篩子、篩裝置、釺料球和球形粒子的篩分方法

2023-09-23 04:40:35 1

專利名稱：：篩子、篩裝置、釺料球和球形粒子的篩分方法
技術領域：
：本發明涉及具有分級效率優良的金屬制篩子的篩裝置，特別是涉及對於篩子中設置的多個孔的配置進行改良從而能夠提高篩子的效率、能夠大幅度改善篩分作業生產性的篩裝置。
背景技術：
：在把球形粒子進行高效率篩分的篩裝置中，眾所周知，篩子的作業速度是直接影響所有產業的生產性的重要關鍵技術。特別是把接近於正圓的球形粒子，例如釺料球進行有效篩分的技術，從成本、質量等觀點看是非常重要的課題。目前，構成篩裝置的篩子的孔的形狀多是圓形或正方形。孔的配置多是配置在方格的位置，或偶爾配置成位於三角形的頂點處，全部都是均勻配置，被稱為所謂"篩孔"。使用該篩孔時，篩分作業中除了在上下方向、左右方向上驅動篩子之外，還在直徑方向等驅動篩子，並一直施加振動。這種振動作業的目的是使粒子與篩子的孔接觸後儘可能快地穿過孔而落下。但是，粒子由於上下振動而在篩孔的周圍飛舞，難以通過篩孔，這成為一個研究課題。進而，在前後左右方向即所謂二維的平面振動中，根據速度和加速度的不同，由於粒子通過孔上部的機會多，導致出現不能有效進行篩分的問題。另外，在篩孔的形狀是現有的正方形或接近正圓形，即以最短的孔的圓弧包圍的情況下，還存在粒子被填入凹部被固定，孔被堵塞的問題。粒子通過孔的機制是振動著的粒子靠近孔壁並與其接觸，被該孔壁的端部捕捉後落下。即粒子要通過的孔壁的長度越長，與要通過的粒子的接觸的機會就越多，所以就能夠更容易地通過。因此，目前一般的篩孔對於在該篩孔平面上依賴於橫向的力而運動的粒子來說，不能說具有充分的通過孔的機會，存在篩分作業效率不高的問題。在對產生粒子飛揚現象的20ym級別以下的粒子進行篩分的情況下，儘管有向粒子側加正壓，同時向篩分後的一側加負壓而欲使篩分作業順利進行的努力，但又產生了一旦粒子被孔捕捉則由於負壓的力而使粒子難於從孔離開的現象，導致出現目前的篩孔容易產生孔堵塞而效率不高的問題。對於這些問題，例如在下面的專利文獻1中，提出有把篩孔的形狀設定成長孔，在篩分微粉的情況下提高了分離效率的微粉分離除去裝置。在專利文獻2中，為了把目標直徑a的微小球篩分留下，提出有把孔的形狀設定成長度是0.9a以下的短邊b、長度是超過a的長邊c的長方形的篩子。同樣地，專利文獻3、4也提出把孔的形狀設定成長孔的篩子。專利文獻1:日本特開平06-170160號公報專利文獻2:日本特開2006-122826號公報專利文獻3:日本特開平11-347491號公報專利文獻4:日本特開平11-47693號公報3但是，在專利文獻14中，由於篩子中形成的多個長孔是相互平行的，所以至少在通過二維平面振動來篩分粒子的情況下，在某一個振動方向上的分級速度變慢。如上所述，儘管關於如何利用現有的篩子、儘可能地使粒子迅速地穿過孔落下並防止篩孔的孔被堵塞等問題進行著各種討論，但還沒有使篩分作業有效進行的決定性機構，這是目前的研究課題。
發明內容本發明是鑑於上述實際情況而提出的，其主要目的在於提供一種篩子，能夠提高篩子的效率，大幅度改善篩分作業的生產性。第一形態的發明是一種篩子，由具有長孔的金屬板製成，其特徵在於，所述長孔在長度方向的延長線上相互交叉地被設置為多個。第二形態的發明是篩子，其特徵在於，所述長孔在長度方向的延長線上相互正交地被設置為多個。第三形態的發明是篩子，其特徵在於，所述長孔的寬度與要分級的球狀粒子的直徑相等。