淬火架及淬火裝置的製作方法

2023-09-23 04:42:55

本發明涉及淬火設備技術領域，尤其是涉及一種淬火架，以及一種具有該淬火架的淬火裝置。

背景技術：

許多金屬製品生產過程中都需要進行淬火，淬火是熱處理工藝中的一個重要工序，通過淬火處理可以使金屬材料的各項性能均得到很大的改善，以滿足各種產品對金屬材料的要求。

常用的一種淬火工藝是浸入式淬火，傳統的浸入式淬火工藝的具體操作為：首先將工件放入淬火爐中加熱，工件出爐後通過行車起吊熱工件至淬火槽上方並下降，將工件放入淬火槽內進行淬火冷卻，淬火結束後，行車再將工件從淬火槽內取出。

在工件放入淬火爐中加熱時，工件首先需要吊掛在淬火架上，然後將淬火架放入淬火爐中，淬火爐便可以對淬火架上的工件進行加熱。現有的淬火架包括支撐架和吊梁，吊梁設置在支撐架上，且吊梁和支撐架為一體式結構。然而，在淬火架放入淬火爐中後，支撐架會佔用大量的爐內空間，使得淬火爐內僅能裝入少量的工件，導致淬火爐的裝爐量降低，淬火的工作效率較低。

技術實現要素：

本發明的目的在於提供一種淬火架，以解決現有技術中的淬火的工作效率較低的技術問題。

本發明提供的淬火架，包括吊梁和支撐架；

所述吊梁設置在所述支撐架上，用於吊掛工件；

所述吊梁和所述支撐架能夠相互分離，在淬火時，所述吊梁用於設置在淬火爐內，所述支撐件架用於設置在淬火爐外。

進一步地，所述吊梁由sus316l不鏽鋼材料製成。

進一步地，所述支撐架由sus304不鏽鋼材料製成。

本發明的目的還在於提供一種淬火裝置，包括淬火爐以及本發明所述的淬火架；

所述淬火爐的底部具有通孔；

所述淬火爐內設有升降機構，所述升降機構的底端設有連接件，用於與所述吊梁連接，所述升降機構用於驅動所述吊梁通過所述通孔伸入或伸出所述淬火爐。

進一步地，所述淬火爐為可移動的淬火爐。

進一步地，所述淬火裝置還包括軌道，所述淬火爐設置在所述軌道上，且能夠沿所述軌道滑動。

進一步地，所述淬火裝置還包括淬火槽，所述淬火槽設置在所述軌道的下方。

進一步地，所述淬火裝置還包括料坑，所述料坑設置在所述軌道的下方，用於放置所述淬火架。

進一步地，所述淬火爐的底部設有爐門，所述爐門用於露出或封閉所述通孔。

進一步地，所述吊梁上設有鏈條，所述鏈條用於與所述連接件連接。

本發明提供的淬火架，包括吊梁和支撐架；所述吊梁設置在所述支撐架上，用於吊掛工件；所述吊梁和所述支撐架能夠相互分離，在淬火時，所述吊梁用於設置在淬火爐內，所述支撐件架用於設置在淬火爐外。在工件需要進行淬火時，吊梁設置在支撐架上，將需要淬火的工件吊掛在吊梁上，然後將吊梁和支撐架分離開，將吊梁安裝在淬火爐的內部，支撐架不進入淬火爐內，支撐架不佔用淬火爐內的空間，能夠使淬火爐內容納更多的工件，提高裝爐量，增強工作效率。

本發明提供的淬火裝置，包括淬火爐以及本發明所述的淬火架；所述淬火爐的底部具有通孔；所述淬火爐內設有升降機構，所述升降機構的底端設有連接件，用於與所述吊梁連接，所述升降機構用於驅動所述吊梁通過所述通孔伸入或伸出所述淬火爐。在工件需要進行淬火時，吊梁設置在支撐架上，將需要淬火的工件吊掛在吊梁上，然後將吊梁和支撐架分離開，將吊梁安裝在淬火爐的內部，支撐架不進入淬火爐內，支撐架不佔用淬火爐內的空間，能夠使淬火爐內容納更多的工件，提高裝爐量，增強淬火裝置的工作效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明具體實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發明的一些實施方式，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1時本發明實施例提供的淬火架中的吊梁的結構示意圖；

