鋼軌鑽孔定位卡具的製作方法
2023-09-23 10:55:20 1
專利名稱：鋼軌鑽孔定位卡具的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鋼軌在鑽孔時，將鋼軌定位的卡具。
背景技術：
在安裝和更換導軌時，需要在鋼軌上鑽孔，以便將鋼軌連接在一起，如附圖I所示，在鋼軌的一端在缸軌的軌底上沿鋼軌的軌底的中心線鑽有兩個連接孔，現有技術中的鋼軌鑽孔的定位器如中國專利授權公告號為93217883. 9，授權公告日為1994年7月13日，名稱為『鋼軌鑽孔定位器』說明書中公開了一種鋼軌鑽孔定位器，包括緊貼於鋼軌的兩側板之間的樣板，樣板上設置有板孔，樣板的外側於板孔處固定設置有導向套，導向套內設置有 鋼套，鋼套內插設有衝頭，衝頭的前端為錐頭，衝頭使用時其前端的錐頭穿過板孔，這種定位器能夠定位鑽孔的位置，但是定位器只能在鋼軌上衝出衝眼，在加工孔時還需將定位器移除，將鋼軌放置到鑽機上，在將鑽頭對準衝眼進行鑽孔，使用這種定位器鑽孔時鑽孔程序多，操作繁瑣，效率低，並且如果衝頭磨損，還需要更換衝頭，間接增加了鑽孔成本。
實用新型內容本實用新型的目的在於提供鋼軌鑽孔定位卡具，以解決現有技術中鑽孔程序複雜，加工效率低的問題。為實現上述目的，本實用新型採用如下技術方案鋼軌鑽孔定位卡具，包括用於放置鋼軌的底板，底板的上表面上設置有用於從兩側夾緊鋼軌的夾緊機構，所述的夾緊機構包括在兩側方向上相對設置的兩個夾緊塊以及使兩個夾緊塊之間的距離增大或減少以鬆開或夾緊鋼軌的驅動機構，底板前端設置有鑽孔時用於將鋼軌定位的固定定位塊，夾緊塊的上端設置有平行於底板的平板，平板上設置有用於當鋼軌夾緊時軸線垂直穿過鋼軌軌底的中心線的鑽頭定位孔。所述的兩個夾緊塊包括一個固設在底板上固定夾緊塊和一個活動夾緊塊，所述的驅動機構通過驅動活動夾緊塊在靠近和遠離固定夾緊塊方向上移動使兩個夾緊塊之間的距離增大或減少。所述的活動夾緊塊為夾緊螺栓，所述的驅動機構包括垂直固設在底板上的支板，支板上設置有與夾緊螺栓螺紋傳動配合的螺紋孔，夾緊螺栓位於支板外側的一端上設置有用於旋入夾緊螺栓的手輪。所述的固定定位塊的後端活動設置有活動定位塊，活動定位塊的前端與固定定位塊限位配合，當固定定位塊通過其自身與鋼軌的前端限位配合將鋼軌定位時，定位孔作為用於加工鋼軌後孔的後孔定位孔，當固定定位塊通過活動定位塊的後端與鋼軌前端限位配合將鋼軌定位時，定位孔作為用於加工鋼軌前孔的前孔定位孔。底板上於活動夾緊塊的內側或固定夾緊塊的內側固設有用於放置鋼軌時補齊鋼軌兩側軌底部之間的高度差的墊塊。所述的固定夾緊塊的外側與底板之間設置有加強筋。[0010]所述的支板的外側與底板之間設置有加強筋。底板的四角上設置有用於與鑽床螺釘固定連接用的U形缺口。所述的活動定位塊上端設置有用於移動活動定位塊的手柄。所述的底板上設置有與定位孔位置相對應的鑽頭進刀孔。本實用新型的鋼軌鑽孔定位卡具，將卡具固定於鑽床上，夾緊鋼軌後，只需將鑽頭對準定位孔即可進行鑽孔加工，不需要現有技術中先對鋼軌進行衝孔，移除定位器後在移到鑽床上進行鑽孔，本實用新型鑽孔程序簡單，大大提高了鋼軌的加工效率。進一步，設置的活動定位塊，在鑽不同位置的孔時，直接移動活動定位塊，不需要 移動鑽頭，使鑽孔的位置更精確。進一步，設置的墊塊，方便鋼軌的夾緊，同時使鑽孔的位置的精確度進一步得到保證。進一步，設置加強筋，使整個裝置的結構更牢固。進一步，底板上的U形缺口，方便卡具的固定。進一步，設置的手柄，方便活動定位塊的移動。
