
[0068]進一步地,所述形成包括觸控電極的圖形,包括:
[0069]形成包括多個陣列排布的電極部分10的圖形,每個電極部分10內設置有第一電極單元101和第二電極單元102。
[0070]進一步地,所述觸控螢幕的製作方法還包括:
[0071]步驟一、在襯底基板上,形成包括第一搭橋單元的圖形。
[0072]具體地,首先,在襯底基板3上形成一層金屬薄膜,然後,經過一次構圖工藝,形成包括第一搭橋單元21的圖形。
[0073]步驟二、在形成了包括第一搭橋單元的圖形的襯底基板上,形成絕緣層。
[0074]需要說明的是,由於絕緣層4的作用在於將第一搭橋單元21和第二搭橋單元22隔離開,因此,絕緣層4可以僅位於第一搭橋單元21和第二搭橋單元22交叉位置處,或者,絕緣層4可以覆蓋整個襯底基板3,當絕緣層4覆蓋整個襯底基板3時,上述步驟包括:經過一次構圖工藝在絕緣層4上形成用以連接搭橋2和電極部分10的過孔。
[0075]步驟三、在形成了絕緣層的襯底基板上,形成包括第二搭橋單元的圖形,第二搭橋單元和第一搭橋單元交叉設置,形成搭橋,用以連接相鄰兩個對角設置的電極部分。
[0076]具體地,首先,在形成了絕緣層4的襯底基板3上形成一層金屬薄膜,然後,經過一次構圖工藝,形成包括第二搭橋單元22的圖形。
[0077]步驟四、在形成了包括第二搭橋單元的圖形的襯底基板上,形成保護層。
[0078]進一步地,為了簡化製作工藝,上述觸控螢幕的製作方法步驟中,還可以同時形成第一搭橋單兀21和電極部分10 ;或者,同時形成第一搭橋單兀21和第一搭橋單兀連接的電極部分10 ;同時形成第二搭橋單元22和第二搭橋單元22連接的電極部分10 ;或者,同時形成第二搭橋單元22和電極部分10。
[0079]示例性地,圖12-圖16為本實用新型實施例中的幾種可能觸控螢幕的製作方法。
[0080]第一種方法(形成的觸控螢幕的結構如圖2和圖3所示),如圖12所示,具體包括以下步驟:
[0081]步驟S121,在襯底基板上形成包括第一搭橋單元和電極部分的圖形。
[0082]步驟S122、在形成了包括第一搭橋單元和電極部分的圖形的襯底基板上,形成絕緣層,經過一次構圖工藝在絕緣層上形成用以連接第二搭橋單元和電極部分的第一過孔。
[0083]步驟S123、在形成了絕緣層的襯底基板上,形成包括第二搭橋單元的圖形。
[0084]步驟S124、在形成了包括第二搭橋單元的圖形的襯底基板上,形成保護層。
[0085]第二種方法(形成的觸控螢幕的結構如圖4和圖5所示),如圖13所示,具體包括以下步驟:
[0086]步驟S131,在襯底基板上形成包括第一搭橋單元和電極部分的圖形。
[0087]步驟S132、在形成了包括第一搭橋單元和電極部分的圖形的襯底基板上,形成絕緣層,絕緣層僅位於第一搭橋單元和第二搭橋單元交叉位置處。
[0088]步驟S133、在形成了絕緣層的襯底基板上,形成包括第二搭橋單元的圖形。
[0089]步驟S134、在形成了包括第二搭橋單元的圖形的襯底基板上,形成保護層。
[0090]第三種方法(形成的觸控螢幕的結構如圖6和圖7所示),如圖14所示,具體包括以下步驟:
[0091]步驟S141、在襯底基板上形成包括第一搭橋單元的圖形。
[0092]步驟S142、在形成了包括第一搭橋單元的圖形的襯底基板上,形成絕緣層,經過一次構圖工藝在絕緣層上形成用以連接第一搭橋單元和電極部分的第二過孔。
[0093]步驟S143、在形成了絕緣層的襯底基板上,形成包括第二搭橋單元和電極部分的圖形。
[0094]步驟S144、在形成了包括第二搭橋單元和電極部分的圖形的襯底基板上,形成保護層。
[0095]第四種方法(形成的觸控螢幕的結構如圖8和圖9所示),如圖15所示,具體包括以下步驟:
[0096]步驟S151、在襯底基板上形成包括第一搭橋單元的圖形。
[0097]步驟S152、在形成了包括第一搭橋單元的圖形的襯底基板上,形成絕緣層,絕緣層僅位於第一搭橋單元和第二搭橋單元交叉位置處。
[0098]步驟S153、在形成了絕緣層的襯底基板上,形成包括第二搭橋單元和電極部分的圖形。