第四形態的發明是篩子，其特徵在於，所述篩子表面側的長孔的寬度比所述篩子背面側的長孔的寬度寬，由此將長孔的截面設定成研缽狀，所述篩子背面側的長孔的寬度與所述粒子的直徑相等。第五形態的發明是篩子，其特徵在於，所述長孔在長度方向的延長線上與其他長孔在其他長孔的長度方向的中點處正交。第六形態的發明是篩子，其特徵在於，所述長孔的角部被設定成具有圓角的形狀。第七形態的發明是篩子，其特徵在於，所述金屬板使用鎳或鎳合金。第八形態的發明是篩子，其特徵在於，所述金屬板的表面上通過鎳電鍍電沉積0.1iim2iim的碳氟化合物粒子。第九形態的發明是篩子，其特徵在於，所述長孔的長度方向兩孔壁上通過鎳電鍍電沉積厚度達到1Pm30iim的碳氟化合物粒子。第十形態的發明是一種篩裝置，通過至少在平面兩軸方向上振動的振動機構而使第一形態第九形態中任一項所述的篩子振動。第十一形態的發明是一種釺料球，是被如第十形態所述的篩裝置分級的多個釺料球，其特徵在於，所述多個釺料球中表面帶有傷痕的釺料球的存在概率不足0.1%。第十二形態的發明是釺料球，其特徵在於，所述多個釺料球中表面變色的釺料球的存在概率不足O.1%。第十三形態的發明是一種球形粒子的篩分方法，其中，具有使用如第十形態所述的篩裝置將球狀的球形粒子篩分的篩分工序、利用所述篩分工序得到通過了所述長孔的所述球形粒子的工序。即本發明中，網眼狀的篩子由金屬製成，對孔的形狀下工夫，並改善孔的配置，把孔的排列根據振動運動進行配置，由此能夠提高篩子的效率並大幅度改善篩分作業的生產性。具體地說，把篩孔的形狀設定成長圓或長方形，進而作為也包含彎曲形狀的長孔來配置。並且，把該長孔分別在長度方向的延長線上相互交叉地配置。本發明中，篩裝置的板狀篩子由金屬製成，把篩分球狀粒子的孔的形狀設定成長孔的形狀，使長孔在長度方向的延長線上與其他長孔在長度方向交叉，這樣設置多個長孔，所以，在把粒子分級時，即使使篩子在各種振動方向上進行振動，粒子也容易通過長孔，分級速度提高。因此，能夠提高篩子的作業效率。特別是以使長孔在長度方向的延長線上與其他長孔的長度方向正交的方式設置多個長孔，進一步提高分級速度。並且，將所述長孔的寬度設定成與要分級的粒子的直徑相等或將其設定為要分級的粒子的直徑以上，使所述長孔在長度方向的延長線上與其他長孔在其他長孔的長度方向的中點處正交，把篩子長孔的角部設定成具有圓角的形狀，這些措施都能夠特別有效地提高篩子的作業效率。特別是通過把篩子長孔的角部設定成具有圓角的形狀，還能夠獲得如下附加效果，即防止由於篩子處於篩裝置的機械振動之下而產生機械疲勞，進而產生裂紋造成損傷。所述篩子通過電鑄(電鑄，electrotyping)製作，具體就是使用鎳或鎳合金，將0.1iim2iim的碳氟化合物粒子通過鎳電鍍向篩子的表面複合電沉積，從篩子長孔的長度方向兩孔壁直到1Pm30iim的厚度，通過鎳電鍍追加複合電沉積碳氟化合物粒子，所以，從電鑄基板開始例如通過鎳電鍍複合電沉積0.1iim2iim的碳氟化合物粒子，製作10ym厚度的篩子，接著進行剝離，並進而從篩子長孔的長度方向的兩孔壁開始直到1iim30iim的厚度，通過鎳電鍍追加複合電沉積碳氟化合物粒子，通過邊控制邊進行這樣的一連串操作，就能夠在控制長孔大小的同時還確保篩子的厚度，與長孔的面積比相比能夠充分確保篩孔的厚度。而且通過從長孔的長度方向的兩孔壁開始直到lym30ym的厚度通過鎳電鍍追加複合電沉積碳氟化合物粒子，使長孔的截面形狀成為在孔的深度方向上中央部變狹窄，結果是使要分級的粒子在通過長孔時與孔壁內側的接觸時間最短，能夠把通過時間控制在最小程度，進而能夠有效地提高篩子的作業效率。