木材的切割裝置的製作方法

2023-09-23 01:15:55

本發明屬於木材切割裝置，具體涉及一種木材的切割裝置。

背景技術：

木材是能夠次級生長的植物，如喬木和灌木，所形成的木質化組織。其中，廢舊木板對於人類生活起著很大的支持作用，現在有很多行業都會使用到廢舊木板。

在廢舊木板的生產加工過程中，傳統的廢舊木板切割裝置一般包括機架、傳輸帶和切割刀片，傳送帶和切割刀片均設置於機架上，且切割刀片與傳輸帶垂直設置；由於切割刀片需要對廢舊木板進行切割，因此切割刀片與傳輸帶的間距很小。在實踐操作中，廢舊木板在水平的傳輸帶上進行傳輸，同時切割刀片對廢舊木板進行切割，由於廢舊木板為硬性材質，切割刀片對廢舊木板切割時會產生晃動，加上切割刀片與傳輸帶的間距很小，導致傳送帶被切割刀片損壞，提高了生產成本。

技術實現要素：

本發明意在提供一種木材切割裝置，以解決傳統切割刀片切割木板時會損壞傳輸設備的問題。

為了達到上述目的，本發明的基礎方案如下：木材的切割裝置，包括機架，所述機架上設有傳輸機構和切割機構，所述傳輸機構包括由電機驅動的第一轉軸和套接於第一轉軸上的輸送帶，所述輸送帶包括傾斜傳輸帶和水平傳輸帶，且傾斜傳輸帶與水平傳輸帶呈V型，所述傾斜傳輸帶和水平傳輸帶的傳輸速度一致，所述水平傳輸帶上設有對廢舊木板限位的限位機構，所述限位機構包括限位槽和軟性層，所述限位槽靠近傾斜傳輸帶，所述軟性層設置於限位槽的底部；所述切割機構包括固定於機架上的支撐杆和固接於支撐杆上的切割刀片，所述切割刀片位於水平傳輸帶的輸出端，且切割刀片與水平輸送帶平行設置，所述切割刀片的刀刃朝向廢舊木板傳輸的方向。

基礎方案的原理：操作時，首先將廢舊木板傾斜的放置於輸送帶上，即廢舊木板的一面與傾斜傳輸帶相抵，廢舊木板的另一面利用限位槽實現限位作用，軟性層可避免木板與限位槽之間的磨損；然後啟動轉軸和切割刀片，轉軸帶動傾斜傳輸帶和水平傳輸帶實現對廢舊木板的傳送；最後廢舊木板從傾斜傳輸帶和水平傳輸帶的輸出端輸出時，配合支撐杆上的切割刀片即可實現對廢舊木板的切割。

基礎方案的優點：通過實施本方案，避免了廢舊木板在傳輸過程中發生掉落的情形，另外，切割刀片因切割廢舊木板時發生晃動的部分位於傾斜傳輸帶和水平傳輸帶之外，因此切割刀片不能直接接觸傾斜傳輸帶和水平傳輸帶，有效的避免了切割刀片對傾斜傳輸帶和水平傳輸帶的損壞。1、由於傾斜傳輸帶與水平傳輸帶呈V型，即可將廢舊木板的相鄰兩側面分別與傾斜傳輸帶、水平傳輸帶相抵，實現廢舊木板的傾斜傳輸，由於廢舊木板傾斜靠在傾斜傳輸帶上，因此相較傳統的水平傳輸廢舊木板寬度大於輸送帶寬度的廢舊木板，有效的避免了廢舊木板在傳輸過程中從輸送帶上掉落的情形。2、由於傾斜傳輸帶與水平傳輸帶呈V型，且切割刀片位於水平傳輸帶的輸出端，切割刀片對廢舊木板作業時，切割刀片因切割廢舊木板時發生晃動的部分位於傾斜傳輸帶和水平傳輸帶之外，因此切割刀片不能直接接觸傾斜傳輸帶和水平傳輸帶，避免了切割刀片對傾斜傳輸帶和水平傳輸帶造成的損壞，延長了傳輸系統的壽命。3、在廢舊木板傳輸的過程中，利用水平傳輸帶上的限位機構對廢舊木板進行限位，進一步保證廢舊木板傳輸的穩定性。