[0099]步驟S154、在形成了包括第二搭橋單元和電極部分的圖形的襯底基板上,形成保護層。
[0100]第五種方法(形成的觸控螢幕的結構如圖10和圖11所示),如圖16所示,具體包括以下步驟:
[0101]步驟S161、在襯底基板上形成包括第一搭橋單元和其連接的電極部分的圖形。
[0102]步驟S162、在形成了包括第一搭橋單元和其連接的電極部分的圖形的襯底基板上,形成絕緣層,絕緣層僅位於第一搭橋單元和第二搭橋單元交叉位置處。
[0103]步驟S163、在形成了絕緣層的襯底基板上,形成包括第二搭橋單元和其連接的電極部分的圖形。
[0104]步驟S164、在形成了包括第二搭橋單元和其連接的電極部分的圖形的襯底基板上,形成保護層。
[0105]需要說明的是,以上所述只是本實用新型實施例中幾種可能的觸控螢幕的製作方法,本領域技術人員在不付出創造性勞動的情況下可以獲得其他可能的製作方法,本實用新型在此不進行一一贅述。
[0106]此外,觸控螢幕的製作方法還可以包括形成其他結構的步驟,本實用新型實施例對此不進行詳細描述。
[0107]本實用新型實施例提供了一種觸控螢幕的製作方法,該觸控螢幕的製作方法包括形成包括觸控電極的圖形,具體地,觸控電極包括第一電極單元和第二電極單元,第一電極單元和第二電極單元包括條狀本體以及自條狀本體一側延伸出的垂直於條狀本體的齒狀結構,第一電極單元和第二電極單元的齒狀結構相對,並且相互間隔設置,齒狀結構用於遮光,因此,不需要在觸控螢幕上單獨製作光柵,從而能夠解決在觸控螢幕上製作光柵時的對位誤差問題,進一步提升顯示裝置的顯示效果。
[0108]以上所述,僅為本實用新型的【具體實施方式】,但本實用新型的保護範圍並不局限於此,任何熟悉本【技術領域】的技術人員在本實用新型揭露的技術範圍內,可輕易想到變化或替換,都應涵蓋在本實用新型的保護範圍之內。因此,本實用新型的保護範圍應以所述權利要求的保護範圍為準。
【權利要求】
1.一種觸控螢幕,包括觸控電極,其特徵在於,所述觸控電極包括第一電極單元和第二電極單元,所述第一電極單元和所述第二電極單元包括條狀本體以及自所述條狀本體一側延伸出的垂直於所述條狀本體的齒狀結構,所述第一電極單元和所述第二電極單元的齒狀結構相對,並且相互間隔設置,所述齒狀結構用於遮光。
2.根據權利要求1所述的觸控螢幕,其特徵在於,所述觸控電極包括多個陣列排布的電極部分,每個所述電極部分內設置有所述第一電極單元和所述第二電極單元。
3.根據權利要求2所述的觸控螢幕,其特徵在於,相鄰兩個對角設置的所述電極部分通過搭橋連接,所述搭橋包括交叉設置的第一搭橋單元和第二搭橋單元,所述第二搭橋單元位於所述第一搭橋單元上方。
4.根據權利要求3所述的觸控螢幕,其特徵在於, 所述第一搭橋單元和所述電極部分同層設置; 或者, 所述第一搭橋單元和所述第一搭橋單元連接的所述電極部分同層設置; 所述第二搭橋單元和所述第二搭橋單元連接的所述電極部分同層設置; 或者, 所述第二搭橋單元和所述電極部分同層設置。
5.根據權利要求4所述的觸控螢幕,其特徵在於, 所述觸控螢幕還包括襯底基板、絕緣層和保護層; 所述第一搭橋單元、所述絕緣層、所述第二搭橋單元和所述保護層依次設置於所述襯底基板一側; 所述絕緣層僅位於所述第一搭橋單元和所述第二搭橋單元交叉位置處,或者,所述絕緣層覆蓋整個所述襯底基板,當所述絕緣層覆蓋整個所述襯底基板時,所述絕緣層上設置有用以連接所述搭橋和所述電極部分的過孔。
6.一種3D顯示裝置,其特徵在於,包括權利要求1-5任一項所述的觸控螢幕。
7.根據權利要求6所述的3D顯示裝置,其特徵在於,襯底基板一面設置有觸控電極,所述襯底基板的另一面設置有黑矩陣和彩色濾色層。
【文檔編號】G06F3/041GK203838668SQ201420139210
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年3月25日 優先權日:2014年3月25日
【發明者】李凡 申請人:京東方科技集團股份有限公司, 成都京東方光電科技有限公司

