一種用於繞包機的帶盤鎖緊結構的製作方法
2023-10-07 07:09:09 1
一種用於繞包機的帶盤鎖緊結構的製作方法
【專利摘要】本發明創造涉及一種預緊結構，具體涉及一種用於繞包機的帶盤鎖緊結構。其包括水平設置的圓柱形的安裝座，安裝座的前端面設置有擋板，安裝座的後端面連接有螺紋調節杆，螺紋調節杆上套裝有螺紋鎖緊蓋，安裝座的側表面沿圓周均勻開設有至少兩個沿軸向延伸至後端面的楔形導槽，楔形導槽內有楔塊，繞包帶盤沿螺紋調節杆套入並經螺紋鎖緊蓋和楔塊後緊貼著擋板套裝於安裝座，旋轉螺紋鎖緊蓋可使螺紋鎖緊蓋沿螺紋調節杆移動並推動楔塊，楔塊沿楔形導槽向前滑入繞包帶盤的安裝孔的同時沿徑嚮往外頂緊安裝孔的內壁。所述用於繞包機的帶盤鎖緊結構不僅便於繞包帶盤拆裝，而且安裝穩固、限位可靠的。
【專利說明】一種用於繞包機的帶盤鎖緊結構
【技術領域】
[0001]本發明創造涉及一種預緊結構，具體涉及一種用於繞包機的帶盤鎖緊結構。
【背景技術】
[0002]目前，在線纜生產行業，往往涉及到在導體、纜芯外纏包繞包帶的工序，繞包帶如雲母帶、聚酯薄膜帶、阻水帶等等，根據繞包帶的不同性質和工藝要求而起到對線纜的屏蔽、絕緣、阻燃、防水等作用。
[0003]繞包工序是通過繞包機牽引繞包帶盤上繞包帶旋轉纏繞在纜芯上來完成的，而在繞包過程中，繞包帶盤的安裝對繞包機的性能有很大的影響。繞包帶盤若安裝不良，預緊不當，容易導致繞包時，繞包帶盤旋轉不穩，繞包帶被牽引時也會不順暢，最終不能均勻纏繞在纜芯上，直接影響繞包質量，。現有的繞包帶盤安裝到安裝軸上後，一般採用彈簧進行預緊限位，但是彈簧在使用一段時間後，彈簧的預緊效果會減弱，導無法起到對繞包帶盤的限位，使繞包帶盤處於游離狀態而引發飛盤現象，這時不僅無法按工藝要求繞包而需要返工，而且還必須停機整頓，使得生產工序不能連續順利進行，不能連續作業，影響生產效率。
【發明內容】
[0004]本發明創造的目的在於避免現有技術中的上述不足之處而提供一種便於繞包帶盤拆裝，而且安裝穩固、限位可靠的用於繞包機的帶盤鎖緊結構。
[0005]本發明創造的目的通過以下技術方案實現:
提供了一種用於繞包機的帶盤鎖緊結構，用於緊固繞包帶盤，其包括水平設置的圓柱形的安裝座，安裝座的前端面設置有擋板，安裝座的後端面連接有螺紋調節杆，螺紋調節杆上套裝有螺紋鎖緊蓋，安裝座的側表面沿圓周均勻開設有至少兩個沿軸向延伸至後端面的楔形導槽，楔形導槽內有楔塊，繞包帶盤沿螺紋調節杆套入並經螺紋鎖緊蓋和楔塊後緊貼著擋板套裝於安裝座，旋轉螺紋鎖緊蓋可使螺紋鎖緊蓋沿螺紋調節杆移動並推動楔塊，楔塊沿楔形導槽向前滑入繞包帶盤的安裝孔的同時沿徑嚮往外頂緊安裝孔的內壁。
[0006]其中，所述螺紋鎖緊蓋呈圓柱形，沿軸心設置有與所述螺紋調節杆相匹配螺紋孔。
[0007]其中，所述螺紋鎖緊蓋表面設置有防滑紋。
[0008]其中，所述楔形導槽設置有三個，沿圓周均勻分布。
[0009]本發明創造的有益效果:
本發明創造的一種用於繞包機的帶盤鎖緊結構，繞包帶盤從螺紋調節杆一端套入，跨過螺紋鎖緊蓋和楔塊，貼著擋板穿套在安裝座上，繞包帶盤的安裝簡單方便，繞包帶盤套裝在安裝座後，繞包帶盤與安裝座之間存在間隙，通過旋轉螺紋鎖緊蓋推動楔塊沿楔形導槽的斜面滑入繞包帶盤的安裝孔，隨斜面的抬升楔塊向前運動的同時沿徑嚮往外運動最終頂緊安裝孔的內壁，此時，楔塊頂緊於安裝座與繞包帶盤的間隙之間，楔塊頂緊後，由於反作用力，螺紋鎖緊蓋會在螺紋調節杆上形成自鎖，從而鎖緊繞包帶盤於安裝座，由於採用螺紋推進的方式，預緊效果不容易減弱，穩固耐用，而且頂緊時，會自動形成自鎖，確保限位可靠，避免出現加工過程出現飛盤過程，保證穩定持續的生產。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]利用附圖對發明創造作進一步說明，但附圖中的實施例不構成對本發明創造的任何限制，對於本領域的普通技術人員，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據以下附圖獲得其它的附圖。
[0011]圖1是本發明創造的一種用於繞包機的帶盤鎖緊結構的結構示意圖。
[0012]圖2是繞包帶盤安裝於本發明創造的一種用於繞包機的帶盤鎖緊結構的結構示意圖。
