用赤泥製作鹼性氣氛耐火磚的製作方法
2023-09-23 04:15:05 2
專利名稱：用赤泥製作鹼性氣氛耐火磚的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種耐火磚，尤其是一種用赤泥製作鹼性氣氛耐火磚。
背景技術：
鹼性耐火材料是水泥窯燒成帶、過渡帶和玻璃窯蓄熱室格子體離不開的關鍵材料，鹼性耐火材料的好壞，是影響窯爐使用壽命、生產效率的決定性因素之一。故世界各國無一例外地把鹼性耐火材料的研發、生產作為主攻方向，以體現其綜合水平與實力。相比之下，國產鹼性耐火材料的使用效果並不理想，高端鹼性耐火材料不如國外產品。在大型浮法玻璃窯上，耐火材料的使用壽命平均為2 3年，包括高純度耐火磚在內。在大型水泥窯(日產2000噸以上)上，燒成帶正火點(高溫區)均不使用國產耐火磚。原因是國產耐火磚只能使用在非正火點，或溫度較低的非建材窯爐上。
發明內容
本發明所要解決的問題是提供一種適合在鹼性氣氛條件下長期使用的耐火磚，用於解決我國水泥、玻璃等建材行業長期使用國外公司生產的鹼性耐火材料格局，尤其採用氧化鋁工業廢棄物一赤泥作為主要原料，變廢為寶，減少了氧化鋁赤泥對環境的汙染，利用赤泥本身無機鹼與膠凝劑含量較高的特性，降低了企業生產成本，且產品性能穩定。為解決上述技術問題，本發明的技術方案是一種適合在鹼性氣氛條件下長期使用的耐火磚，由15%重量百分比的無機粘合劑、10%磷酸化合物固化劑、75%氧化鋁赤泥填料組成。所述的無機粘合劑由重量百分比為70%的矽溶膠、25%氧化鋅、5%的鹼性水玻璃在反應釜中，在95攝氏度環境溫度下攪拌反應45分鐘製得，其中矽溶膠模數為2。所述的磷酸化合物固化劑由重量百分比為65%的磷酸、35%的高活性氧化鎂在反應釜中，在110攝氏度環境溫度下攪拌反應120分鐘製得，其中磷酸有效濃度為85%。所述的氧化鋁赤泥填料是拜耳法氧化鋁生產工藝所產生的工業廢棄物，須特別說明的是赤泥含水率不大於2%，細度大於300目，且其中氧化鐵含量不得大於1%。由拜耳法氧化鋁赤泥經乾燥、粉磨、磁選製得。本發明鹼性氣氛耐火磚的生產方法沒有特殊的限制，只是將上述的15%重量百比的無機粘合劑、10%磷酸化合物固化劑、75%氧化鋁赤泥填料在耐酸鹼容器中混合併充分攪拌5分鐘，於壓力機下壓製成塊，在150攝氏度烘房內烘至乾燥即得成品。其密度為2. 7g/cm3-3. 5g/cm3，PH 值為 9-12,固化時間 20°C^ 20 分鐘。本發明鹼性氣氛耐火磚抗鹼化能力強，尤其在溫度1700攝氏度以下的鹼性氣氛環境中使用效果良好，較傳統鹼性耐火材料可消除自身鹼化損失98%以上且抗開裂，可應用於高溫鹼性氣氛領域。
具體實施例方式
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將70公斤矽溶膠、25公斤氧化鋅、5公斤的鹼性水玻璃投入反應釜中，升溫至95攝氏度攪拌反應45分鐘，製得無機粘合劑。將65公斤的磷酸、35公斤的高活性氧化鎂投入反應釜中，升溫至110攝氏度攪拌反應120分鐘，製得磷酸化合物固化劑。將100公斤拜耳法氧化鋁赤泥經乾燥、粉磨、磁選，所需赤泥含水率不大於2%，細度大於300目，且其中氧化鐵含量不得大於1%，所述的氧化鋁赤泥填料是拜耳法氧化鋁生產工藝所產生的工業廢棄物，製得氧化鋁赤泥填料。將15公斤無機粘合劑、10公斤磷酸化合物固化劑、75公斤複合無機粉末填料在抗酸鹼容器中混合併充分攪拌5分鐘，於壓力機下壓製成塊，在150攝氏度烘房內烘至乾燥即
得成品。
權利要求
1.一種用赤泥製作鹼性氣氛耐火磚，其特徵在於其最高使用溫度可達1700攝氏度。
2.根據權利要求1所述的用赤泥製作鹼性氣氛耐火磚，其特徵在於由15%重量百比的無機粘合劑、10 %磷酸化合物固化劑、75 %氧化鋁赤泥填料組成。
3.根據權利要求1所述的赤泥製作鹼性氣氛耐火磚，其特徵在於應用於高溫鹼性氣氛領域，可消除自身鹼化損失且抗開裂。
全文摘要
本發明提供一種用赤泥製作鹼性氣氛耐火磚，適合在鹼性氣氛條件下長期使用的耐火磚，用於解決我國水泥、玻璃等建材行業長期使用國外公司生產的鹼性耐火材料格局，尤其採用氧化鋁工業廢棄物—赤泥作為主要原料，變廢為寶，減少了氧化鋁赤泥對環境的汙染，利用赤泥本身無機鹼與膠凝劑含量較高的特性，降低了企業生產成本。其成分由15％重量百比的無機粘合劑、10％磷酸化合物固化劑、75％氧化鋁赤泥填料組成，在溫度1700攝氏度以下的鹼性氣氛環境中使用效果良好，較傳統鹼性耐火材料可消除自身鹼化損失98％以上且抗開裂。
文檔編號C04B35/66GK102391006SQ20111023024
公開日2012年3月28日 申請日期2011年8月7日 優先權日2011年8月7日
發明者蔡磊 申請人:河南三興熱能技術有限公司