混凝土模板的製作方法
2023-10-06 20:40:59
專利名稱：混凝土模板的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種用於建造混凝土結構的混凝土模板，尤其是一種塑料混凝土模板，它可保持所要求的強度，在製造降低其重量而減少該模板的厚度時不會使其形狀發生變形。
背景技術：
一般的混凝土模板，主要是採用木製的混凝土模板，但是木製模板不能重複使用， 並且由於其重量大而要求大作業荷重。為解決上述木製混凝土模板問題，目前，已經開發和使用了通過注塑成型製造的混凝土模板。特別是。普遍使用了 GMT(玻璃纖維金屬加強熱塑塑料)型混凝土模板。圖1顯示了根據現有技術的混凝土模板的後表面，它是用於建造混凝土結構，如地板或天花板的GMT型混凝土模板。參見圖1，該用於地板和天花板的GMT型混凝土模板通過普通塑料的GMT注入而整體成型，這裡將模板100的前表面(圖中未示出)處理得基本平滑，並且模板100的後表面120具有多個垂直肋122、多個水平肋IM和形成模板外圍的邊沿126。垂直肋和水平肋122、IM彼此成90度交叉，邊沿1 和肋122、IM分別從後表面120向外伸出。圖2顯示根據現有技術的另一混凝土模板的後表面，它是用於建造混凝土結構， 如牆或立柱的GMT型混凝土模板。參見圖2，用於建造牆或立柱的GMT型混凝土模板200也是通過普通塑料的GMT 注入而整體成型的，這裡將模板200的前表面(未示出)處理得基本平滑，模板200的後表面220具有多個垂直肋222、多個水平肋2M和形成模板外圍的邊沿226。垂直肋和水平肋 222,224彼此成90度交叉，邊沿2 和肋222、2M分別從後表面220向外伸出。在模板200 的側表面，沿邊沿2 形成具有預定間距的用於組裝模板200的凹槽M2，加強框232另外裝在後表面220上。圖1中的混凝土模板100在建造混凝土結構時不需要分別連接，這是因為模板100 是水平放置在框架結構如加強杆或木框上的。但是，當建造混凝土結構時，圖2中的模板 200是直立安裝的，模板200必須通過另外的連接件(未示出)彼此接觸連接，使得它們不會移動，從而在建造混凝土結構時保持理想的形狀。如果在建造混凝土結構後可拆開連接件，則上述GMT型混凝土模板100、200可重複使用。這樣，上述GMT型混凝土模板100、200就比不能重複使用的普通木製混凝土模板要好。但是，由於要製成足以保持所要求強度的厚度，儘管模板100、200由塑料製成，但 GMT模板100、200還是很笨重。如果模板100、200由具有高強度的塑料構成，則可以減小GMT模板100、200的厚度，因而可減小其重量。但是，在模板100、200的模製過程中(特別是在冷卻過程中)，在後表面120、220與肋122、1M、222及2M相接處的角部和模板100、200的任何其他部位，塑料冷卻速度不同。這樣，如果是薄GMT模板100、200，由於冷卻速度不同產生的應力集中在細長的肋122、222和後表面120、220相接處的角部，因而使模板100、200產生變形或扭曲。 因此，儘管模板100、200由具有高強度的塑料製成，其厚度的減小也還是有限的。此外，當建造混凝土結構，如牆或立柱時，由於附加的加強框232，如鋼製的加強框，加裝在模板200的後表面220上，如圖2所示，而使該GMT模板200變得更重。因此，在GMT型混凝土模板100、200內，一直存在一個問題，即由於其重量大而要求較大的作業荷重。有鑑於此，有必要提供一種新型的用於建造混凝土結構的混凝土模板。 