圖I鋼軌鑽孔的位置結構示意圖；圖2是本實用新型的實施例的主視圖；圖3是圖2的左視圖；圖4是圖2的俯視圖；圖5是本實用新型的實施例的立體圖。
具體實施方式
鋼軌鑽孔定位卡具的實施例，如圖1-3所示，包括用於放置鋼軌的底板1，底板I的四角上設置有用於與鑽床螺釘固定連接用的U形缺口 9，底板I的上表面上設置有用於從兩側夾緊鋼軌的夾緊機構，所述的夾緊機構包括底板I上表面的一側上垂直於底板焊接固定設置的固定夾緊塊3、底板I上表面另一側上設置的活動夾緊塊4以及用於驅動活動夾緊塊4在靠近和遠離固定夾緊塊3方向上移動使兩個夾緊塊之間的距離增大或減少以鬆開或夾緊鋼軌的驅動機構5，所述的固定夾緊塊3的外側與底板之間焊接有加強筋8，所述的活動夾緊塊4為夾緊螺栓，所述的驅動機構5包括垂直焊接固設在底板上表面另一側的支板51，支板51的外側與底板I之間焊接有加強筋8，支板51上設置有與夾緊螺栓4螺紋傳動配合的螺紋孔，夾緊螺栓4旋設在螺紋孔內，夾緊螺栓4位於支板51外側的一端上焊接有用於旋入夾緊螺栓4的手輪6，底板I上於支板51的內側焊接固設有用於放置鋼軌時補齊鋼軌兩側軌底部之間的高度差的墊塊10，底板I的前端焊接有鑽孔時用於將鋼軌定位的固定定位塊7，固定定位塊7的後端活動設置有將鋼軌向後移動後將鋼軌定位的活動定位塊11，活動定位塊的前端與固定定位塊限位配合，活動定位塊11上端焊接有用於移動活動定位塊11的手柄14，固定夾緊塊的上端設置有平行於底板的平板12，平板上設置有用於當鋼軌夾緊時軸線垂直穿過鋼軌軌底的中心線的鑽頭定位孔13，底板I上設置有與定位孔位置相對應的鑽頭進刀孔，當固定定位塊通過其自身與鋼軌的前端限位配合將鋼軌定位時，定位孔處於鋼軌鑽後孔的位置且作為用於加工鋼軌後孔的後孔定位孔，當將活動定位塊放置底板上，當固定定位塊通過活動定位塊的後端與鋼軌前端限位配合將鋼軌定位時，定位孔處於鋼軌鑽前孔的位置且作為用於加工鋼軌前孔的前孔定位孔。上述實施例在使用時，通過螺栓將卡具固定在鑽床上，將鋼軌放入卡具的底板上，鋼軌上較短的側軌放在墊塊上，先讓鋼軌的前端面與固定定位塊接觸限位後，用夾緊螺栓將鋼軌夾緊，將鑽頭對準定位孔，進行鋼軌上的後孔的加工，加工完後，旋鬆夾緊螺栓，將鋼軌向後移動一段距離，將活動定位塊放入到鋼軌前端面與固定定位塊之間，使活動定位塊的前端與固定定位塊接觸限位，使鋼軌的前端與活動定位塊的後端接觸限位，在通過夾緊螺栓將鋼軌夾緊，將鑽頭對準定位孔，進行鋼軌上的前孔的加工，加工完後旋鬆夾緊螺栓，卸下鋼軌即完成鋼軌孔的加工。在其它的實施例中，所述的底板上還可以不設置活動定位塊，在固定夾緊塊上的平板上設置有前後兩個定位孔分別作為鑽鋼軌上前後孔的定位孔，加工時移動鑽頭進行加
工。 在其它的實施例中，所述的活動夾緊塊還可以夾板，所述的驅動機構為絲槓螺母結構帶動夾板移動以夾緊鋼軌。在其它的實施例中，所述的夾緊機構還可以為兩個活動夾緊塊。在其它的實施例中，底板上還可以不設置墊塊，用手校對鋼軌後將鋼軌夾緊。在其它的實施例中，所述的活動夾緊塊上還可以不設置手柄，通過現有技術中的類似夾子的工具放入和取出夾緊塊即可。在其它的實施例中，所述的底板上還可以不設置U形缺口，通過鑽床上的夾緊裝置將卡具夾緊。
