多孔位工件的加工設備的製作方法

2023-10-07 06:24:34

專利名稱：多孔位工件的加工設備的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及的是一種多孔位零部件的加工機械，尤其涉及的 是如鎖芯、鑰匙等多孔位零部件的加工機械。
技術背景目前，對於多空位的工件，譬如鑰匙、鎖芯，基本上是用臺鑽進 行手動加工的。即將要加工的工件通過一個夾具夾在工作面，用臺鑽 進行鑽孔。這種設備對於加工簡單的工件，如加工一個或二個孔還是 可以採用的。但是對於在工件上要加工多個孔位，就顯的難以應付， 因為多個孔位的工件，對孔位的安排需要比較高的精度，用這種臺鑽 來加工就難以掌握其精度，同時採用這種臺鑽加工，不能控制孔位深 度，其加工效率很低，並且對於多排對孔位的工件，加工一排後還需 要對工件重新進行夾緊，這樣又導致了加工孔位的錯位，甚至是廢品。 為了解決這種問題，就有人實用新型了 一種專門用於加工鑰匙牙花的 機器。這種機器也是在臺鑽的基礎上改進而來的，它是將夾具安裝在 一個工作檯面上，該工作檯面通過一個移動機構來實現工作檯面的上 升或下降或前後移動，其上部的鑽頭設置有兩個，其移動機構的移動 量也是由可編程控制器來實現的。這種鑰匙牙花的加工設備也同樣可 以用於鎖芯或其他多孔位的零部件，在一定程度上提高了加工的效 率。但是，這種設備只能同時加工兩個工件，對於兩排孔位以上的工 件同樣需要再次對工件夾緊，並要採用手工對準鑽頭與要加工孔位的 位置，這樣其孔位同樣還會出現誤差，其加工孔位的精度同樣不高。 實用新型內容鑑於背景技術存在的問題，本實用新型要解決的技術問題是提供 一種自動化程度高，孔位加工精確，並提高加工效率的多孔位工件的 加工設備。為了解決上述技術問題，本實用新型是採取以下技術方案來實現的 一種多孔位工件的加工設備，具有機體，在機體上姿裝有工作面， 其特徵在於在機體上安裝有升降機構，在升降機構上連接有升降臺， 在升降臺上安裝有工件座，在升降臺對應的上方設置有壓緊氣缸，在
工作面上設置有可移動的鑽孔機構，所述升降機構和鑽孔機構均與可編成控制器電連接；所述升降機構包括有第一步進電機、第一螺杆和 第一螺母，所述第一螺母安裝在升降臺的下側，所述第一螺杆的一端 與第一步進電機的轉軸連接，另一端與所述螺母匹配，該第一步進電 機與可編程控制器電連接。所述鑽孔機構包括第二步進電機、夾具座、 夾具、傳動電機以及鑽頭，所述夾具安裝在夾具座上，所述傳動電機 固定安裝在夾具座上，所述夾具座通過傳動機構與第二步進電機的轉 軸連接，所述鑽頭安裝在夾具上，所述夾具與傳動電機傳動連接，第 二步進電機與所述的可編程控制器電連接；所述傳動機構包括第二螺 杆、第二螺母，第二螺母安裝在夾具座的端部，所述第二螺杆的一端 與第二步進電機的轉軸連接，另一端與第二螺母匹配；所述工作面上 設置有導軌，所述夾具座在該導軌上移動；所述工作面上的鑽孔機構 相互對稱地設置有四個。本實用新型中，採用工作面可移動的鑽孔機構，並.利用可編程控 制器的控制，對於工件的加工孔位深度可以通過可編程控制器設定， 其孔位的加工位置都可以通過升降機構來移動升降臺的高度，其控制 相當精確；在工作面上設置四個鑽孔機構，也即可以加工四排孔位的 工件，採用本實用新型結構的加工設備，其控制精度精確，加工效率 高，並且自動化程度高。