實用新型內容為了解決上述的技術問題，本發明的目的在於提供一種改進的混凝土模板，該模板在滿足強度要求的同時減小了模板厚度，且變形較小，從而減少了模板重量。本發明的目的通過以下技術方案來實現為達到上述目的，本發明的解決方案是一種塑料混凝土模板，包括一後表面，所述後表面具有多個水平肋和垂直肋及用於形成模板外圍的垂直邊沿和水平邊沿，所述肋和所述邊沿分別從所述後表面向外伸出， 其中，所述後表面沿所述垂直邊沿和所述後表面相接處的角部及沿所述垂直肋和所述後表面相接處的角部還有加強部，並且在所述加強部設置有一氣孔。進一步地，所述的後表面還包括至少一個氣管，所述氣管與所述水平肋平行且沿著所述模板的整個水平長度設置，所述氣管與所述加強部內的氣孔相連通。所述模板具有階梯形狀。在所述垂直肋之間以一預定距離設置所述水平肋，並且以相等的距離還在由所述垂直邊沿和所述相對的垂直肋形成的側區段中設置所述水平肋，在所述模板的水平長度的中心線上，沿所述模板後表面的整個水平長度設置一主氣管，在所述主氣管的中心位置設
置一注氣部。在所述垂直肋之間以及所述側區段的折曲處分別設置至少一根垂直加強肋。再進一步地，所述模板為平板狀。在所述垂直肋之間以一預定距離設置所述水平肋，並且以相同的距離還在由所述垂直邊沿和所屬垂直肋形成的側區段設置所述水平肋，在所述模板的水平長度的中心線上，沿所述模板後表面的整個水平長度設置一第一氣管和一第二氣管，在所述氣管的中心位置分別設置一注氣部。所述側區段的一上部和一下部具有至少一根斜肋。在所述垂直肋之間的預定位置設置具有通孔的至少一個凸起部。穿過所述垂直邊沿和所述水平邊沿的側面設置多個緊固孔。與現有技術相比，本發明的有益效果是該混凝土模板強度較高、重量較輕。
下面結合附圖對本發明技術方案作進一步說明圖1是根據現有技術的一種混凝土模板的後視圖2是根據現有技術的另一種混凝土模板的後視圖；圖3是根據本發明一個實施方式的階梯狀混凝土模板的透視圖；圖4是沿圖3中的I-I線的剖視圖；圖5是沿圖3中的II-II線的剖視圖；圖6是沿圖3中的III-III線的剖視圖；圖7A和7B分別是圖6中的A部和B部的放大視圖；圖8是顯示圖3中的混凝土模板上互相連結的透視圖；圖9是根據本發明的另一實施方式的平板狀混凝土模板的透視圖；圖10是沿圖9中的IV-IV線的剖視圖；圖IlA和IlB分別是圖10中的C部和D部的放大視圖；圖12是圖9所示的混凝土模板之間互相連結的剖視圖。
具體實施例方式圖3至圖7B顯示的是根據本發明的一個實施方式的階梯狀混凝土模板，該模板適用於建造階梯狀混凝土結構。參見圖3至圖5，階梯狀混凝土模板300包括一後表面320，該後表面320上具有多個肋322、323、327和3 及用於形成模板300外圍的垂直邊沿和水平邊沿325、326。該肋322、323、327和328及邊沿325,326分別由後表面320向外伸出，用以增大模板300的強度，在垂直肋323之間設置垂直加強327，並在側區段332的折曲部338內設置垂直加強肋328。穿過側邊沿325和3 設置用來連接模板300的多個緊固孔362。將模板300的前表面310處理得基本平滑。再參見圖3，後表面320沿模板300的整個水平長度特別是在模板300的垂直長度的基本中心線上進一步具有一主氣管342，以有效形成下面將說明的加強部352和356。注氣部(gas injecting portion) 355設置在主氣管；342的基本中心位置。參見圖3至圖7B，在垂直肋323和後表面320相接處的角部設置加強部352，並且該加強部352延伸到水平邊沿325和垂直肋323相接處的角部。在垂直邊沿3 和後表面 320相接處的內角部還設置加強部354，該加強部3M延伸到水平邊沿325和垂直邊沿3 相接處角部。氣孔722和7M分別設置在加強部352和354內，並和主氣管342的氣孔522 相通。下面參照
