轉盤式遂道窯的製作方法

2023-10-07 08:41:29

專利名稱：轉盤式遂道窯的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於用於焙燒、彩烤陶瓷製品的工業窯爐，特別涉及一種轉盤式遂道窯。
背景技術：
傳統隧道窯因窯車需經過託車移送到複線軌道上，經過冷卻後出成品，裝坯胎再上託車移至入窯口，再將窯車頂入窯內，構成一個循環周期。這種隧道窯存在的問題是在生產過程中易造成製品磕碰、落渣、變形；此外，由於窯車間的碰撞至使窯車上的耐火材料受到破壞而造成車與車、車與窯牆之間的間隙不斷增大，窯內熱量外洩，冷空氣入侵導至隧道上下溫差大，熱損嚴重。

發明內容
本實用新型的目的是要提供一種可確保製品在生產過程中無碰撞、無振動，降低製品碰撞、落渣和變形等缺陷，從而提高產品質量，且窯內熱量不外洩，降低能耗，生產工藝簡單、維修費用低的轉盤式隧道窯。
本實用新型是這樣實現的它有一個環形窯體框架，在窯體框架內設有窯牆，在窯牆上設有裝出口，在窯體框架內底面設有環形轉盤軌道，在環形轉盤軌道上設置有整體轉盤，所說的整體轉盤的底部對應環形轉盤軌道處設有轉盤託輪和轉盤導向靠輪，在窯體框架內底面靠近窯牆內壁處設有環形閉合砂封，在轉盤與窯牆的間隙處設有轉盤氈封環，轉盤氈封環和砂封之間設有轉盤砂封立板，在窯體框架中部均布有至少三個推進器，所說的推進器與油缸連接，油缸通過液壓系統控制同步往復動作，在推進器上設有推進器託輪和導向輪，在窯體框架中部對應推進器託輪和導向輪處設有弧形託輪軌道，在推進器上安裝有棘爪，在轉盤底部對應棘爪處設有棘輪。
上述的轉盤式隧道窯，所說的環形軌道為無橫縫軌道，以解決轉盤振動問題。
上述的轉盤式隧道窯，所說的推進器是由連杆和動架構成，且推進器託輪和導向輪設在動架上。
本實用新型的優點是1、由於採用窯體框架、窯牆組成環形隧道，可保障製品在生產過程中無碰撞、無振動，降低製品碰撞、落渣和變形等缺陷，從而提高產品質量，減少維修費用。
2、由於框架、窯牆、轉盤和軌道具有較精確的同心度，運行平穩，故障率低，並可確保轉盤與窯牆以及窯牆與框架之間縫隙為最小；由於轉盤為無縫整體，加上採用閉合砂封，可防止窯外空氣侵入及窯內熱量外洩，可縮小溫差。
3、因轉盤及硼板的蓄熱僅經過短暫的停留即轉入預熱帶重複利用，加上環形隧道促進對流導熱效果，可降低能耗，節省能源。
4、由於窯體框架、窯牆組成環形隧道，佔地面積小，可利用內環場地，且操作便捷，工藝簡化，省工、省力、省電，可廣泛用於各種陶瓷製品的彩烤、焙烤及冶金、玻璃、磁性材料和砂輪等行業。