圖2是本發明實施例提供的淬火架中的支撐架的結構示意圖；

圖3是本發明實施例提供的淬火架中的吊梁的使用狀態圖；

圖4是本發明實施例提供的淬火架的使用狀態圖。

圖標：1－吊梁；11－鏈條；12－吊梁架；121－吊掛橫梁；122－堵頭鋼板；123－吊掛側橫梁；124－吊掛導向梁；13－橫梁；131－吊梁上板；132－吊梁下板；133－吊梁豎板；134－入爐吊掛板；135－吊鉤；136－掛料板；2－支撐架；21－頂梁；22－工形梁；23－工形梁加強塊；24－立柱；25－橫側梁；26－斜撐梁；27－底橫梁；28－底橫梁加強塊；3－工件。

具體實施方式

下面將結合附圖對本發明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。

在本發明的描述中，需要說明的是，術語「中心」、「上」、「下」、「左」、「右」、「豎直」、「水平」、「內」、「外」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。此外，術語「第一」、「第二」、僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。其中，術語「第一位置」和「第二位置」為兩個不同的位置。

在本發明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語「安裝」、「相連」、「連接」應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對於本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。

本發明提供了一種淬火架及淬火裝置，下面給出多個實施例對本發明提供的淬火架及淬火裝置進行詳細描述。

實施例1

本實施例提供的淬火架，如圖1至圖4所示，包括吊梁1和支撐架2；吊梁1設置在支撐架2上，用於吊掛工件3；吊梁1和支撐架2能夠相互分離，在淬火時，吊梁1用於設置在淬火爐內，支撐件架用於設置在淬火爐外。

在工件3需要進行淬火時，吊梁1設置在支撐架2上，將需要淬火的工件3吊掛在吊梁1上，然後將吊梁1和支撐架2分離開，將吊梁1安裝在淬火爐的內部，支撐架2不設置在淬火爐內，支撐架2不佔用淬火爐內的空間，能夠使淬火爐內容納更多的工件3，提高裝爐量，有效地增強工作效率。

其中，吊梁1包括吊梁架12和橫梁13。具體地，吊梁架12由吊掛橫梁121、堵頭鋼板122、吊掛側橫梁123和吊掛導向梁124組成，其中，兩個吊掛橫梁121相對設置，每個吊掛橫梁121的兩端分別設有堵頭鋼板122，兩個吊掛橫梁121之間橫向設有兩個吊掛側橫梁123，並且每個吊掛橫梁121的下方分別設有吊掛導向梁124。

橫梁13由吊梁上板131、吊梁下板132、吊梁豎板133、入爐吊掛板134、吊鉤135和掛料板136組成，其中兩個吊梁豎板133相對設置，每個吊梁豎板133的頂部設有吊梁上板131，每個吊梁豎板133的底部設有吊梁下板132，兩個吊梁豎板133的兩端的區域之間橫向設有入爐吊掛板134，兩個吊梁豎板133的中間的區域之間橫向設有多個掛料板136，每個吊梁豎板133的外側間隔設有多個吊鉤135。橫梁13設置在吊掛導向梁124上，掛料板136通過吊鏈吊掛工件3。

進一步地，吊梁1由sus316l不鏽鋼材料製成。

sus316l不鏽鋼是日本sus系列不鏽鋼，是一種重要的耐腐蝕性材料，它的抗晶體腐蝕性強。它具有耐高溫、易加工、高強度等優點。吊梁1由sus316l不鏽鋼材料製成，能夠增強吊梁1強度，使吊梁1的承重量提高，並且能夠使吊梁1能夠適用於淬火爐內的高溫環境。