[0013]圖3是繞包帶盤安裝於本發明創造的一種用於繞包機的帶盤鎖緊結構的另一視角的結構示意圖。
[0014]圖4是繞包帶盤安裝於本發明創造的一種用於繞包機的帶盤鎖緊結構的法向截面圖。
[0015]附圖標記:
1-安裝座，
2-擋板，
3-螺紋調節杆，
4-螺紋鎖緊蓋，
5-楔形導槽，
6-楔塊，
7-繞包帶盤，
8-安裝孔。
【具體實施方式】
[0016]結合以下實施例對本發明創造作進一步描述。
[0017]本發明創造的一種用於繞包機的帶盤鎖緊結構，如圖1所示，包括安裝座1，安裝座I的形狀為與繞包帶盤的安裝孔相匹配的圓柱形，呈水平設置。安裝座I的前端面設置有擋板2，安裝座I的後端面連接有螺紋調節杆3，螺紋調節杆3上套裝有與螺紋調節杆3的螺紋相配合的螺紋鎖緊蓋4，旋轉螺紋鎖緊蓋4可使螺紋鎖緊蓋4沿螺紋調節杆3前後移動，螺紋鎖緊蓋4優選為圓柱形，其與螺紋調節杆相匹配的螺紋孔沿軸心設置，在螺紋鎖緊蓋4的表面還可設置防滑紋，以便旋轉。
[0018]安裝座I的側表面沿圓周均勻開設有三個楔形導槽5,楔形導槽5沿軸向延伸至後端面，楔形導槽5的底面從後至前沿徑向向外逐漸抬升。楔形導槽5內放置有楔塊6，楔塊6與楔形導槽5滑動配合，楔塊6設置有與楔形導槽5的底面相匹配的斜面，楔塊6上與該斜面相對的表面優選設置成弧面，該弧面與繞包帶盤7的安裝孔8的內壁相匹配。
[0019]使用時，繞包帶盤7從後端垂直於螺紋調節杆3套入，其安裝孔8經過螺紋鎖緊蓋4和楔塊6後套在安裝座I上，繞包帶盤7緊貼著擋板2放置，如圖2和圖3所示。此時，旋轉螺紋鎖緊蓋4使螺紋鎖緊蓋4向前移動推動楔塊6，楔塊6在螺紋鎖緊蓋4的推動下沿楔形導槽5向前滑入繞包帶盤7的安裝孔8,由於楔塊6與楔形導槽5傾斜配合,楔塊6在向前滑動的同時，沿徑嚮往外逐漸抬升，填補安裝座I與繞包帶盤7之間的間隙，見圖4，並最終貼合頂緊於安裝孔8的內壁，通過摩擦力鎖緊繞包帶盤7於安裝座I上。此時，螺紋鎖緊蓋4與螺紋調節杆3之間形成自鎖。
[0020]當需要拆卸安裝座I上的繞包帶盤7時，反方向旋轉螺紋鎖緊蓋4，使其往後移動，鬆開楔塊6，楔塊6在自身重力作用(或者人工手動撥動)下沿楔形導槽5的底面傾斜往後下滑，脫離繞包帶盤7的安裝孔8的內壁，繞包帶盤7與安裝座I之間恢復到間隙配合，此時可拆卸更換繞包帶盤7。
[0021]最後應當說明的是，以上實施例僅用以說明本發明創造的技術方案，而非對本發明創造保護範圍的限制，儘管參照較佳實施例對本發明創造作了詳細地說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明創造的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明創造技術方案的實質和範圍。
【權利要求】
1.一種用於繞包機的帶盤鎖緊結構，用於緊固繞包帶盤，其包括水平設置的圓柱形的安裝座，其特徵在於:安裝座的前端面設置有擋板，安裝座的後端面連接有螺紋調節杆，螺紋調節杆上套裝有螺紋鎖緊蓋，安裝座的側表面沿圓周均勻開設有至少兩個沿軸向延伸至後端面的楔形導槽，楔形導槽內有楔塊，繞包帶盤沿螺紋調節杆套入並經螺紋鎖緊蓋和楔塊後緊貼著擋板套裝於安裝座，旋轉螺紋鎖緊蓋可使螺紋鎖緊蓋沿螺紋調節杆移動並推動楔塊，楔塊沿楔形導槽向前滑入繞包帶盤的安裝孔的同時沿徑嚮往外頂緊安裝孔的內壁。
2.根據權利要求1所述的一種用於繞包機的帶盤鎖緊結構，其特徵在於:所述螺紋鎖緊蓋呈圓柱形，沿軸心設置有與所述螺紋調節杆相匹配螺紋孔。
3.根據權利要求2所述的一種用於繞包機的帶盤鎖緊結構，其特徵在於:所述螺紋鎖緊蓋表面設置有防滑紋。
4.根據權利要求1所述的一種用於繞包機的帶盤鎖緊結構，其特徵在於:所述楔形導槽設置有三個，沿圓周均勻分布。
【文檔編號】H01B13/10GK104347195SQ201410600803
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年10月31日 優先權日:2014年10月31日
【發明者】魏騰飛, 劉婷, 張小山, 陳龍, 張水仙, 習江華, 陳進, 高長峰 申請人:廣東亨通光電科技有限公司, 江蘇亨通光電股份有限公司