圖1是本實用新型的主視圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3是圖2中A-A剖視放大圖；圖4是本實用新型中推進器與轉盤結構示意圖；圖5是圖4的B向視圖；圖6是本實用新型液壓系統原理圖。
圖中1-框架，2-窯牆，3-製品，4-燃燒系統，5-整體轉盤，6-環形轉盤軌道，7-轉盤託輪，8-轉盤導向靠輪，9-轉盤氈封環，10-轉盤砂封立板，11-砂封，12-油缸，13-推進器託輪，14-動架，15-導向輪，16-棘爪，17-限位開關，18-油箱，19-過濾器，20-液壓泵，21-單向閥，22-溢流閥，23-換向閥，24-調速閥，25-單向閥，26-截止閥、27-壓力表，28-緩衝器，29-排煙風機，30-備用排煙風機，31-抽力調節閘板，32-煙囪或排煙管，33-吸菸匯總管，34-冷卻風機，35-備用冷卻風機，36-調控閘板，37-助燃風機，38-備用助燃風機，39-調控閘板，40-冷卻風扇，41-地下通道，42-裝出口區，43-預熱帶區，44-燒成帶區，45-冷卻帶區，46-鏈動乾燥線，47-溫控系統，48-連杆，49-弧形託輪軌道，50-靜架，51-棘輪。
具體實施方式
如圖所示，本實用新型有一個環形窯體框架1，在窯體框架1內設有採用輕質耐火材料製成的環形窯牆2，窯體框架1和窯牆2組成環形隧道，在窯牆2上設有燃燒系統4，在隧道內設有溫控系統47，燃燒系統4依據溫控系統47調解出適宜的工藝要求的溫度曲線。在窯體框架1內底面設有環形轉盤軌道6，所說的環形軌道為無橫縫軌道。在環形轉盤軌道6上設置有整體轉盤5，所說的整體轉盤5的底部對應環形轉盤軌道6處設有轉盤託輪7和轉盤導向靠輪8，以使轉盤5轉動時與環形轉盤軌道6同心。在窯體框架1內底面靠近窯牆2內壁處固定有環形砂封槽，在砂封槽內裝有環形閉合砂封11，在轉盤5上對應轉盤5與窯牆2的間隙處設有轉盤氈封環9，在轉盤氈封環9下部設置有轉盤砂封立板10，轉盤砂封立板10插入砂封11中，以有效封閉窯外冷空氣侵入窯內。在窯體框架1中部均布有四個(也可為3個或5個或6個)推進器，推進器的數量不受本實施例限制。所說的推進器是由連杆48和通過銷軸與連杆48連接的動架14構成，在動架14上設有推進器託輪13和導向輪15，在動架14中部設有棘爪16，在窯體框架1內底面對應推進器處設有靜架50，所說的靜架50前半部設有弧形託輪軌道49，所說的推進器託輪13坐在弧形託輪軌道49上，導向輪15靠在弧形託輪軌道49內側面，連杆48與油缸12通過銷軸連接，在轉盤5底部對應棘爪16處設有棘輪51，在靜架50上對應推進器處設有限位開關17，以控制油缸12的行程。所說的油缸12通過由油箱18、過濾器19、液壓泵20、單向閥21、溢流閥22、換向閥23、調速閥24、單向閥25、截止閥26、壓力表27和緩衝器28構成的液壓系統和限位開關17控制同步往復動作，在窯牆2上設有助燃風機37和備用助燃風機38，助燃風機37和備用助燃風機38上設有調控閘板39。在窯牆2上設有裝出口，隧道沿轉盤5轉動方向依次分為裝出口區42、預熱帶區43、燒成帶區44和冷卻帶區45，且裝出口區42與窯牆2上的裝出口對應。在窯牆2上對應冷卻帶區45處設有冷卻風扇40，在預熱帶區43靠近裝出口位置設有排煙風機29和備用排煙風機30，在冷卻帶區45設有冷卻風機34和備用冷卻風機35，所說的排煙風機29、備用排煙風機30通過吸菸匯總管33與隧道相通。在排煙風機29、備用排煙風機30上設有煙囪或排煙管32，在排煙風機29、備用排煙風機30以及冷卻風機34、備用冷卻風機35上分別設有抽力調節閘板31和調控閘板36。
安裝時，在地面上設有窯下檢修坑道；在隧道內環的空曠處可設廠房支柱，進行其它相關作業；在燒成帶區44處橫跨窯牆2上方設置鏈動乾燥線46；同時在該轉盤式隧道窯內環和外環之間設有地下通道41，以便操作人員進出。
待燒的製品3通過裝出口放在轉盤5上，通過液壓系統控制油缸12動作，使油缸12往復動作，通過棘爪16推動棘輪51，從而實現轉盤5的轉動，同時使製品3經歷預熱帶區43、燒成帶區44和冷卻帶區45，再返回裝出口區42，完成一個燒成周期。排煙風機29用來抽、排窯內煙氣及控制窯內壓力、氣氛；助燃風機37從冷卻帶區45抽取部分純淨的熱空氣用於噴槍助燃；冷卻風機34、冷卻風扇40可加速冷卻並將熱風送到半成品烘房再利用。
權利要求1.一種轉盤式隧道窯，其特徵是它有一個環形窯體框架(1)，在窯體框架(1)內設有窯牆(2)，在窯牆(2)上設有裝出口，在窯體框架(1)內底面設有環形轉盤軌道(6)，在環形轉盤軌道(6)上設置有整體轉盤(5)，所說的整體轉盤(5)的底部對應環形轉盤軌道(6)處設有轉盤託輪(7)和轉盤導向靠輪(8)，在窯體框架(1)內底面靠近窯牆(2)內壁處設有環形閉合砂封(11)，在轉盤(5)與窯牆(2)的間隙處設有轉盤氈封環(9)，轉盤氈封環(9)和砂封(11)之間設有轉盤砂封立板(10)，在窯體框架(1)中部均布有至少三個推進器，所說的推進器與油缸(12)連接，油缸(12)通過液壓系統控制同步往復動作，在推進器上設有推進器託輪(13)和導向輪(15)，在窯體框架(1)中部對應推進器託輪(13)和導向輪(15)處設有弧形託輪軌道(49)，在推進器上安裝有棘爪(16)，在轉盤(5)底部對應棘爪(16)處設有棘輪(50)。
2.根據權利要求1所述的轉盤式隧道窯，其特徵是所說的環形軌道(6)為無橫縫軌道。
3.根據權利要求1所述的轉盤式隧道窯，其特徵是所說的推進器是由連杆(48)和動架(14)構成，且推進器託輪(13)和導向輪(15)設在動架(14)上。
專利摘要一種轉盤式隧道窯，在環形窯體框架內設有窯牆，在窯牆上設有裝出口，在窯體框架內底面設有環形轉盤軌道，在環形轉盤軌道上設置整體轉盤，整體轉盤底部設有轉盤託輪和轉盤導向靠輪，在窯體框架內底面設有環形閉合砂封，在轉盤與窯牆的間隙處設有轉盤氈封環和轉盤砂封立板，在窯體框架中部均布有至少三個推進器，推進器與油缸連接，油缸通過液壓系統控制同步往復動作，在窯體框架中部對應推進器處設有弧形託輪軌道，在推進器上安裝有棘爪，在轉盤底部對應棘爪處設有棘輪。優點是可降低製品碰撞、落渣和變形等缺陷，提高產品質量，減少維修費用；防止窯外空氣侵入及窯內熱量外洩，縮小溫差，降低能耗；佔地面積小，操作便捷，工藝簡化。
文檔編號F27B9/16GK2738186SQ200420070539
公開日2005年11月2日 申請日期2004年9月4日 優先權日2004年9月4日
發明者王樹林, 劉德成, 賈成果, 王陽 申請人:王樹林, 劉德成, 賈成果, 王陽