固體瀝青熔化系統的製作方法

2023-09-23 12:28:30 2

專利名稱：固體瀝青熔化系統的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種固體瀝青熔化系統，尤其涉及一種適用於炭素、冶 金等行業改質的固體瀝青快速熔化的系統。
技術背景在陽極、陰極和電極等碳製品的生產過程中，液體瀝青作為粘結劑起著 很重要的作用。它不但決定著散料顆粒能否成型及成型工序成品率的高低， 而且在一定程度上決定著製品的焙燒和石墨化質量。常溫下，瀝青呈固體狀 態，需要一種熔化工藝將固體瀝青熔化成液體狀態，以增強其流動性，降低 瀝青的粘度，同時去除其中的雜質。隨著陽極廠規模的不斷擴大，固體瀝青 熔化工藝要求熔化速度更快，規模更大。目前容積式瀝青熔化槽，採用間斷 式熔化技術，需要人工定期向熔化槽內加料，利用熔化槽內的熱媒油加熱瀝 青。該技術熔化效率低，產量小，工人勞動強度大，熔化槽經過一段時間運 行後，底部會沉積大量雜質，若不及時清理，會嚴重影響液體瀝青的質量， 而且加料時產生的固體瀝青粉塵和熔化過程中揮發出的瀝青煙氣不好處理， 造成車間環境差。 實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種固體瀝青熔化系統，它的 特點是熱效率高、易於維護、整個系統密封性能好、固體粉塵及瀝青煙氣易 於收集，對瀝青煙塵密封效果良好。為了解決上述技術問題，本實用新型是採用如下方案實現的，固體瀝青熔化系統，其結構如下固體瀝青上料系統的出料端與固體瀝青儲槽8連接，固體瀝青儲槽8的出料端與瀝青熔化槽10內設置的熔化籃15連接，瀝青熔 化槽10的出料端與液體瀝青儲槽11連接。所述的瀝青熔化槽10內設1 6個瀝青熔化籃15。所述的瀝青熔化槽10內的每個熔化籃都與熱交換器14和一個液體瀝青 循環泵13構成一個獨立的熔化環路。所述的固體瀝青上料系統結構如下帶式輸送機1經鬥式提升機3與瀝 青儲倉4連接，瀝青儲倉4經過皮帶秤5、立式衝擊粉碎機6和鬥式提升機與 螺旋輸送機7連接，螺旋輸送機7的出料端與固體瀝青儲槽8連接。所述的固體瀝青儲槽8通過迴轉閥9與瀝青熔化槽10內的熔化籃15連接。所述的帶式輸送機1與除鐵器2連接。所述的瀝青熔化槽10的出料口經過管路與液體瀝青循環泵13和熱交換 器14連接，熱交換器14經過管路與瀝青熔化槽10內的熔化籃15連接。所述的瀝青儲倉4的錐體部分採用夾套結構，利用循環水進行冷卻，瀝 青儲倉4下設手動插板閥。所述的瀝青熔化槽10的進料管採用夾套結構，利用循環水進行冷卻。所述的瀝青熔化槽10的底部設有排渣口。所述的液體瀝青儲槽11設有支架，液體瀝青儲槽11底部設排渣口，液 體瀝青儲槽11上安裝3 6個稱重傳感器。 本實用新型的優點和效果是採用上述瀝青熔化系統，能有效的利用了能源，提高熔化速度的同時加大了瀝青熔化的產能；整個熔化過程易於實現自動化控制，節省人力，降低 工人的勞動強度；整個系統有更好的系統靈活性，更好的溫度監控。設備沉 澱物更容易清理。固體瀝青上料採用密封結構，密封效果好，車間粉塵量少。