通過鎳電鍍複合電沉積碳氟化合物粒子能夠使篩子表面的平滑性良好，耐磨損性也被提高，還具有大幅度延長篩子壽命的效果。另外，由於是利用振動機構使篩子振動，所以在粒子與篩孔接觸後能夠儘可能快地穿過孔落下，能夠更有效地提高篩子的作業效率。圖1是說明本發明實施例1中篩子的長孔配置的說明圖；圖2是說明本發明實施例2中篩子的長孔配置的說明圖；圖3是說明比較例1的篩裝置中篩子的長孔配置的說明圖；圖4是說明比較例2的篩裝置中篩子的長孔配置的說明圖；圖5是說明現有技術中把篩孔配置成正方形且方格狀的說明圖；圖6是把本發明實施例1或實施例2的篩子長孔沿深度方向上縱剖的剖視圖；圖7是表示本發明實施例1或實施例2的篩子與長孔的尺寸關係的說明圖；圖8是表示評價長度方向(長邊)的長度L與篩分速度之間關係的結果的圖；圖9是說明比較例4的篩裝置中篩子的長孔配置的說明圖；圖10(A)是經篩子篩分前的釺料球的電子顯微鏡照片(倍率250倍)，(B)是把(A)所示的釺料球局部放大的電子顯微鏡照片(倍率500倍)；圖11(A)是由實施例2的篩子篩分後的釺料球的電子顯微鏡照片(倍率250倍)，(B)是把(A)所示的釺料球局部放大的電子顯微鏡照片(倍率500倍)；圖12(A)是由比較例4的篩子篩分後的釺料球的電子顯微鏡照片(倍率250倍)，(B)是把(A)所示的釺料球局部放大的電子顯微鏡照片(倍率500倍)；圖13是表示對於由實施例2的篩子篩分後的釺料球進行EDS分析的結果的圖；圖14是表示對於由比較例4的篩子篩分後的具有變色的釺料球進行EDS分析的結果的圖；圖15是把本發明的篩裝置中篩子長孔的形狀變化進行例示的說明圖，分別是(a)角部具有圓角的長孔形狀(b)鐮刀形狀(c)十字形狀(d)平行四邊形形狀(e)回飛鏢(^一乂，>boomerang)形狀(f)梯形形狀的長孔形狀的說明圖。圖16(A)是區域內設置的長孔配置方式的一例的示意圖；(B)是區域內設置的長孔配置方式的其他例的示意圖；(C)是區域內設置的長孔配置方式的其他例的示意圖。圖17(A)(C)是區域之間的配置方式的一例的示意圖。符號說明1篩子(金屬板)2釺料球(粒子)3長孔5追加電沉積31孔壁a中點b間隔L長孔的長度方向長度W長孔的寬度x釺料球的直徑(粒子的直徑)t追加電沉積的厚度Tl篩子的厚度T2進行了追加電沉積的篩子的厚度D(p長孔的直徑BL區域具體實施例方式下面根據附圖詳述本發明的篩裝置的幾個實施例。圖1是說明本發明實施例1的篩裝置中篩子長孔的配置方式的圖，圖2是說明本發明實施例2的篩裝置中篩子長孔的配置方式的圖，圖3是說明比較例1的篩裝置中篩子長孔的配置方式的圖，圖4是說明比較例2的篩裝置中篩子長孔的配置方式的圖，圖5是說明現有技術中把篩孔配置成正方形且方格狀的說明圖，圖6是把本發明實施例1或實施例2的篩裝置的篩子長孔在深度方向上縱剖的剖視圖，圖7是表示本發明實施例1或實施例2的篩子與長孔的尺寸之間關係的說明圖。(實施例1)如圖1所示，本發明(本實施例1)的篩裝置中的板狀篩子1由金屬、例如鎳或鎳合金製成，對球狀粒子、例如圖6所示的釺料球2進行篩分的孔的形狀被設定為長孔3。在篩子1中，以使長孔3在長度方向的延長線上與其他長孔3在其他長孔3的長度方向中點a處正交的方式，設置多個長孔3，其間隔b是要分級的釺料球2的直徑x的3倍5倍，例如被設定成3倍，並且長孔3的長度方向的長度L被設定成是要分級的釺料球2的直徑x的3倍。並且，長孔3的寬度W被設定成是與要分級的釺料球2的直徑x相等。本實施例1中要分級的釺料球2的直徑x是67iim。篩子1的厚度Tl是35ym。