對無紡真絲防靜電給溼處理工藝方法
2023-10-06 20:42:34 1
專利名稱：：對無紡真絲防靜電給溼處理工藝方法
技術領域：
：本發明涉及非織造無紡布的生產工藝，具體是一種對無紡真絲產品的防靜電給溼處理工藝方法。
背景技術：
：以桑絲纖維為原料，生產無紡真絲產品在進行機械加工時，纖維之間、纖維與機件之間相互磨擦產生靜電，磨擦越多產生的靜電越多，使纖維之間相互排斥擴散，機件帶有異性電荷，將絲纖維吸附纏繞在機件上，阻礙了設備的正常運轉，從而制約了生產流水線的正常運行；同時桑絲纖維的特性不同於其它天然纖維和化學纖維的特性，屬於高分子化合物，較為細、軟，介電常數極低，是電的不良導體(見附表)；在絲纖維的電學性質中，靜電問題也就是電荷的產生和散逸這兩個相反物理過程的消長結果。要消除靜電，防止靜電的積累，滿足生產加工的需求，必須減少電荷的產生和加大電荷的散逸，實際上也就是儘量減少纖維之間的磨擦係數，增加纖維的導電能力。附表:tableseeoriginaldocumentpage3
發明內容本發明的目的是提供對無紡真絲防靜電給溼處理工藝方法，本發明通過增加對生產環境相對溼度的控制以及防靜電給溼處理的生產工藝，滿足了100%桑絲纖維為原料的無紡真絲產品的生產條件，提高了純真絲產品的檔次，擴大了真絲產品的應用領域。本發明的技術方案如下對無紡真絲防靜電給溼處理工藝方法，按照以下步驟順序進行1)、選用陰離子表面活性劑為防靜電劑，配製成體積百分比濃度為2_3%的防靜電給溼液；2)、選用經脫脂、脫膠，長度為5—8cm的桑絲短纖維為原料，將所述原料逐層攤放；採用噴霧的方式將所述的防靜電給溼液對原料進行逐層噴霧給溼。所述防靜電給溼液的用量為桑絲短纖維重量的1/6-1/10倍，將原料的上機回潮率控制在20%_25%之間；3)、原料在經防靜電給溼液噴霧給溼處理後靜置12—18小時進行還性處理使得防靜電給溼液得到均勻擴散，使纖維原料具有均勻一致的回潮率。所述的桑絲短纖維原料在給溼與加工時環境的空氣相對溼度為85%—90%。所述的上機回潮率是纖維原料在進行機械加工前的吸溼性能，回潮率=(溼纖維重量-幹纖維重量)+幹纖維重量，將原料的上機回潮率控制在20%_25%。所述的陰離子表面活性劑為亞甲基二萘磺酸鈉。本發明通過增加對生產環境相對溼度的控制以及防靜電給溼處理的生產工藝，改變了原在蠶絲原料中摻5%-15%的化纖等原料來解決靜電問題的傳統工藝，滿足了用100%桑絲纖維為原料的無紡真絲產品的生產條件。本發明引用了原有的無紡生產工藝，提高了純真絲產品的檔次，擴大了真絲產品的應用領域。具體實施方式實施例1以下為無紡真絲產品的工藝生產過程1、選用電解質和吸溼性好的NNO陰離子表面活性劑為抗靜電劑，按體積百分比配製濃度為2%--3%的防靜電劑給溼液；2、啟動全自動加溼系統，將生產車間環境的相對溼度控制在85%_90%。因為相對溼度小於85%，原料中的水份向空氣中揮發，回潮率降低，導電性能相應降低。相對溼度大於90%，絲纖維產生溼並，在進行機械加工過程中纖維又溼粘在機件上難以分離；43、將5—8cm的脫脂、脫膠桑絲短纖維分層攤放在2mX0.8mX0.4m的塑料容器內，按桑絲短纖維與防靜電劑給溼液的重量比為10:l控制防靜電劑給溼液用量，將設定用量的防靜電劑給溼液以霧狀的形態對攤放的原料均勻給溼，將上機回潮率控制在20%—25%之間，若大於25%，原料纖維將會產生溼並，致使設備也同樣不能正常生產；4、蓋上塑料容器蓋板，保持原料在容器裡進行還性過程，還性過程的時間為12—18小時；5、將還性後的原料均勻地鋪在開松機的輸送簾上，將原料開松成絮絨狀，用送風管道轉序至儲、供綿裝置。權利要求1.對無紡真絲防靜電給溼處理工藝方法，其特徵在於按照以下步驟順序進行1)、選用陰離子表面活性劑為防靜電劑，配製成體積百分比濃度為2-3％的防靜電給溼液；2)、選用經脫脂、脫膠，長度為5-8cm的桑絲短纖維為原料，將所述原料逐層攤放；採用噴霧的方式將所述的防靜電給溼液對原料進行逐層噴霧給溼，將原料的上機回潮率控制在20％-25％之間，所述防靜電給溼液的用量為桑絲短纖維重量的1/6-1/10倍；3)、原料在經防靜電給溼液噴霧給溼處理後靜置12-18小時進行還性處理使得防靜電給溼液得到均勻擴散，使桑絲短纖維原料具有均勻一致的回潮率。2.根據權利要求1所述的對無紡真絲防靜電給溼處理工藝方法，其特徵在於配製2—3%的防靜電給溼液。3.根據權利要求1所述的對無紡真絲防靜電給溼處理工藝方法，其特徵在於所述的桑絲短纖維原料在給溼與加工時環境的空氣相對溼度為85%—90%。4.根據權利要求1所述的對無紡真絲防靜電給溼處理工藝方法，其特徵在於所述的上機回潮率是纖維原料在進行機械加工前的吸溼性能，回潮率=(溼纖維重量-幹纖維重量)+幹纖維重量，將原料的上機回潮率控制在20%—25%。全文摘要本發明提供對無紡真絲防靜電給溼處理工藝方法，本發明通過配製2-3％的陰離子表面活性劑溶液作為防靜電給溼液，對5-8cm的桑絲短纖維打潮，使其回潮率為20-25％，經過12-18小時靜置，然後在空氣相對溼度為85％-90％的生產環境進行機械加工。經過為原料通過增加對生產環境相對溼度的控制以及防靜電給溼處理的生產工藝，滿足了100％桑絲纖維為原料的無紡真絲產品的生產條件，提高了純真絲產品的檔次，擴大了真絲產品的應用領域。文檔編號D06B1/02GK101492867SQ200910116229公開日2009年7月29日申請日期2009年2月23日優先權日2009年2月23日發明者何雲開,方安平,汪海濤申請人:安徽源牌實業(集團)有限責任公司