通過注氣(gas injecting)模製方法製造的根據本實用新型的一個實施方式的階梯狀混凝土模板300。首先，將熔化的塑料注入一模具(未示出)，然後把由一氣體噴射器(未示出)噴出的氣體連續地供給主氣管342的注氣部344，使通過供氣孔(未示出)連續噴射的氣體沿著垂直伸長的肋323和後表面320相接處的角部及沿著水平邊沿3 和後表面320相接處的內角部充足地供給水平邊沿325。然後沿上述角部形成具有氣孔722和724的加強部352和354。在製造根據本實用新型發明的階梯狀模板300時，最好在熔化的塑料如聚丙烯中加入提高強度的材料，如橡膠、玻璃纖維和類似物，用以加強模板300的強度。需要指出的是，由於除了肋322、323、327和3 外，後表面320進一步由加強部 352,354支承，因而提高了根據本實用新型的階梯狀模板300的強度。此外，即使垂直伸長肋323在冷卻過程中發生變形，由於垂直肋323變形產生的應力也會被氣孔722和7M吸收，因而可以阻止應力直接傳遞給模板300。因此，可防止根據本發明的該階梯狀模板300 發生變形和扭曲。結果，在製造中，即使為減小根據本實用新型的混凝土模板300的重量而減小了該模板300的厚度，也可使該模板300的形狀不變並保證要求的強度。圖8是圖3中的階梯狀混凝土模板300中相互連接情況的透視圖，其中混凝土模板300通過夾狀連接件372彼此接觸連接。參見圖8，下面概略地說明如何連接模板300。要連接的模板300彼此接觸，使得相對應的緊固孔362彼此連接。接著，將連接件372的端部37 插入相接觸的模板300的連接緊固孔362，轉動連接件372的另一端部372b，使得該另一端部372b彈性夾持相接觸的邊沿325、326。這樣就實現了模板300之間的相互連接。根據上述方法，連接和/或拆開模板300就很簡單和方便。此外，模板300可用螺栓和螺母連接。圖9至圖11顯示了根據本發明另一實施方式的平板狀混凝土模板，它適用於建造普通混凝土結構。參見圖9至圖11，平板狀混凝土模板900包括一後表面920，該後表面920上具有多個肋922和923及用於形成外圍的垂直邊沿和水平邊沿925、926。該肋922、923和邊沿 925、擬6分別由後表面920向外伸出，用以增大模板900的強度。在垂直伸長的肋923之間以預定距離設置水平肋922。還以由垂直邊沿擬6和相對的垂直肋923形成的側去段932 內以預定距離設置水平肋922。垂直肋和水平肋922、923彼此成90°交叉。為進一步加大模板900的強度，象圖3所示的實施方式那樣，可在垂直肋923之間設置垂直加強肋(未示出)。穿過邊沿925、926的側面設置連接模板900的多個緊固孔962。此外，在垂直肋923 之間設置至少一個具有通孔974的凸起部972用以組裝模板900。同樣，圖3中的階梯狀模板300可具有至少一個具有通孔的凸起部(未示出)用以組裝模板300。將模板900的前表面910處理得基本平滑。參見圖9，後表面920具有一第一氣管942和一第二氣管943，它們分別從模板900 的水平長隊的基本中心位置延伸到水平邊沿926。第一和第二氣管942、943最好設置在同一直線上，特別是在模板900的垂直長度的基本中心位置的直線上，用以有效形成如下所述的加強部952和954。注氣部944和945設置在第一和第二氣管942和943的垂直長度的基本中心位置。參見圖9至圖11，在垂直肋923與後表面920相接處的角部形成加強部952，該加強部952延伸至水平邊沿925與垂直肋923相接處的角部。