篩子l通過電鑄製成，在其表面上例如通過鎳電鍍複合電沉積厚度為lOiim的0.1m2m的碳氟化合物粒子。如圖6所示，從篩子1的長孔3的長度方向的孔壁31朝向中央部通過鎳電鍍追加複合電沉積碳氟化合物粒子，直到1Pm30m的厚度(優選1m20m的厚度)，使其厚度在長孔3的深度方向逐漸增加而在剖視圖中具有大致半圓形的研缽的形狀。在具有本發明的篩子1的篩裝置運轉的情況下，利用具有規定頻率和振幅的振動機構使篩子1振動，進行釺料球2的分級，實行篩分作業。由此，本發明的篩子1通過把設置的孔設定成上述長孔3而能夠確保較高的開孔率，篩分的作業效率被極大提高。並且，由於把配置長孔3的間隔b設定成要分級的釺料球2的直徑的3倍來設定適當的開孔率，所以防止了長孔3之間過度接近密集而引起篩子1的弱化，使篩子的作業效率最佳化。通過使篩子1的長孔3在長度方向的延長線上與其他長孔3在其他長孔3的長度方向中點a處正交，由此來設置多個長孔3，使落下速度非常良好。由於通過電鑄控制長孔3的孔直徑來製作篩子，所以成為使長孔3的長度方向的孔壁31向長孔3的深度方向鼓出的、呈研缽狀的剖面形狀，長孔3的孔直徑對於釺料球2邊落下邊通過具有最小阻力。[OOSS](實施例2)如圖2所示，本實施例2的篩裝置的篩子1與實施例1不同的結構在於，篩子1設置的多個長孔3在長度方向的延長線上與其他長孔3在其他長孔3的長度方向的任意位置正交。在此，根據圖6詳述上述實施例1和實施例2中篩子1的利用電鑄的製作方法。作為提高開孔率的方法，一般是使孔與孔靠近便可，但實際上，接近的長孔3密集，其分隔壁變薄，結果是造成篩子1的強度降低，不耐用，因此，使相鄰的壁(長孔3的孔壁31)在深度方向變厚而增大縱橫尺寸比(深度相對寬度的比)，結果是，增大縱橫尺寸比則篩子1的厚度T1(長孔3的深度方向)相對變大，篩子的功能受到影響，釺料球2的落下速度變慢，或在長孔3的中途堵塞的機會變多，以下說明的電鑄將解決這些問題。在通過電鑄製作篩子1時，通常，由於篩子1超過抗蝕劑層的厚度而向橫向擴展，所以在篩子l向深度方向成長時就把圖6所示的長孔3填埋。因此，電鑄工序中，例如作為厚度為10iim的Ni網而向篩子1的表面電沉積到2iim10iim左右之後，把該Ni網從篩子1的基板4面剝離。接著如圖7所示，通過鎳電鍍向篩子1的兩面進行碳氟化合物粒子的追加複合電沉積，由此，使長孔3的長度方向的孔壁31向長孔3的深度方向鼓出，成為剖面呈研缽形狀的狀態。這時，只要通過鎳電鍍追加的電沉積層5的厚度t為2ym以上，長孔3的孔直徑就被控制為作為使釺料球2落下並通過的孔而具有最小的阻力。篩子1的厚度Tl和追加電沉積後的篩子1的厚度T2與追加電沉積層5的厚度t之間成立T2=Tl+2t的關係，長孔3的長度方向上，孔壁31的電沉積厚度t與隨著電沉積的進展長孔3的直徑D(p相應的收縮量_2t對應。使碳氟化合物粒子複合電沉積的鎳電鍍使篩子1的表面平滑性良好且儘可能地把釺料球2落下時的摩擦抑制為較低，因此優選光亮Ni。這時，從長孔3的長度方向的孔壁朝向中央部的複合電沉積的厚度只要達到兩孔壁31合計為160iim便可，優選是140iim。由此，耐磨損性也被提高，篩子1的壽命也被大幅度延長。以下簡略說明本發明的篩裝置的性能試驗的結果。7〈關於作業效率>在圖1所示的實施例1、圖2所示的實施例2、圖3所示的比較例1、圖4所示的比較例2和圖5所示的比較例3之間，把粒子(釺料球2)通過篩子1所需要的時間、釺料球2的回收重量、篩子1的開孔率作為指標來進行性能比較。