圖l本實用新型固體瀝青熔化系統結構示意圖。圖中1、帶式輸送機；2、除鐵器；3、鬥式提升機；4、瀝青儲倉；5、 皮帶稱；6、立式衝擊粉碎機；7、螺旋輸送機；8、固體瀝青儲槽；9、迴轉 閥；10、瀝青熔化槽；11、液體瀝青儲槽；12、液體瀝青輸送泵；13、液體 瀝青循環泵；14、熱交換器；15、熔化籃。
具體實施方式
下面結合實施例對本實用新型做進一步詳細描述，但本實用新型的保護範 圍不受實施例所限。如圖1所示，本實用新型固體瀝青熔化系統結構如下-帶式輸送機1與除鐵器2連接，帶式輸送機1經鬥式提升機3與瀝青儲 倉4連接，瀝青儲倉4經過皮帶秤5、立式衝擊粉碎機6和鬥式提升機與螺旋 輸送機7連接，螺旋輸送機7的出料端與固體瀝青儲槽8連接，上述結構組 成了固體瀝青上料系統；固體瀝青儲槽8的出料端通過迴轉閥9與瀝青熔化 槽10內設置的熔化籃15連接，熔化籃為l-6個，瀝青熔化槽10的出料端與 液體瀝青儲槽11連接，瀝青熔化槽10內的每個熔化籃15都與熱交換器14 和一個液體瀝青循環泵13構成一個獨立的熔化環路；瀝青熔化槽10內的出 料口經過管路連接液體瀝青循環泵13和熱交換器14,熱交換器14經過管路 與瀝青熔化槽10內的熔化籃15連接。上述的瀝青儲倉4的錐體部分採用夾套結構，利用循環水進行冷卻，瀝青儲倉4下設手動插板閥；瀝青熔化槽10的進料管採用夾套結構，利用循環 水進行冷卻；瀝青熔化槽10的底部設有排渣口；液體瀝青儲槽ll設有支架， 液體瀝青儲槽11底部設排渣口，液體瀝青儲槽11上安裝3 6個稱重傳感器。
權利要求1、一種固體瀝青熔化系統，其特徵在於結構如下固體瀝青上料系統的出料端與固體瀝青儲槽(8)連接，固體瀝青儲槽(8)的出料端與瀝青熔化槽(10)內設置的熔化籃(15)連接，瀝青熔化槽(10)的出料端與液體瀝青儲槽(11)連接。
2、 根據權利要求1所述的固體瀝青熔化系統，其特徵在於所述的瀝青熔化 槽(10)內設1 6個瀝青熔化籃(15)。
3、 根據權利要求2所述的固體瀝青熔化系統，其特徵在於所述的瀝青熔化 槽(10)內的每個熔化籃(15)都與熱交換器(14)和一個液體瀝青循環泵(13)構成一個獨立的熔化環路。
4、 根據權利要求2所述的固體瀝青熔化系統，其特徵在於所述的瀝青熔化 槽(10)出料口經過管路連接液體瀝青循環泵(13)和熱交換器(14)，熱交換 器(14)經過管路與瀝青熔化槽(10)內的熔化籃(15)連接。
5、 根據權利要求l所述的固體瀝青熔化系統，其特徵在於所述的固體瀝青 上料系統結構如下帶式輸送機(1)經鬥式提升機(3)與瀝青儲倉(4)連接， 瀝青儲倉(4)經過皮帶秤(5)、立式衝擊粉碎機(6)和鬥式提升機與螺旋輸 送機(7)連接，螺旋輸送機(7)的出料端與固體瀝青儲槽(8)連接。
6、 根據權利要求1或5所述的固體瀝青熔化系統，其特徵在於所述的固體 瀝青儲槽(8)通過迴轉閥(9)與瀝青熔化槽(10)內的熔化籃(15)連接。
7、 根據權利要求5所述的固體瀝青熔化系統，其特徵在於所述的帶式輸送 機(1)與除鐵器(2)連接。
8、 根據權利要求l所述的固體瀝青熔化系統，其特徵在於所述的瀝青熔化 槽(10)的出料口經過管路與液體瀝青循環泵(13)和熱交換器(14)連接，熱交換器(14)經過管路與瀝青熔化槽(10)內的熔化籃(15)連接。
9、 根據權利要求l所述的固體瀝青熔化系統，其特徵在於所述的瀝青儲倉 (4)的錐體部分採用夾套結構，利用循環水進行冷卻，瀝青儲倉(4)下設手動插板閥。
10、 根據權利要求1所述的固體瀝青熔化系統，其特徵在於所述的瀝青熔 化槽(10)的進料管採用夾套結構，利用循環水進行冷卻。
11、 根據權利要求1所述的固體瀝青熔化系統，其特徵在於所述的瀝青熔 化槽(10)的底部設有排渣口。
12、 根據權利要求1所述的固體瀝青熔化系統，其特徵在於所述的液體瀝 青儲槽(11)設有支架，液體瀝青儲槽(11)底部設排渣口，液體瀝青儲槽(11) 上安裝3 6個稱重傳感器。
專利摘要本實用新型公開一種固體瀝青熔化系統，尤其涉及一種適用於炭素、冶金等行業改質固體瀝青快速熔化系統。其結構如下固體瀝青上料系統的出料端與固體瀝青儲槽(8)連接，固體瀝青儲槽(8)的出料端與瀝青熔化槽(10)內設置的熔化籃連接，瀝青熔化槽(10)的出料端與液體瀝青儲槽(11)連接。採用所述瀝青熔化系統，能有效的利用能源，提高瀝青熔化速度，加大瀝青熔化規模；易於實現自動化，清理、維護方便，工人勞動強度降低；瀝青煙氣和粉塵得到有效的處理，改善車間環境。
文檔編號C10C3/00GK201125230SQ20072001569
公開日2008年10月1日 申請日期2007年11月6日 優先權日2007年11月6日
發明者淮 關, 毅 孫, 楊曉東, 梁和奎, 樊利軍, 敏 王, 許海飛 申請人:瀋陽鋁鎂設計研究院