大型隔爆電機殼體水壓試驗工裝的製作方法

2023-10-06 20:23:49 1

本實用新型涉及一種水壓試驗工裝，特別涉及一種大型隔爆電機殼體水壓試驗工裝。

背景技術：

隔爆電機殼體進行水壓試驗時，為了提高效率，一般都在水壓試驗機上進行的，由於水壓試驗機體積大小和承載重量的限制，大型的隔爆電機殼體無法在水壓試驗機上進行試驗，而在隔爆電機殼體進行單件試製或小批量生產時，若購買大型水壓試驗機，就會大大的增加試驗成本。所以現場對大型隔爆電機殼體進行水壓試驗時，一般採用的方法是針對大型隔爆電機殼體的安裝口，設計工裝，將所有外露的安裝口堵住，通過工裝上預留的孔注水，利用可攜式試壓泵，對大型隔爆電機殼體的內腔注水，通過調整水壓壓力來達到水壓試驗的目的。但這種方法有個兩個弊端，一是水壓試驗的過程中，如果出現密封不嚴漏水的情況，需要將水全部排出，檢查漏水處後，重新密封，然後再注水打壓，如果再次出現漏水的情況，則需要再次拆裝，如此往復，效率較低；二上經過上述的反覆拆裝，容易損傷大型隔爆電機殼體的安裝螺紋，影響隔爆性能，甚至使之失去隔爆效果。

技術實現要素：

本實用新型提供了一種大型隔爆電機殼體水壓試驗工裝，解決了大型隔爆電機殼體水壓試驗中密封不嚴漏水時需要反覆拆卸密封蓋的技術問題。

本實用新型是通過以下技術方案解決以上技術問題的：

一種大型隔爆電機殼體水壓試驗工裝，包括水槽和大型隔爆電機殼體，在水槽中設置有墊板，在墊板上設置有下橡膠密封墊，在下橡膠密封墊上設置有立式放置的大型隔爆電機殼體，大型隔爆電機殼體的下端止口是扣接在下橡膠密封墊上的，在立式放置的大型隔爆電機殼體的上端止口上設置有上橡膠密封墊，在上橡膠密封墊上設置有頂板，在頂板上設置有壓塊，在頂板上設置有與大型隔爆電機殼體內腔連通的注水口，在注水口上連接有注水管，注水管的另一端與水泵連通在一起。

在墊板上設置有與大型隔爆電機殼體內腔連通的排水口。

本實用新型有效解決了大型隔爆電機殼體的水壓試驗問題，避免了傳統方法的弊端和缺陷，既提高了試驗效率，也避免了影響隔爆性能的情況發生。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型進行詳細說明：

一種大型隔爆電機殼體水壓試驗工裝，包括水槽1和大型隔爆電機殼體4，在水槽1中設置有墊板2，在墊板2上設置有下橡膠密封墊3，在下橡膠密封墊3上設置有立式放置的大型隔爆電機殼體4，大型隔爆電機殼體4的下端止口5是扣接在下橡膠密封墊3上的，在立式放置的大型隔爆電機殼體4的上端止口6上設置有上橡膠密封墊7，在上橡膠密封墊7上設置有頂板8，在頂板8上設置有壓塊9，在頂板8上設置有與大型隔爆電機殼體內腔連通的注水口10，在注水口10上連接有注水管12，注水管12的另一端與水泵13連通在一起。

在墊板2上設置有與大型隔爆電機殼體內腔連通的排水口11。

試驗時用壓力機9進行加壓，壓力值隨時根據隔爆殼體4大小的實際情況進行調整，使隔爆殼體4內腔內的水不溢出即可，通過水泵13與注水管12向頂板上的注水孔10注水，水注滿後通過水泵13提高隔爆殼體4腔內水的壓力進行加壓，當壓力值達到隔爆件水壓試驗要求的壓力值後進行保壓，時間滿足水壓試驗要求，水壓試驗完成後，打開底板上排水孔11，並逐步緩慢放洩壓力機9的壓力，使隔爆殼體4內腔的水全部流出到水槽1內，水槽1的容積設計要大於隔爆殼體4的容積，以防止水流到壓力機9平臺上對壓力機造成損壞。