在此，如圖1圖5所示，比較例1或比較例2與實施例1或實施例2之間的不同點在於長孔3的配置，比較例1與比較例2的不同點在於長孔3的大小(縱橫比率)。比較例3作為現有例而使用代表性的正方形且配置成方格狀的篩子1。所有的實施例或比較例中，篩子1都是厚度T1為35iim，使用鎳合金由電鑄製成，把長孔3的長度方向的孔壁設定成向長孔3的深度方向鼓出的形狀。試驗中，使用的釺料粒子為具有相同粒子直徑分布的釺料球2，具體地說，使用把50克粒子直徑為62iim67iim的粒子與50克粒子直徑為67.1ym72ym的粒子混合而成的100克釺料球2，目的是把67iim以下的釺料球2進行分級，把各個篩子1組裝於cp75毫米的不鏽鋼框上，並安裝在一般的振動型篩裝置中，比較篩分作業的速度。把其結果表示在表1中。開孔率是指在縱向和橫向上，分別以長孔3和其間隔b作為一個重複單位(一個邊)時的面積(圖1圖5中斜線區域表示的面積)中長孔3的面積率。[表1]tableseeoriginaldocumentpage8從表1的結果可知，圖1所示的實施例1的篩子1，通過時間最短，從而通過速度最快。回收重量都是50.l克或50.2克，大致相同。可知，篩分速度與其說依賴於開孔率，不如說長孔3有效地發揮了自身的作用。通過比較實施例1和實施例2可知，利用長孔3的配置也能對篩分速度施加微妙的影響。通過比較例1和比較例2的比較則了解到，長孔3的縱橫比率也對篩分速度有微妙的影響。並且，還可知通過設定成實施例1或實施例2那樣的長孔3的配置，即使對於比較例13也都顯著提高了篩子的作業效率。因此，由於本發明中篩裝置中的板狀篩子1由使用了鎳電鍍的電鑄來製作，把篩分釺料球2的孔的形狀設定成長孔3的形狀，使長孔3在長度方向的延長線上與其他長孔3在其他長孔3的長度方向中點a處正交地設置多個長孔3，使長孔3的寬度w與要分級的釺料球2的直徑相等，且把長孔3的長度方向長度L設定成是要分級的釺料球2的直徑的三倍，因此，在配置長孔3時能夠確保高的開孔率，能夠有效地提高篩子的作業效率。特別是把其間隔b設定成是要分級的粒子的直徑的3倍來設定適當的開孔率，所以防止了長孔3之間過度接近密集而引起篩子1的篩孔弱化，能夠把篩子的作業效率有效地最佳化。在電鑄工序中，在基板4的上面利用電鑄來製作篩子1直到厚度為lOym，接著進行剝離，並進而從篩子1的兩面通過鎳電鍍追加複合電沉積碳氟化合物粒子，從篩子1的長孔3的長度方向的兩孔壁31直到厚度為1iim30iim，通過邊控制邊進行這樣一連串的工序，就能夠在控制長孔3的大小的同時還確保篩子1的厚度Tl，與長孔的面積比相比能夠充分確保篩孔的厚度。而且通過從長孔3的長度方向兩孔壁31利用鎳電鍍追加複合電沉積碳氟化合物粒子直到1Pm30m的厚度，使長孔3的截面形狀在孔的深度方向是逐漸地變狹窄，結果是使要分級的粒子在通過長孔3時與長孔的長度方向孔壁31的接觸時間最小，能夠把通過時間控制在最小程度，能夠更有效地提高篩子l的作業效率。利用鎳電鍍複合電沉積碳氟化合物粒子，使篩子1表面的平滑性良好，耐磨損性也被提高，還具有大幅度延長篩子1壽命的效果。由此，本發明能夠提供具備使篩子的效率提高且能夠大幅度改善篩分作業生產性的篩子1的篩裝置。〈關於長度L與篩分速度的關係>接著，在實施例2的長孔3的配置中改變長孔3的長度方向的長度L，評價長度L對於篩分速度的影響。在該評價中，把實施例2的篩子1整體的大小設定成是直徑50mm的圓盤狀，把長孔3的寬度W設定成是300m。相對該長孔3的寬度W(與被篩分的釺料球2是同一尺寸)而把長孔3的長度方向的長度L改變成是一倍(300iim)、兩倍(600iim)、三倍(900iim)、五倍(900ym)、十倍(3000iim)，這樣來分別準備篩子l。