支撐架2由頂梁21、工形梁22、工形梁加強塊23、立柱24、橫側梁25、斜撐梁26、底橫梁27和底橫梁加強塊28組成。

其中，四個底橫梁27相互連接組成矩形底座，每兩個底橫梁27之間設有底橫梁加強塊28，矩形底座的四個角部位置上分別設有立柱24，四個立柱24中的兩個相對設置的立柱24為一組，四個立柱24中的另外兩個相對設置的立柱24為另一組，每組的兩個立柱24之間橫向設有多個橫側梁25，多個橫側梁25沿豎直方向間隔設置，並且每兩個橫側梁25之間斜向設有斜撐梁26，每組的兩個立柱24的頂部設有工形梁22，工形梁22上設有工形梁加強塊23，工形梁22的頂部設有頂梁21。

此外，兩組立柱24之間靠近底座的位置上設有底橫梁27，且該底橫梁27與立柱24之間設有底橫梁加強塊28。

進一步地，支撐架2由sus304不鏽鋼材料製成。

sus304不鏽鋼是日本jis標準材料，是日本sus系列奧氏體不鏽鋼。相當於我國標準的0cr18ni9不鏽鋼，美國標準的304不鏽鋼，具有良好的耐蝕性、耐熱性、低溫強度和機械性能，衝壓彎曲等熱加工性好，無熱處理硬化現象、無磁性。支撐架2由sus304不鏽鋼材料製成，能夠使支撐架2具有良好的機械性能，從而較好地支撐吊梁1。

吊梁1與支撐架2為兩個相互獨立的部分，各自的組成材料之間使用不鏽鋼焊條焊接，關鍵部位設有加強塊和銷釘進行加強，所有焊縫堆焊高度≥8mm，吊梁1工作溫度10－550℃，所有方管均在非關鍵受力處鑽兩個上下貫通的排氣排水孔，從而提高吊梁1和支撐架2的承載量。

本實施例提供的淬火架，包括吊梁1和支撐架2；所述吊梁1設置在所述支撐架2上，用於吊掛工件3；所述吊梁1和所述支撐架2能夠相互分離，在淬火時，所述吊梁1用於設置在淬火爐內，所述支撐件架用於設置在淬火爐外。在工件3需要進行淬火時，吊梁1設置在支撐架2上，將需要淬火的工件3吊掛在吊梁1上，然後將吊梁1和支撐架2分離開，將吊梁1安裝在淬火爐的內部，支撐架2不進入淬火爐內，支撐架2不佔用淬火爐內的空間，能夠使淬火爐內容納更多的工件3，提高裝爐量，增強工作效率。

實施例2

本實施例提供的淬火裝置，包括淬火爐以及實施例1所述的淬火架。淬火爐的底部具有通孔；淬火爐內設有升降機構，升降機構的底端設有連接件，用於與吊梁1連接，升降機構用於驅動吊梁通過通孔伸入或伸出淬火爐。

在使用時，吊梁1設置在支撐架2上，將需要淬火的工件3吊掛在吊梁1上，並且使淬火爐位於吊梁1的上方，使淬火爐的底部與吊梁1相對設置，吊梁1能夠通過淬火爐底部上的通孔伸入或伸出淬火爐的爐膛內，在需要對工件3進行加熱時，淬火爐內的升降機構帶動吊梁1由淬火爐的外部通過通孔上升至淬火爐的內部，最終上升至淬火爐爐膛內的頂部位置後，可以使用淬火爐對工件3進行加熱；在工件3加熱完畢後，淬火爐內的升降機構帶動吊梁1由淬火爐的內部通過通孔下降至淬火爐的外部。

