一種用於井下的注劑撬裝設備的製作方法

2023-09-23 11:18:35 1

本實用新型涉及計量加注設備技術領域，特別是涉及一種用於井下的注劑撬裝設備。

背景技術：

氣井在產生天然氣的過程中一般會伴隨著產水，也就是說，從氣井輸出的天然氣會攜帶一定量的水，但當氣井的產水量過大時，氣井就會存在積液的現象，從而影響產氣量，通常採用加注起泡劑到氣井內的方式，即將氣井內的水以氣泡的方式排出。

然而，現有的撬裝通常需要使用預先調配好起泡劑，該預先調配好的起泡劑需要使用特定的運輸工具進行運輸，當加注的起泡劑的量較多時，就會增加運輸成本。

技術實現要素：

(一)要解決的技術問題

本實用新型的目的是提供一種用於井下的注劑撬裝設備，以解決現有技術中的撬裝使用的都是預先調配好的起泡劑，該起泡劑在調配好後需要使用特定的運輸設備進行運送，當需要加注的起泡劑的數量增多時，就會增大運輸成本。

(二)技術方案

為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種用於井下的注劑撬裝設備，包括：撬裝底座；設置在所述撬裝底座上的儲液罐；以及設置在所述儲液罐上且能夠將所述儲液罐中的待調配的起泡劑進行充分攪拌並製成調配後的起泡劑的攪拌結構。

其中，所述攪拌結構包括設置在所述儲液罐的上蓋上的驅動電機、與所述驅動電機的輸出軸相連接並能夠伸入到所述儲液罐的內部的攪拌杆，以及設置在所述攪拌杆的端部的旋轉葉片。

其中，在所述儲液罐的上蓋上還設有能夠檢測所述儲液罐中的調配後的起泡劑的容積的液位計。

其中，在所述儲液罐的上蓋上還設有能夠將所述儲液罐中的氣體釋放到外部的洩壓閥。

其中，所述撬裝設備還包括分別設置在所述撬裝底座上的控制間和起泡劑輸出閥組，其中，所述儲液罐中的調配後的起泡劑通過所述控制間中的增壓泵輸送給起泡劑輸出閥組。

其中，在所述控制間中設有所述增壓泵，其中，所述增壓泵的入口通過第一輸送管路與所述儲液罐相連通，所述增壓泵的出口通過第二輸送管路與所述起泡劑輸出閥組相連通。

其中，在所述第二輸送管路上還串聯設有氣囊式脈衝阻尼器和金屬管浮子流量計，其中，所述氣囊式脈衝阻尼器設置在靠近所述增壓泵的出口的部位，所述金屬管浮子流量計設置在遠離所述增壓泵的出口的部位。

其中，所述撬裝設備還包括設置在所述撬裝底座上且能支撐所述儲液罐的支撐架。

其中，所述起泡劑輸出閥組包括設置在所述撬裝底座上的閥組支撐架以及設置在所述閥組支撐架上的電動球閥。

其中，所述電動球閥為多個並且呈間隔式設置。

(三)有益效果

本實用新型提供的撬裝設備，與現有技術相比，具有如下優點：

在本申請中，分別向儲液罐中加入待調配的起泡劑以及水，通過攪拌結構的攪拌，從而可以現場製成需要的調配後的起泡劑。這相對於現有技術中的起泡劑需要預先進行調配，並需要通過運輸工具運送到現場而言，大大地節省了運輸成本。

附圖說明

圖1為本申請的實施例的用於井下的注劑撬裝設備的整體結構示意圖；

圖2為本申請的實施例的用於井下的注劑撬裝設備的內部結構示意圖。

圖中，100：撬裝設備；1：撬裝底座；2：儲液罐；21：上蓋；3：攪拌結構；31：驅動電機；32：攪拌軸；33：旋轉葉片；4：控制間；41：增壓泵；42：電控箱；411：出口；5：起泡劑輸出閥組；51：閥組支撐架；52：電動球閥；53：針閥；6：液位計；7：洩壓閥；8：第一輸送管路；9：第二輸送管路；91：氣囊式脈衝阻尼器；92：金屬管浮子流量計；10：支撐架。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實例用於說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的範圍。