作為用這些篩子1進行篩分的釺料球2而準備200萬個直徑300iim、質量200克的釺料球2，向篩子1表面所加的壓力設定為是10克/cm2。各個篩子1的開孔率統一為40%，把長度L設定為一倍時的篩子1能夠被看作是與比較例3的結構相同。作為評價方法，在如上述那樣準備的各篩子1上放置釺料球2，通過施加超聲波振動而使釺料球2在篩子1的表面上搖動。然後測定使所有的釺料球2通過篩子1的長孔3的篩分作業時間，計算篩分作業速度。圖8是表示評價長度方向(長邊)的長度L與篩分速度之間關係的結果的圖。圖8中的篩分速度是把長孔3的長邊長度L和長孔3的寬度W是300iim的篩子1的篩分速度作為基準(100%)的值(為了方便而把篩子1的孔表示為長孔3，但該情況下是正方形)。從圖8所示的評價結果可知，長孔3的長邊越長則篩分的速度就越上升。通過把長邊的長度L設定為寬度W的三倍，與長邊的長度L是一、二倍的情況相比，可知篩分速度飛速上升，當超過三倍時篩分速度的上升率降低。從以上結果可以得出結論，為了兼顧篩子1的強度，優選長邊的長度L是兩倍以上而不到五倍，更優選是在三倍附近。〈關於對釺料球2的影響>下面評價篩子1的孔的配置和孔形狀對篩分後的釺料球2的影響。該評價中使用實施例2的篩子1和圖9所示的比較例4的篩子1進行比較。作為用該篩子1進行篩分的釺料球2，準備200萬個直徑300ym和質量200克的釺料球2，向篩子1表面施加的壓力設定為10克/cm2。實施例2的篩子1，其整體的大小設定為直徑50mm的圓盤狀，把長孔3的長度L設定為釺料球2的直徑的三倍即900i！m，把寬度W設定為與釺料球2的直徑相同的300ym。另一方面，比較例4的篩子1與比較例3同樣，孔的形狀不是長孔3，而是設定成與釺料球2的直徑相同尺寸的圓狀。作為評價方法，是在如上述那樣準備的各篩子1上放置釺料球2，通過施加超聲波振動而使釺料球2在篩子1的表面上搖動。在使所有的釺料球2通過篩子1的長孔3後，確定所有被篩分的釺料球2中帶有傷痕的釺料球2的存在概率。並且，確定所有被篩分的釺料球2中帶有表面變色的釺料球2的存在概率。使用電子顯微鏡(製造廠商株式會社卜7°->，型號ABT-60)，通過觀察釺料球2的表面狀態來評價這些存在概率。圖10圖12為表示釺料球2的表面狀態的電子顯微鏡照片。圖10(A)是篩子1篩分前的釺料球2的電子顯微鏡照片(倍率250倍)，(B)是把(A)所示的釺料球2局部放大的電子顯微鏡照片(倍率500倍)。圖11(A)是由實施例2的篩子1篩分過的釺料球2的電子顯微鏡照片(倍率250倍)，(B)是把(A)所示的釺料球2局部放大的電子顯微鏡照片(倍率500倍)。圖12(A)是由比較例4的篩子1篩分過的釺料球2的電子顯微鏡照片(倍率250倍)，(B)是把(A)所示的釺料球2局部放大的電子顯微鏡照片(倍率500倍)。如圖11所示，可知被實施例2的篩子1篩分過的各釺料球2的表面並不比圖10所示的篩分前的釺料球2的表面遜色，完全不存在傷痕和變色。因此，具有傷痕或變色的釺料球2的存在概率是0%。在該評價中，所謂的"傷痕"是在倍率設定為500倍的電子顯微鏡照片中能夠識別的傷痕，不包含不能夠識別的輕微傷。所謂的"變色"是在倍率設定為500倍的電子顯微鏡照片中能夠用人眼辨別的變色，不包含不能夠辨別的輕微變色。另一方面，如圖12所示，可知被比較例4的篩子1篩分過的釺料球2中，表面帶有傷痕的釺料球2分散存在。於是計數帶有傷痕的釺料球2的個數來調查其存在概率，結果是7%。