優選方案一：作為基礎方案的優選方案，所述機架上還設有輔助結構，所述輔助結構包括抽取機構、由電機驅動的第二轉軸和套接於第二轉軸上的傳送帶，所述抽取機構包括固接於機架上的氣缸和與氣缸固接的固定板，所述固定板上等距鉸接有若干活動杆，且若干活動杆均與傳送帶相對設置；所述活動杆遠離固定板的一端周向鉸接有若干支杆，所述支杆與活動杆之間均設有壓簧，所述支杆遠離鉸接活動杆的一端與活動杆之間設有拉鎖，所述支杆的這端還設有掛鈎；所述傳送帶的兩側分別設有擋板，通過上述設置，利用電機驅動第二轉軸轉動，第二轉軸帶動傳送帶工作，將廢舊木板放置於傳送帶上，利用傳送帶上的擋板對廢舊木板進行限位；利用氣缸驅動固定板向傳送帶的方向移動，使得活動杆和活動杆上的支杆均穿入廢舊木板中，此時壓簧處於壓縮狀態，並且由於活動杆與固定板鉸接，當支杆碰到廢舊木材內的釘子時，活動杆會發生部分偏移，再利用氣缸驅動固定板向遠離傳送帶的方向移動，活動杆和活動杆上的支杆移動過程中，活動杆上的支杆在壓簧的作用力下逐漸張開，由於支杆與活動杆之間的拉鎖設置，使得支杆的最大張開度為一定值，同時利用支杆上的掛鈎在氣缸的作用下將廢舊木板內的釘子取出，避免廢舊木板切割的過程中切割刀具被廢舊木板內的釘子造成損壞的情況，延長了切割刀具的使用壽命。

優選方案二：作為優選方案一的優選方案，所述限位槽遠離傾斜傳輸帶的側壁上設有彈簧，所述彈簧上設有限位板，通過上述設置，利用彈簧配合限位板實現對的木板的進一步定位，另外，由於彈簧具有伸縮性，即可對不同尺寸的木板的進行限位，實用性較強。

優選方案三：作為優選方案二的優選方案，所述傾斜傳輸帶上設有若干限位凸起，通過上述設置，利用限位凸起對木板起到一定的支撐作用，進一步避免切割刀片損壞傳輸設備，提高了傳輸設備的使用壽命。

附圖說明

圖1為本發明木材的切割裝置實施例的結構示意圖；

圖2為輔助機構的結構示意圖；

圖3為活動杆的結構示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：第一轉軸1、傾斜傳輸帶2、水平傳輸帶3、支撐杆4、切割刀片5、限位槽6、橡膠層7、第二轉軸8、傳送帶9、氣缸10、固定板11、活動杆12、支杆13、壓簧14、拉鎖15、掛鈎16、擋板17、彈簧18、限位板19、限位凸起20。

實施例基本如附圖1所示：木材的切割裝置，包括機架，機架上設置有傳輸機構和切割機構，傳輸機構包括由電機驅動的第一轉軸1和套接於第一轉軸1上的輸送帶，輸送帶包括傾斜傳輸帶2和水平傳輸帶3，且傾斜傳輸帶2與水平傳輸帶3呈V型，傾斜傳輸帶2和水平傳輸帶3的傳輸速度一致，此處傳輸速度一致指的是傳輸方向和傳輸速度大小一致；另外，也排出了廢舊木板從傾斜傳輸帶2向水平運輸帶3傳輸的可能，原因是傾斜傳輸帶2的傳輸方向與水平傳輸帶3的傳輸方向不一致。