如圖1和圖2所示，其中，圖1示意性地顯示了該撬裝設備100包括撬裝底座1、儲液罐2以及攪拌結構3。

在本申請的實施例中，該撬裝底座1的外形大致呈方形或矩形，其主要起到支撐儲液罐2、攪拌結構3、如下所述的控制間4以及起泡劑輸出閥組5的作用。

儲液罐2設置在撬裝底座1上，攪拌結構3設置在儲液罐2上且能夠將儲液罐2中的待調配的起泡劑進行充分攪拌並製成調配後的起泡劑。需要說明的是，待調配的起泡劑為粘稠的液體，調配後的起泡劑為帶有一定濃度的溶液，但調配後的起泡劑的濃度小於待調配的起泡劑的濃度。具體地，在本申請中，分別向儲液罐2中加入待調配的起泡劑以及水，通過攪拌結構3的攪拌，從而可以現場製成需要的調配後的起泡劑。這相對於現有技術中的起泡劑需要預先進行調配，並需要通過運輸工具運送到現場而言，大大地節省了運輸成本。

如圖1和圖2所示，為進一步優化上述技術方案中的攪拌結構3，在上述技術方案的基礎上，該攪拌結構3包括設置在儲液罐2的上蓋21上的驅動電機31、與驅動電機31的輸出軸相連接並能夠伸入到儲液罐2的內部的攪拌杆32，以及設置在攪拌杆32的端部的旋轉葉片33。需要說明的是，該攪拌杆32大致呈柱狀且與驅動電機31的輸出軸在周向上固定連接，這樣，通過啟動驅動電機31，從而帶動攪拌軸32進行相應的周向轉動，進一步地，帶動旋轉葉片33的轉動，從而起到加速待調配的起泡劑製成調配後的起泡劑的作用。

此外，調配後的起泡劑在靜止一段時間後，會存在分層的現象，為了確保調配後的起泡劑的性能，可通過該攪拌結構3每隔固定的時間就對調配後的起泡劑進行攪拌，從而避免調配後的起泡劑產生分層的情況。

如圖1所示，在本申請的一個實施例中，在儲液罐2的上蓋21上還設有能夠檢測儲液罐2中的調配後的起泡劑的容積的液位計6。也就是說，該液位計6的設置，能夠方便操作人員對儲液罐2中的調配後的起泡劑的容積進行觀察，一旦調配後的起泡劑的容積嚴重減少時，可及時地進行加注待調配的起泡劑和水，從而保證調配後的起泡劑的用量的充足供給。

在本申請的另一個實施例中，在儲液罐2的上蓋21上還設有能夠將儲液罐2中的氣體釋放到外部的洩壓閥7。具體地，當發現儲液罐2中生成的氣體較多、壓力較大時，為了確保使用的安全性，可通過洩壓閥7進行洩壓，從而達到降低儲液罐2中的壓力的目的。

如圖1所示，在本申請的實施例中，該撬裝設備100還包括分別設置在撬裝底座1上的控制間4和起泡劑輸出閥組5，其中，儲液罐2中的調配後的起泡劑通過控制間4中的增壓泵41輸送給起泡劑輸出閥組5。需要說明的是，控制間4是相對獨立的空間，在該控制間4中主要安裝有增壓泵41和電控箱42，其中，增壓泵41主要起到提供給調配後的起泡劑一定大小的輸送動力的作用，以將該調配後的起泡劑輸送到起泡劑輸出閥組5中，進一步地，通過該起泡劑輸出閥組5中的如下所述的電動球閥52與輸送管路連接，從而將調配後的起泡劑輸送到氣井中，氣井中的積液和起泡劑在天然氣的攪拌下，生成大量泡沫，由於積液密度降低，很容易被天然氣的氣流帶到地面，從而完成泡沫排水。

