一種退磁設備的製作方法
2023-10-07 03:35:24 1
專利名稱:一種退磁設備的製作方法
技術領域:
一種退磁設備技術領域[0001]本實用新型涉及磁體生產設備,尤其是涉及一種退磁設備。
背景技術:
[0002]退磁又稱磁清洗、消磁。巖石的天然剩餘磁性通常是由原生剩餘磁性和次生剩餘磁性,如等溫剩餘磁性、黏滯剩餘磁性等組成。次生剩餘磁性是一種幹擾因素,因其磁穩定性一般較原生剩餘磁性弱,所以可通過一定的處理將不穩定成分除掉。這種處理過程稱退磁。用外加磁場(恆定的或交變的)的方法處理時叫做磁法磁清洗,或簡稱磁清洗;用加熱或低溫方法處理時叫做熱法磁清洗,簡稱熱清洗;用化學方法處理時叫做化學磁清洗。在釹鐵硼磁體生產過程中,往往會使磁體帶有帶弱磁,影響磁體的加工,需要退磁後才能進行下一步工序。實用新型內容[0003]本實用新型所要解決的技術問題在於提供一種退磁設備,能夠快速有效的去除磁體上剩有的弱磁,並且能成批量對磁體進行退磁處理,縮短了加工工時,提高了生產效率,降低了生產成本。[0004]為實現上述目的,本實用新型提出了提供一種退磁設備,其包括爐罐、補油箱和冷卻筒,所述爐罐上設有循環管道,所述補油箱出油口通過補油管道連接到循環管道上,所述補油箱的回油口通過回油管道連接到循環管道,所述循環管道上設有冷卻筒,所述補油管道上設有電磁閥,所述回油管道上設有電磁閥,所述循環管道上設有電磁閥、加熱器和循環慄。[0005]作為優選,所述循環管道上設有感溫棒和壓力表,能夠顯示工作狀態。[0006]作為優選,所述循環管道上設有流量控制閥,有效控制導熱油的容量。[0007]作為優選,所述補油箱內設有液位開關,防止導熱液過多或過少。[0008]本實用新型的有益效果:通過對磁體進行熱清洗,能夠快速有效的去除磁體上剩有的弱磁,並且能成批量對磁體進行退磁處理,縮短了加工工時,提高了生產效率,降低了生產成本。
[0009]圖1為本實用新型一種退磁設備的結構圖。
具體實施方式
[0010]本實用新型的特徵及優點將通過實施例結合附圖進行詳細說明。[0011]如圖1所示,一種退磁設備,其包括爐罐1、補油箱2和冷卻筒3,所述爐罐上設有循環管道4,所述補油箱2的出油口通過補油管道5連接到循環管道4上,所述補油箱2的回油口通過回油管道 6連接到循環管道4,所述循環管道4上設有冷卻筒3,所述補油管道5上設有電磁閥7,所述6回油管道上設有電磁閥8,所述循環管道4上設有電磁閥9、加熱器10和循環泵11,所述循環管道4上設有感溫棒12和壓力表13,所述循環管道4上設有流量控制閥14,所述補油箱2內設有液位開關15。[0012]工作時,首先將工件和料筐一起吊入爐罐I內,關閉爐罐I,然後打開電磁閥7和電磁閥9,開始從補油箱2通過補油管道5向爐罐I內添加導熱油,達到一定容量後,關閉電磁閥7,通過循環管道4上的加熱器10對導熱油加熱,當導熱油到達一定溫度後,產品浸入導熱油內,加熱器10進入保溫狀態,一定時間後,吊起料筐,使工件脫離導熱油,關閉加熱器10,打開冷卻筒3,開始對導熱油進行冷卻,當導熱油冷卻到一定溫度,關閉冷卻筒3,打開電磁閥8,關閉電磁閥,9,導熱油通過回油管道6進入補油箱2,當導熱油全部回到補油箱2內後,打開爐罐1,將工件和料筐吊起。[0013]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或採用類似的方式替代,但並不 會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的範圍。
權利要求1.一種退磁設備,其特徵在於:其包括爐罐、補油箱和冷卻筒,所述爐罐上設有循環管道,所述補油箱出油口通過補油管道連接到循環管道上,所述補油箱的回油口通過回油管道連接到循環管道,所述循環管道上設有冷卻筒,所述補油管道上設有電磁閥,所述回油管道上設有電磁閥,所述循環管道上設有電磁閥、加熱器和循環泵。
2.如權利要求1所述的一種退磁設備,其特徵在於:所述循環管道上設有感溫棒和壓力表。
3.如權利要求1所述的一種退磁設備,其特徵在於:所述循環管道上設有流量控制閥。
4.如權利要求1所述的一種退磁設備,其特徵在於:所述補油箱內設有液位開關。
專利摘要本實用新型提出了一種退磁設備,其包括爐罐、補油箱和冷卻筒,所述爐罐上設有循環管道,所述補油箱出油口通過補油管道連接到循環管道上,所述補油箱的回油口通過回油管道連接到循環管道,所述循環管道上設有冷卻筒,所述補油管道上設有電磁閥,所述回油管道上設有電磁閥,所述循環管道上設有電磁閥、加熱器和循環泵。通過對磁體進行熱清洗,能夠快速有效的去除磁體上剩有的弱磁,並且能成批量對磁體進行退磁處理,縮短了加工工時,提高了生產效率,降低了生產成本。
文檔編號H01F13/00GK203118702SQ20132009925
公開日2013年8月7日 申請日期2013年3月5日 優先權日2013年3月5日
發明者王祥 申請人:杭州卡塞爾機械有限公司