還可在垂直邊沿擬6和後表面 920相接處的內角部形成加強部954，該加強部％4延伸至水平邊沿925和垂直邊沿擬6相接處的角部。氣孔112和114分別設置在加強部952和954內，並和第一氣管942或第二氣管943連接。一般地，應力集中在混凝土模板900的角部。因此，如圖9所示，在側區段932的上部或下部設置至少一個斜肋929，以進一步加大模板900四個角部的強度，因而防止角部的損壞。同樣，如果在側區段332的上部和下部設置至少一個斜肋(未示出)，則可防止階梯狀混凝土模板300的損壞。通過注氣模製方法製造根據本發明另一實施方式的平板狀混凝土模板900，除了採用兩個獨立的氣管942、943取代一條氣管342外，其餘均與階梯狀混凝土模板相同，這樣，為了避免重複就省略了關於平板狀混凝土模板900的製造方法的說明。在製造根據本發明另一實施方式的平板狀模板900中，最好在熔化的塑料如聚丙烯中加入提高強度的材料，如橡膠、玻璃纖維和類似物，用以提高模板900的強度。在平板狀混凝土模板900中，需要指出的是，由於除了肋922、923和擬9外，後表面920還由加強部952、％4支承，因而提高了根據本發明的平板狀模板900的強度。此外， 即使垂直伸長的肋923在冷卻過程中發生變形，由於垂直肋923變形而產生的應力也會被氣孔112和114吸收，因而可以阻止應力直接傳遞給模板900。因此，可防止根據本發明另一實施方式的平板狀混凝土模板900發生變形惡化扭曲。結果，在製造中，即使為減小根據本發明的平板狀混凝土模板900的重量而減小了其厚度，也可使該模板900的形狀不變並保持要求的強度。在製造階梯狀混凝土模板300 (或平板狀混凝土模板900)時，以這樣一種方式即將氣體噴射器分別安裝在每個形成氣孔的部分，不使用氣管342 (或942和94 即可形成加強部352和354(或952和954)內的氣孔722和724 (或112和114)。但是，如果在上述實施方式中採用氣管，則可以簡化製造混凝土模板300或900的外圍裝置。具體而言，由於在建造混凝土結構時在模板上施加大的外力，因此階梯狀混凝土模板300具有有限的尺寸。因此，如圖3所示，如果在混凝土模板300的垂直長度的基本中心部位沿混凝土模板300的整個水平長度設置一主氣管342，並在主氣管342的基本中心位置設置注氣部344，則儘管只是使用一個氣體噴射器，也可成功製造根據本發明的階梯狀混凝土模板300。另一方面，由於施加在平板狀模板900上的外力比施加在階梯狀模板300上的外力小，因而平板狀混凝土模板900具有相對較大尺寸(典型尺寸為600CmX1200Cm)。因此， 只使用一個氣體噴射器則難於平穩地噴射氣體，因此在加強部952和954內經常不形成氣孔112和114。因此，最好採用兩個氣體噴射器和兩個氣管制造平板狀混凝土模板900，如圖9所示。此外，當平板狀混凝土模板900的尺寸大於預定尺寸時，為了獲得平穩的氣體噴射，可將一個氣管分成三個支氣管，並為每個支氣管各設一個注氣部。與圖3中的階梯狀混凝土模板300類似，圖9中所示的平板狀混凝土模板900採用夾狀連接件彼此連接。圖12是顯示圖9中平板狀混凝土模板900之間相互連接情況的剖視圖，其中，一對模板900由其彼此面對的前側面相互連接。下面參照圖12概略地說明如何組裝模板。首先，將模板900垂直放置並且分開， 使其前側910彼此相對，並且其通孔974彼此對準。接著，為了獲得澆注和凝固混凝土的空間，將一導向件980如空心管放置在模板900之間，使得導向件980的通孔和彼此對準的通孔974排成一直線。