權利要求1.鋼軌鑽孔定位卡具，其特徵在於，包括用於放置鋼軌的底板，底板的上表面上設置有用於從兩側夾緊鋼軌的夾緊機構，所述的夾緊機構包括在兩側方向上相對設置的兩個夾緊塊以及使兩個夾緊塊之間的距離增大或減少以鬆開或夾緊鋼軌的驅動機構，底板前端設置有鑽孔時用於將鋼軌定位的固定定位塊，夾緊塊的上端設置有平行於底板的平板，平板上設置有用於當鋼軌夾緊時軸線垂直穿過鋼軌軌底的中心線的鑽頭定位孔。
2.根據權利要求I所述的鋼軌鑽孔定位卡具，其特徵在於，所述的兩個夾緊塊包括一個固設在底板上固定夾緊塊和一個活動夾緊塊，所述的驅動機構通過驅動活動夾緊塊在靠近和遠離固定夾緊塊方向上移動使兩個夾緊塊之間的距離增大或減少。
3.根據權利要求2所述的鋼軌鑽孔定位卡具，其特徵在於，所述的活動夾緊塊為夾緊螺栓，所述的驅動機構包括垂直固設在底板上的支板，支板上設置有與夾緊螺栓螺紋傳動配合的螺紋孔，夾緊螺栓位於支板外側的一端上設置有用於旋入夾緊螺栓的手輪。
4.根據權利要求2或3所述的鋼軌鑽孔定位卡具，其特徵在於，所述的固定定位塊的後端活動設置有活動定位塊，活動定位塊的前端與固定定位塊限位配合，當固定定位塊通過其自身與鋼軌的前端限位配合將鋼軌定位時，定位孔作為用於加工鋼軌後孔的後孔定位孔，當固定定位塊通過活動定位塊的後端與鋼軌前端限位配合將鋼軌定位時，定位孔作為用於加工鋼軌前孔的前孔定位孔。
5.根據權利要求4所述的鋼軌鑽孔定位卡具，其特徵在於，底板上於活動夾緊塊的內側或固定夾緊塊的內側固設有用於放置鋼軌時補齊鋼軌兩側軌底部之間的高度差的墊塊。
6.根據權利要求5所述的鋼軌鑽孔定位卡具，其特徵在於，所述的固定夾緊塊的外側與底板之間設置有加強筋。
7.根據權利要求3所述的鋼軌鑽孔定位卡具，其特徵在於，所述的支板的外側與底板之間設置有加強筋。
8.根據權利要求I所述的鋼軌鑽孔定位卡具，其特徵在於，底板的四角上設置有用於與鑽床螺釘固定連接用的U形缺口。
9.根據權利要求4所述的鋼軌鑽孔定位卡具，其特徵在於，所述的活動定位塊上端設置有用於移動活動定位塊的手柄。
10.根據權利要求I所述的鋼軌鑽孔定位卡具，其特徵在於，所述的底板上設置有與定位孔位置相對應的鑽頭進刀孔。
專利摘要本實用新型公開了鋼軌鑽孔定位卡具，包括用於放置鋼軌的底板，底板的上表面上設置有用於從兩側夾緊鋼軌的夾緊機構，所述的夾緊機構包括在兩側方向上相對設置的兩個夾緊塊以及使兩個夾緊塊之間的距離增大或減少以鬆開或夾緊鋼軌的驅動機構，底板前端設置有鑽孔時用於將鋼軌定位的固定定位塊，夾緊塊的上端設置有平行於底板的平板，平板上設置有用於當鋼軌夾緊時軸線垂直穿過鋼軌軌底的中心線的鑽頭定位孔，本實用新型將卡具固定於鑽床上，夾緊鋼軌後，只需將鑽頭對準定位孔即可進行鑽孔加工，不需要現有技術中先對鋼軌進行衝孔，移除定位器後在移到鑽床上進行鑽孔，本實用新型鑽孔程序簡單，大大提高了鋼軌的加工效率。
文檔編號B23Q3/06GK202592063SQ20122012558
公開日2012年12月12日 申請日期2012年3月29日 優先權日2012年3月29日
發明者餘林凱, 孫傲成, 王偉鵬 申請人:永煤集團股份有限公司新橋煤礦