此外，電控箱42主要起到控制上述攪拌結構3的啟停工作的作用，以及還起到用於控制各類電控閥的作用，例如，用於控制起泡劑輸出閥組5中的電動球閥52以及針閥53的開啟和關閉的作用。

通過將控制間4、儲液罐2、攪拌結構3以及起泡劑輸出閥組5均安裝到撬裝底座1上，從而提高了撬裝設備100整體的緊湊性，使其具有集成度高、易於安裝調試以及可靠性高的優點。

如圖2所示，在本申請的一個實施例中，在控制間4中設有增壓泵41，其中，該增壓泵41的入口通過第一輸送管路8與儲液罐2相連通，該增壓泵41的出口411通過第二輸送管路9與起泡劑輸出閥組5相連通。這樣，在增壓泵41提供的輸送動力的作用下，能夠順利地將儲液罐2中的調配後的起泡劑輸送給起泡劑輸出閥組5，從而通過該起泡劑輸出閥組5輸送到氣井中，以將氣井中的積液以氣泡的形式排出，解決氣井內積液的現象，進一步地，確保天然氣的產量。

如圖2所示，在一個實施例中，在第二輸送管路9上還串聯設有氣囊式脈衝阻尼器91和金屬管浮子流量計92，其中，氣囊式脈衝阻尼器91設置在空間增壓泵41的出口411的部位，該金屬管浮子流量計92設置在遠離增壓泵41的出口411的部位。需要說明的是，該氣囊式脈衝阻尼器91能夠對氣壓進行自動的調節，同時，對系統的壓力進行補償，從而降低增壓泵41運行時對系統壓力造成的波動和流量不均勻的現象。

另外，通過將該氣囊式脈衝阻尼器91設置在空間增壓泵41的出口411的部位，該金屬管浮子流量計92設置在遠離增壓泵41的出口411的部位，從而可以避免金屬管浮子流量計92在對增壓泵41輸出的調配後的起泡劑的流量進行測量時，由於壓力的波動以及流量的不均勻，導致影響測量的準確性的弊端。

如圖2所示，在本申請的一個比較優選的技術方案中，該撬裝設備100還包括設置在撬裝底座1上且能支撐儲液罐2的支撐架10。容易理解，通過將該支撐架10採用焊接或可拆的方式固定在撬裝底座1上，然後將儲液罐2固定在支撐架10上，從而實現該儲液罐2在撬裝底座1上的固定安裝，避免發生晃動或固定不牢靠的情況。

如圖1所示，在本申請的實施例中，該起泡劑輸出閥組5包括設置在撬裝底座1上的閥組支撐架51以及設置在該閥組支撐架51上的電動球閥52。容易理解，該閥組支撐架51的設置，主要起到支撐和固定電動球閥52的作用，其中，該電動球閥52的打開和關閉由上述的電控箱42進行相應的控制，從而實現了本申請的撬裝設備100的自動加注起泡劑的功能。需要說明的是，每個電動球閥52均可與相應的輸送管路連通，每個輸送管路對應一口氣井，每個輸送管路的通斷可由相應的電動球閥52進行控制。

在一個實施例中，該電動球閥52為多個並且呈間隔式設置。

在一個實施例中，該起泡劑輸出閥組5還包括設置在閥組支撐架51上且能與電動球閥52相連通的針閥53。該每個針閥53均與相應的電動球閥52連通，一旦電動球閥52發生損壞需要維修時，可通過先關閉針閥53，從而實現關閉相應的輸送管路，停止向氣井中輸送調配後的起泡劑，以開始對電動球閥52的維修。

綜上所述，在本申請中，分別向儲液罐2中加入待調配的起泡劑以及水，通過攪拌結構3的攪拌，從而可以現場製成需要的調配後的起泡劑。這相對於現有技術中的起泡劑需要預先進行調配，並需要通過運輸工具運送到現場而言，大大地節省了運輸成本。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，並不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。