將管982插入通孔974和導向件980的彼此對準的通孔，使管982兩端從要組裝的模板900的後表面920向外伸出。然後，分別將緊固螺栓984插入並固定在管982的端部內。將墊圈986和螺母988旋緊在每個緊固螺栓984上。一對支承柱987設置在緊固螺栓984的兩側並處於肋922和/或923和墊圈986之間，用扭力旋緊螺母988， 使得每個要組裝的模板900在導向件980和支承柱987之間固定。之後，將混凝土漿990 澆注進由組裝的模板900分隔的空間內，並凝固形成混凝土結構。凸起部972不僅用於對管982進行導向，而且還防止在組裝模板900時模板900局部變形或損壞。
儘管圖中沒有顯示，但是也可通過與圖12所示的相同方法組裝如圖3所示的階梯狀混凝土模板300。儘管為示例目的，已經公開了本發明的優選實施方式，但是本領域的普通技術人員將意識到，在不脫離由所附的權利要求書公開的本發明的範圍和精神的情況下，各種改進、增加以及取代是可能的。
權利要求
1.一種塑料混凝土模板，包括一後表面，所述後表面具有多個水平肋和垂直肋及用於形成模板外圍的垂直邊沿和水平邊沿，所述肋和所述邊沿分別從所述後表面向外伸出，其特徵在於所述後表面沿所述垂直邊沿和所述後表面相接處的角部及沿所述垂直肋和所述後表面相接處的角部還有加強部，並且在所述加強部設置有一氣孔。
2.根據權利要求1所述的塑料混凝土模板，其特徵在於所述的後表面還包括至少一個氣管，所述氣管與所述水平肋平行且沿著所述模板的整個水平長度設置，所述氣管與所述加強部內的氣孔相連通。
3.根據權利要求1或2所述的塑料混凝土模板，其特徵在於所述模板具有階梯形狀。
4.根據權利要求3所述的塑料混凝土模板，其特徵在於在所述垂直肋之間以一預定距離設置所述水平肋，並且以相等的距離還在由所述垂直邊沿和所述相對的垂直肋形成的側區段中設置所述水平肋，在所述模板的水平長度的中心線上，沿所述模板後表面的整個水平長度設置一主氣管，在所述主氣管的中心位置設置一注氣部。
5.根據權利要求4所述的塑料混凝土模板，其特徵在於在所述垂直肋之間以及所述側區段的折曲處分別設置至少一根垂直加強肋。
6.根據權利要求1所述的塑料混凝土模板，其特徵在於所述模板為平板狀。
7.根據權利要求6所述的塑料混凝土模板，其特徵在於在所述垂直肋之間以一預定距離設置所述水平肋，並且以相同的距離還在由所述垂直邊沿和所屬垂直肋形成的側區段設置所述水平肋，在所述模板的水平長度的中心線上，沿所述模板後表面的整個水平長度設置一第一氣管和一第二氣管，在所述氣管的中心位置分別設置一注氣部。
8.根據權利要求4或7所述的塑料混凝土模板，其特徵在於所述側區段的一上部和一下部具有至少一根斜肋。
9.根據權利要求4或7所述的塑料混凝土模板，其特徵在於在所述垂直肋之間的預定位置設置具有通孔的至少一個凸起部。
10.根據權利要求4或7中所述的塑料混凝土模板，其特徵在於穿過所述垂直邊沿和所述水平邊沿的側面設置多個緊固孔。
全文摘要
本發明提供了一種塑料混凝土模板，包括一後表面，所述後表面具有多個水平肋和垂直肋及用於形成模板外圍的垂直邊沿和水平邊沿，所述肋和所述邊沿分別從所述後表面向外伸出，其中，所述後表面沿所述垂直邊沿和所述後表面相接處的角部及沿所述垂直肋和所述後表面相接處的角部還有加強部，並且在所述加強部設置有一氣孔。與現有技術相比，本發明的有益效果是該混凝土模板強度較高、重量較輕。
文檔編號E04G9/10GK102268920SQ20101019374
公開日2011年12月7日 申請日期2010年6月7日 優先權日2010年6月7日
發明者姚維華 申請人:姚維華