下面再結合附圖進一步描述本實用新型的有關實施細節。 圖1為本實用新型的結構圖； 圖2為本實用新型圖1的俯視圖； 圖3為圖1M處的放大圖。
具體實施方式
參照附圖，該多孔位工件的加工設備，具有機體1，在機體1上 安裝有工作面8,在機體1上安裝有升降機構，在升降機構上連接有 升降臺5，在升降臺5上安裝有工件座6,在升降臺5上安裝四根支 杆13，在四根支杆13上安裝固定板15,在固定板15緊固有壓緊氣 缸16，在工作面8上設置有四個相互對稱的並可在工作面8上移動的 鑽孔機構，所述升降機構和鑽孔機構均與可編成控制器18電連接， 該可編程控制器18安裝在機體1的一側。 所述升降機構包括有第一步進電機2、第一螺杆3和第一螺母4， 所述第一螺母4安裝在升降臺5的下側，所述第一螺杆3的一端與第 一步進電機2的轉軸連^妄，另一端與所述螺母4匹配，該第一步進電 片幾2與可編程控制器18電連接。當第一步進電4幾2正向轉動時，帶 動第一螺杆3轉動，由於第一螺杆3與第一螺母4相匹配，故而第一 螺杆3可以使升降臺5上升；反之，則升降臺5下降。所述鑽孔機構包括第二步進電機9、夾具座11、夾具12、傳動電 機7以及鑽頭17,所述夾具12安裝在夾具座11上，所述夾具12座 通過傳動機構與第二步進電機9的轉軸連接，所述鑽頭17安裝在夾 具12上，所述傳動電機7固定安裝在夾具座11上，所述夾具12與 傳動電機7傳動連接，第二步進電機9與所述的可編程控制器18電 連接；所迷傳動機構包括第二螺杆2 0、第二螺母19，第二螺母19安裝 在夾具座11的端部，所述第二螺杆20的一端與第二步進電機9的轉 軸連接，另 一端與第二螺母19匹配；上述的第一螺杆3、第一螺母4以及第二螺杆20、第二螺母19，都是採用高精度的螺杆和螺母，以精確控制其移動的精確度。所述工作面7上設置有導軌10,第二步進電機9的轉軸轉動時， 帶動第二螺杆20轉動，因第二螺杆20與第二螺母相匹配，故而，當 第二步進電機9正向轉動時，則通過第二螺杆20和第二螺母19推動 夾具座11,反之，則拉動夾具座11,所以夾具座11在所述的導軌10 就可以移動，因而就可實現鑽孔機構在工作面7上移動。本實用新型工作時，根據工件孔徑的大小，選擇鑽頭17,將鑽頭 17安裝在夾具12上後，再將需要加工的工件放置在工件座6上，而 後，壓緊氣缸16的頂杆就可將工件緊壓在工件座6上，便於加工， 不會使工件移動，而工件上鑽孔的深度都可以在可編程控制器18上 預先進行設置，在工作面7上的各個步進電機是否工作也由可編程控 制器18預先設定，設備工作後，各步進電機包括第一步進電機都根 據可編程控制器18的命令進行工作。工件上如果有兩排孔位，則可 編程控制18命令兩個步進電機工作，工件上孔位的高低則由可編程 控制器18控制升降機構來實現鑽孔，其加工非常方便，精度非常準 確，自動化程度高，大大地提高了加工效率。
權利要求1、 一種多孔位工件的加工設備，具有機體(1 )，在機體(1 )上安 裝有工作面(8),其特徵在於在機體(1)上安裝有升降機構， 在升降機構上連接有升降臺(5 ),在升降臺(5 )上安裝有工件座(6)，在升降臺(5)對應的上方設置有壓緊氣缸(16),在工 作面(8)上設置有可移動的鑽孔機構，所述升降機構和鑽孔機 構均與可編成控制器(18)電連接。
2、 根據權利要求1所述的多孔位工件的加工設備，其特徵在於所述 升降機構包括有第一步進電機(2)、第一螺杆(3)和第一螺母(4)，所述第一螺母(4)安裝在升降臺(5)的下側，所述第一 螺杆(3)的一端與第一步進電機(2)的轉軸連接，另一端與所 述螺母(4)匹配，該第一步進電機(2)與可編程控制器(18) 電連接。
3、 根據權利要求1所述的多孔位工件的加工設備，其特徵在於所述 鑽孔機構包括第二步進電機(9 )、夾具座(11 )、夾具(12 )、傳 動電機(7 )以及鑽頭(H )，所述夾具(12 )安裝在夾具座(11 ) 上，所述傳動電機(7)固定安裝在夾具座(11)上，所述夾具 座(11 )通過傳動機構與第二步進電機(9 )的轉軸連接，所述 鑽頭(H )安裝在夾具(12 )上，所述夾具(12 )與傳動電機(7 ) 傳動連接，第二步進電機(9)與所述的可編程控制器(18)電 連接。
4、 根據權利要求3所述多孔位工件的加工設備，其特徵在於所述傳 動機構包括第二螺杆(20)、第二螺母(19)，第二螺母(19)安 裝在夾具座(11 )的端部，所述第二螺杆(20)的一端與第二步 進電機(9)的轉軸連接，另一端與第二螺母(19)匹配。
5、 根據權利要求1所述的多孔位工件的加工設備，其特徵在於所述 工作面(8)上設置有導軌(10)，所述夾具座(ll)在該導軌(10) 上移動。
6、 根據權利要求1所述的多孔位工件的加工設備，其特徵在於所述 工作面(8)上的鑽孔機構相互對稱地設置有四個。
專利摘要本實用新型公開了一種多孔位工件的加工設備，具有機體(1)，在機體上安裝有工作面(8)，其特徵在於在機體上安裝有升降機構，在升降機構上連接有升降臺(5)，在升降臺上安裝有工件座(6)，在升降臺對應的上方設置有壓緊氣缸(16)，在工作面(8)上設置有可移動的鑽孔機構，所述升降機構和鑽孔機構均與可編成控制器(18)電連接。本實用新型將加工多孔位工件從原有傳統臺鑽的加工方法改為自動化的加工，極大地提高了加工效率，提高了加工精度。
文檔編號B23Q1/58GK201020554SQ20072010810
公開日2008年2月13日 申請日期2007年4月7日 優先權日2007年4月7日
發明者翔 周 申請人:翔 周