水平傳輸帶3上靠近傾斜傳輸帶2處開設有限位槽6，且限位槽6的底部固接有橡膠層7，限位槽6的右側壁上固接有彈簧18，且彈簧18連接有限位板19，利用橡膠層7即可避免廢舊木板與限位槽6之間的磨損；利用彈簧18配合限位板19實現對的廢舊木板的進一步定位，並且，由於彈簧18具有伸縮性，即可對不同尺寸的廢舊木板的進行限位，實用性較強。

切割機構包括固定於機架上的支撐杆4和固接於支撐杆4上的切割刀片5，且切割刀片5與電源連接，切割刀片5位於水平傳輸帶3的輸出端，且切割刀片5與水平輸送帶平行設置，切割刀片5的刀刃朝向廢舊木板傳輸的方向。

如圖2、圖3所示，機架上還設置有輔助結構，輔助結構包括抽取機構、由電機驅動的第二轉軸8和套接於第二轉軸8上的傳送帶9，抽取機構包括固接於機架上的氣缸10和與氣缸10固接的固定板11，固定板11上等距鉸接有若干活動杆12，且若干活動杆12均與傳送帶9相對設置；活動杆12的底端周向鉸接有若干支杆13，支杆13與活動杆12之間均連接有壓簧14，支杆13的頂端與活動杆12之間固接有拉鎖15，支杆13的頂端還設置有掛鈎16；傳送帶9的兩側分別固接有擋板17，利用支杆13上的掛鈎16在氣缸10的作用下將廢舊木板內的釘子取出，避免廢舊木板切割的過程中切割刀具被廢舊木板內的釘子造成損壞的情況，延長了切割刀具的使用壽命。

此外，傾斜傳輸帶2上設置有若干限位凸起20，利用限位凸起20對廢舊木板起到一定的支撐作用，進一步避免切割刀片5損壞傳輸設備，提高了傳輸設備的使用壽命。

本實施例中，操作時，利用電機驅動第二轉軸8轉動，第二轉軸8帶動傳送帶9工作，將廢舊木板放置於傳送帶9上，利用傳送帶9上的擋板17對廢舊木板進行限位；利用氣缸10驅動固定板11向下移動，使得活動杆12和活動杆12上的支杆13均穿入廢舊木板中，此時壓簧14處於壓縮狀態，並且由於活動杆12與固定板11鉸接，當支杆13碰到廢舊木材內的釘子時，活動杆12會發生部分偏移，再利用氣缸10驅動固定板11向上移動，活動杆12和活動杆12上的支杆13移動過程中，活動杆12上的支杆13在壓簧14的作用力下逐漸張開，由於支杆13與活動杆12之間的拉鎖15設置，使得支杆13的最大張開度為一定值，同時利用支杆13上的掛鈎16在氣缸10的作用下將廢舊木板內的釘子取出。

將取出釘子的廢舊木板取出，首先將廢舊木板傾斜的放置於輸送帶上，即廢舊木板的左側面與傾斜傳輸帶2上的限位凸起20相抵，廢舊木板的底面設置於限位槽6的橡膠層7上，並且利用限位槽6內的限位板19及彈簧18對廢舊木板進一步進行限位；然後同時啟動電機和開啟電源，使得第一轉軸1和切割刀片5開始工作，第一轉軸1帶動傾斜傳輸帶2和水平傳輸帶3實現對木板的傳送；最後廢舊木板從傾斜傳輸帶2和水平傳輸帶3的輸出端輸出時，配合支撐杆4上的切割刀片5即可實現對廢舊木板的切割，切割刀片5因切割廢舊木板時發生晃動的部分位於傾斜傳輸帶2和水平傳輸帶3之外，因此切割刀片5不能直接接觸傾斜傳輸帶2和水平傳輸帶3，避免了切割刀片5對傾斜傳輸帶2和水平傳輸帶3造成的損壞，延長了傳輸系統的壽命。

以上所述的僅是本發明的實施例，方案中公知的具體結構和/或特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對於本領域的技術人員來說，在不脫離本發明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發明的保護範圍，這些都不會影響本發明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護範圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用於解釋權利要求的內容。