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專利名稱:一種pe滾塑儲槽的製作方法技術領域:一種PE滾塑儲槽一、 技術領域 本實用新型涉及一種PE滾塑儲槽,主要用於化工、染料、醫藥、農藥、冶金、稀土、機械、電子、電力、環保、紡織、釀造、釀造、食品、給水、排水等行業儲存液體使用。二、 背景技術 目前,化工液體耐腐蝕貯運設備,普遍使用傳統的玻璃鋼容

釘的製作方法

專利名稱:釘的製作方法技術領域:本實用新型涉及一種釘,尤其涉及一種可提供方便拔除的鐵(鋼)釘。背景技術:考慮到廢木材回收後再加工利用作業的方便性與安全性,根據環保規定,廢木材的回收是必須將釘於廢木材上的鐵(鋼)釘拔除。如圖1、圖2所示,目前用以釘入木材的鐵(鋼)釘10主要是在一釘體11的一端形成一尖

直流氧噴裝置的製作方法

專利名稱:直流氧噴裝置的製作方法技術領域:本實用新型涉及ー種醫療器械,具體地說是ー種直流氧噴裝置。背景技術:臨床上的放療過程極易造成患者的局部皮膚損傷和炎症,被稱為「放射性皮炎」。目前對於放射性皮炎的主要治療措施是塗抹藥膏,而放射性皮炎患者多伴有局部疼痛,對於止痛,多是通過ロ服或靜脈注射進行止痛治療

新型熱網閥門操作手輪的製作方法

專利名稱:新型熱網閥門操作手輪的製作方法技術領域:新型熱網閥門操作手輪技術領域:本實用新型涉及一種新型熱網閥門操作手輪,屬於機械領域。背景技術::閥門作為流體控制裝置應用廣泛,手輪傳動的閥門使用比例佔90%以上。國家標準中提及手輪所起作用為傳動功能,不作為閥門的運輸、起吊裝置,不承受軸向力。現有閥門

用來自動讀取管狀容器所載識別碼的裝置的製作方法

專利名稱:用來自動讀取管狀容器所載識別碼的裝置的製作方法背景技術:1-本發明所屬領域本發明涉及一種用來自動讀取管狀容器所載識別碼的裝置,其中的管狀容器被放在循環於配送鏈上的文檔匣或託架裝置中。本發明特別適用於,然而並非僅僅專用於,對引入自動分析系統的血液樣本試管之類的自動識別。本發明還涉及專為實現讀