一種液壓泵蝸杆的加工工藝的製作方法

2023-09-23 02:11:30

本發明屬於液壓泵加工領域，尤其是涉及一種液壓泵蝸杆的加工工藝。

背景技術：

液壓泵是液壓系統的動力元件，為液壓系統提供動力，因此被廣泛使用。蝸杆是液壓泵的關鍵部件，它直接影響液壓泵的使用壽命等性能。因此，研發一種能夠提高蝸杆的表面質量、提高蝸杆性能的液壓泵蝸杆的加工工藝是個亟待解決的問題。

技術實現要素：

有鑑於此，本發明旨在提出一種液壓泵蝸杆的加工工藝，可以提高蝸杆的表面質量、提高蝸杆性能。

為達到上述目的，本發明的技術方案是這樣實現的：

一種液壓泵蝸杆的加工工藝，其工藝流程為：下料——鍛造——正火——粗加工——半精加工——淬火——回火——精加工——滲碳——淬火——回火——成型；

工藝要求：

1、在對蝸杆進行粗加工時，預留0.1～0.3mm的精加工餘量；

2、滲碳處理的碳勢為1.05-1.15％，滲碳溫度為900℃-950℃，滲碳時間為400-450min，滲碳層深度為1.1-1.2mm；

3、滲碳淬火處理時爐內碳勢為0.70-0.75％，淬火時間為110-115分鐘，淬火溫度為880-885℃，淬火層深度為1.0-1.2mm；

所述淬火液的配比按照質量份數如下：聚乙烯醇10-20份、聚亞烷基二醇30-50份、苯甲酸鈉5-10份、水50-100份、羥基亞乙基磷酸20-25份、異噻唑啉酮3-5份。

進一步的，在半精加工和精加工工序前，都應檢查支承軸頸的徑向，跳徑和端面的軸向振擺是否在公差以內。

進一步的，所述淬火液的配比按照質量份數如下：聚乙烯醇15份、聚亞烷基二醇35份、苯甲酸鈉7份、水80份、羥基亞乙基磷酸22份、異噻唑啉酮4份。

相對於現有技術，本發明所述的液壓泵蝸杆的加工工藝具有以下優勢：淬火液安全、環保，提高淬火蝸杆的性能，防止蝸杆的開裂、變形，提高蝸杆的表面質量；兩次淬火回火提高了蝸杆表面的硬度、強度和耐磨性，使其具有優良的加工性能，能得到良好的表面光潔度和較小的殘餘內應力，從而保證蝸杆的耐磨性和尺寸的穩定性。

具體實施方式

需要說明的是，在不衝突的情況下，本發明中的實施例及實施例中的特徵可以相互組合。

下面結合實施例來詳細說明本發明。

一種液壓泵蝸杆的加工工藝，其工藝流程為：下料——鍛造——正火——粗加工——半精加工——淬火——回火——精加工——滲碳——淬火——回火——成型；

工藝要求：

1、在對蝸杆進行粗加工時，預留0.1～0.3mm的精加工餘量；

2、在半精加工和精加工工序前，都應檢查支承軸頸的徑向，跳徑和端面的軸向振擺是否在公差以內

3、滲碳處理的碳勢為1.05-1.15％，滲碳溫度為900℃-950℃，滲碳時間為400-450min，滲碳層深度為1.1-1.2mm；

4、滲碳淬火處理時爐內碳勢為0.70-0.75％，淬火時間為110-115分鐘，淬火溫度為880-885℃，淬火層深度為1.0-1.2mm；

所述淬火液的實施例1：

淬火液的配比按照質量份數如下：聚乙烯醇10份、聚亞烷基二醇30份、苯甲酸鈉5份、水50份、羥基亞乙基磷酸20份、異噻唑啉酮3份。

所述淬火液的實施例2：

所述淬火液的配比按照質量份數如下：聚乙烯醇15份、聚亞烷基二醇35份、苯甲酸鈉7份、水80份、羥基亞乙基磷酸22份、異噻唑啉酮4份。

所述淬火液的實施例3：

淬火液的配比按照質量份數如下：聚乙烯醇20份、聚亞烷基二醇50份、苯甲酸鈉10份、水100份、羥基亞乙基磷酸25份、異噻唑啉酮5份。

以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，並不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。