被比較例4的篩子1篩分過的釺料球2中，表面變色的釺料球2分散存在。於是計數變色的釺料球2的個數來調查其存在概率，結果是3%。把以上的評價結果匯總並表示在表2中。[表2]tableseeoriginaldocumentpage10〈關於表面分析〉下面對被實施例2的篩子1和比較例4的篩子1篩分過的各釺料球2進行表面分析(EDS分析)。該分析利用能量分散型X射線分析裝置(製造廠日本飛利浦株式會社，型號EDAXDX-4)。圖13表示對於由實施例2的篩子1篩分過的釺料球2進行EDS分析的結果的圖。圖14表示對於由比較例4的篩子1篩分過的具有變色的釺料球2進行EDS分析的結果的圖。如圖13和圖14所示，與被實施例2的篩子1篩分過的釺料球2的表面比較，被比較例4的篩子1篩分過的釺料球2中在能量弱的輕元素側出現碳和氧的峰值。從該情況能夠確認，被比較例4的篩子1篩分過的釺料球2因氧化而變色。[O川](變形例)以上詳述了本發明的幾個實施例，但本發明並不限定於上述實施例。並且，只要不脫離權利要求所記載的技術特徵，本發明能夠進行各種設計變更。例如，由於是隨著篩子的振動同時進行作業，所以為了在篩分作業中不會傷及粒子，本發明的篩裝置中長孔的形狀優選如圖15(a)所示那樣角部具有圓角。使長孔的短邊整體具有圓角也是有效的。使篩子處於上下的機械振動，終歸會由於機械疲勞而產生裂紋等，因此通過對長孔施加圓角而能夠防止角部的機械損傷。如圖15(b)所示，長孔的長度方向的邊也不需要是直線的，若索性採用帶有彎曲的形狀(鐮刀形狀)，視情況的不同有時對於增大孔面積更有利。關於長孔的寬度，即使是在要分級的粒子的直徑以上，也能夠具備本發明的效果。並且，本發明的篩裝置中篩子長孔的形狀即使是圖15(c)圖15(f)所示那樣的十字形狀[圖15(c)]、平行四邊形形狀[圖15(d)]、回飛鏢形狀[圖15(e)]、梯形形狀[圖15(f)]，也能夠得到由上述實施例得到的本發明的效果，能夠成為提高篩分效率並可大幅度改善篩分作業生產性的篩子，能夠期待獲得視情況的不同而在孔面積的設置方面有利從而提高篩分作業效率的良好結果。在實施例12中說明了篩子1的長孔3的長度L是要分級的粒子的直徑的三倍的情況，但只要是兩倍、四倍、五倍、六倍等比釺料球2的直徑大，就能夠適用本發明。說明了篩子1的長孔3被設置成在長度方向的延長線上相互正交的情況，但在本發明中只要是設置成至少在長度方向的延長線上相互交叉便可。作為篩子1的振動機構，除了使篩子l在上下方向、左右方向振動之外，也可以在直徑方向上等振動，只要是至少在平面兩軸方向上振動，則也能夠採用例如還包括手動振動的任何機構。說明了使用實施例2的篩子1篩分過的釺料球2中表面帶有傷痕或變色的釺料球的存在概率是0%的情況，但只要存在概率分別是至少不到0.1%的情況，就能夠看作是適用本發明進行了分級的釺料球2。另外，篩子1中的多個長孔3不需要全部在長度方向的延長線上相互交叉，例如在篩子1中設置多個區域(領域)，在各區域內，配置多個相互平行的長孔3，使一個區域內的長孔3與另一個區域內的長孔3在長度方向的延長線上相互交叉即可。例如，利用圖16和圖17具體進行說明。圖16(A)是區域內設置的長孔的配置方式的一例的示意圖；(B)是區域內設置的長孔的配置方式的其他例的示意圖；(C)是區域內設置的長孔的配置方式的其他例的示意圖。圖17(A)(C)是各區域之間的配置方式的一例的示意圖。首先，如圖16(A)(C)所示，在區域BL內配置多個相互平行的長孔3。該區域BL內的長孔3的長度方向的長度L可以彼此不同，長孔3的長度方向的長度L與長孔3的寬度W的比率也可以為任意。