其中，升降機構可以包括絞盤和升降鏈條，升降鏈條的一端設有連接件，用於與吊梁1連接，在絞盤的作用下能夠帶動連接件升降，從而帶動吊梁1升降。

進一步地，吊梁1上設有鏈條11，鏈條11用於與升降機構連接。具體地，鏈條11可以與連接件連接，其中連接件可以為掛鈎。在需要將吊梁1設置在淬火爐內部時，通過絞盤將掛鈎下降至淬火爐的外部，並將掛鈎與鏈條11連接，隨後利用絞盤帶動吊梁1上升至淬火爐的爐膛的頂部，利用淬火爐對工件3加熱即可；在對工件3加熱完畢後，利用絞盤帶動吊梁1下降至淬火爐的外部的淬火槽內，並將掛鈎與鏈條11分離開。

進一步地，淬火爐的底部設有爐門，爐門用於露出或封閉通孔。

在需要將吊梁1設置在淬火爐的內部時，首先打開爐門，使淬火爐底部的通孔露出，通過絞盤將掛鈎下降至淬火爐的外部，並將掛鈎與鏈條11連接，隨後利用絞盤帶動吊梁1上升至淬火爐的爐膛的頂部，然後關閉爐門，使通孔封閉利用淬火爐對工件3加熱即可；在對工件3加熱完畢後，首先打開爐門，使淬火爐底部的通孔露出，利用絞盤帶動吊梁1下降至淬火爐的外部的淬火槽內，並將掛鈎與鏈條11分離開。

進一步地，淬火裝置還包括軌道，淬火爐設置在軌道上，且能夠沿軌道滑動。

在吊梁1被升降機構帶動至淬火爐內部時，淬火爐需要位於吊梁1的上方，淬火爐設置在軌道上，可以便於淬火爐移動至適合的位置。在需要將吊梁1設置在淬火爐內時，可以驅動淬火爐沿軌道滑動至吊梁1的上方，利用升降機構帶動吊梁1進入淬火爐內；在淬火爐對工件3加熱完畢後，可以驅動淬火爐沿軌道滑動至淬火槽的上方，打開爐門，利用升降機構帶動吊梁1下降至淬火槽中，可以使工件3在淬火槽中進行冷卻。

進一步地，淬火裝置還包括料坑，料坑設置在軌道的下方，用於放置淬火架。

具體地，淬火架設置在料坑內，吊梁1與料坑的開口處平齊，在需要淬火時，淬火爐沿軌道滑動至料坑的上方，打開爐門後利用升降機構帶動吊梁1上升至淬火爐中，直至上升至淬火爐的爐膛的頂部後，關閉爐門，淬火爐對吊梁1上吊掛的工件3進行加熱。需要說明的是，支撐架2始終位於料坑內。

進一步地，淬火裝置還包括淬火槽，淬火槽設置在軌道的下方。

具體地，淬火槽中裝有淬火介質，在淬火爐對工件3加熱完畢後，淬火爐沿軌道滑動至淬火槽的上方，打開爐門，利用升降機構帶動吊梁1下降至淬火爐外部，將吊梁1以及吊梁1上吊掛的工件3放入淬火槽中，使工件3進行冷卻。

待下一次利用淬火架時，利用行車將吊梁1放置在料坑內的支撐架2上即可。

此外，淬火裝置還可以設置控制器，控制器可以控制淬火爐沿軌道滑動至適合的位置，在進行淬火時，控制爐門在適合的時間打開或關閉，控制升降機構在適合的時間上升或下降，從而使淬火過程自動進行，減少人工操作，進一步提高工作效率。

本實施例提供的淬火裝置，在工件3需要進行淬火時，吊梁1設置在支撐架2上，將需要淬火的工件3吊掛在吊梁1上，然後將吊梁1和支撐架2分離開，將吊梁1安裝在淬火爐的內部，支撐架2不設置在淬火爐內，支撐架2不佔用淬火爐內的空間，能夠使淬火爐內容納更多的工件3，提高裝爐量，增強工作效率。

最後應說明的是：以上各實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；儘管參照前述各實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特徵進行等同替換；而這些修改或者替換，並不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的範圍。