並且，長孔3的配置可以如圖16(A)及(C)所示採用規則配置，也可以如圖16(B)所示採用任意配置。這樣，在篩子1中設置多個這樣的區域BL，例如，如圖17(A)所示，某個區域BL內的長孔3與另一個區域BL內的長孔3在長度方向的延長線上相互正交，以這種方式來配置各區域BL。另外，如圖17(B)所示，也可以以使某個區域BL內的長孔3與另一個區域BL內的長孔在長度方向的延長線上相互交叉的方式來配置各區域BL，其交叉角度也可以任意。進而，如圖17(C)所示，篩子l中的各區域BL也可以配置成放射狀，也可以在該放射狀的中心配置區域BL。區域BL本身的大小及形狀不作特別限定。本發明並不限定於上述實施例那樣的釺料球的分級，而是能夠被應用在對軸承滾珠、坯料球和襯墊用球、玻璃珠、液晶用襯墊粒子等各種粒子、物體進行分級的篩子中，通過提高其分級速度來提高作業效率。因此，能夠對降低要分級的粒子或物體的成本起作用，其效果非常大。特別是其效果在對以釺料球為首的球形粒子進行分級的用途中被最大化。1權利要求一種篩子，由具有長孔的金屬板製成，其特徵在於，所述長孔在長度方向的延長線上相互交叉地被設置為多個。2.如權利要求1所述的篩子，其特徵在於，所述長孔在長度方向的延長線上相互正交地被設置為多個。3.如權利要求1或2所述的篩子，其特徵在於，所述長孔的寬度與要分級的球狀粒子的直徑相等。4.如權利要求3所述的篩子，其特徵在於，所述篩子表面側的長孔寬度比所述篩子背面側的長孔寬度寬，由此將長孔的截面設定成研缽狀，所述篩子背面側的長孔寬度與所述粒子的直徑相等。5.如權利要求14中任一項所述的篩子，其特徵在於，所述長孔在長度方向的延長線上與其他長孔在該其他長孔的長度方向的中點處正交。6.如權利要求15中任一項所述的篩子，其特徵在於，所述長孔的角部被設定成具有圓角的形狀。7.如權利要求16中任一項所述的篩子，其特徵在於，所述金屬板使用鎳或鎳合金。8.如權利要求17中任一項所述的篩子，其特徵在於，所述金屬板的表面上通過鎳電鍍複合電沉積0.1iim2iim的碳氟化合物粒子。9.如權利要求8所述的篩子，其特徵在於，所述長孔的長度方向兩孔壁上通過鎳電鍍複合電沉積厚度達到1Pm30iim的碳氟化合物粒子。10.—種篩裝置，通過至少在平面兩軸方向振動的振動機構而使權利要求19中任一項所述的篩子振動。11.一種釺料球，是被如權利要求10所述的篩裝置分級的多個釺料球，其特徵在於，所述多個釺料球中表面帶有傷痕的釺料球的存在概率不足0.1%。12.如權利要求11所述的釺料球，其特徵在於，所述多個釺料球中表面變色的釺料球的存在概率不足O.1%。13.—種球形粒子的篩分方法，其中，具有使用如權利要求10所述的篩裝置將球狀的球形粒子篩分的篩分工序、利用所述篩分工序得到通過了所述長孔的所述球形粒子的工序。全文摘要本發明涉及一種篩子、篩裝置、釺料球和球形粒子的篩分方法。提供一種提高篩子的效率從而大幅度改善篩分作業生產性的篩裝置。該篩裝置具備的篩子(1)由鎳合金製成，把篩分釺料球(2)的孔的形狀設定為長孔(3)，且以使該長孔(3)在長度方向的延長線上與其他長孔(3)在其他長孔(3)的長度方向的中點(a)處正交的方式，設置多個長孔(3)，而且使長孔(3)的寬度(W)與要分級的釺料球(2)的直徑(x)相等。文檔編號B07B1/46GK101716573SQ20091020401公開日2010年6月2日申請日期2009年9月30日優先權日2008年10月9日發明者絹田精鎮申請人:株式會社奧普特尼克斯精密