全自動鎖扣製造機的成形機構的製作方法

2023-10-06 23:44:39 2

專利名稱：全自動鎖扣製造機的成形機構的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及機械零部件製造領域，特別是全自動鎖扣製造機的成形機構。
背景技術：
目前，我國冶金企業、玻璃製造企業、木製品加工業和造紙企業等行業都使用氣動綑紮包裝機械對產品進行綑紮包裝，在綑紮包裝過程中使用包裝用鋼帶和包裝用鎖扣。國內市場上提供的包裝用鎖扣絕大部分是手工製造的，每人每班最多能生產300隻左右，而且質量很不穩定。包裝的產品在貯存、搬運和運輸過程中，由於其封口處的鎖扣的質量比較差，因此，常有散包現象發生。為此，研究開發了全自動鎖扣製造機。利用這種鎖扣製造機不僅可極大提高生產效率，而且質量穩定可靠，從而不僅大大降低鎖扣的生產成本，而且可降低包裝產品企業的包裝成本，進而為鎖扣的生產企業和鎖扣的使用企業都帶來可觀的經濟效益。
全自動鎖扣製造機由機體、自動控制系統、動力及傳動減速系統、導帶機構、送帶機構、切斷衝壓機構、推扣機構和成形機構等部分組成，而鎖扣成形機構直接決定產品的質量。

發明內容
本實用新型的目的在於，提供一種作為上述全自動鎖扣衝壓機中的一個組成部分，能夠以穩定可靠的質量，高效率地將鋼板推壓成鎖扣的全自動鎖扣製造機的成形機構。
為了實現上述目的，本實用新型採取了如下技術方案本實用新型全自動鎖扣製造機的成形機構包括機座，所述機座上部的兩邊分別設有滑道槽，所述機座上的兩個滑道槽內分別安裝有左成形滑塊和右成形滑塊，所述左成形滑塊和右成形滑塊上面分別設有左擋蓋和右擋蓋，所述左擋蓋和右擋蓋上固定有帶有槽的限位杆，所述限位杆的槽中插入有其後端固定於機座上的芯板，所述芯板下面設有固定於機座上的限芯板，並且兩者之間設有間隙，所述芯板的一旁設有固定於機座上的砧塊。所述機座下部的兩邊分別安裝有左傳動軸和右傳動軸，所述左傳動軸和右傳動軸的一端分別固定有左傳動推塊和右傳動推塊，所述左傳動軸和右傳動軸的另一端分別固定有其前端帶有開口槽的左推塊和右推塊，所述左推塊和右推塊的開口槽內分別安裝有其另一端分別固定在所述左成形滑塊和右成形滑塊上的左滑塊銷和右滑塊銷的一端，所述左成形滑塊和右成形滑塊的外側端分別設有左滑塊蓋板和右滑塊蓋板，所述左滑塊蓋板和右滑塊蓋板上分別穿設有其一端固定於機座上的左限位拴和右限位拴，所述左滑塊蓋板和機座之間、所述右滑塊蓋板和機座之間分別設有左壓縮彈簧和右壓縮彈簧。
所述限芯板和芯板之間的間隙大於製造鎖扣的鋼板厚度。
所述砧塊上設有長形固定孔。
本實用新型由於採用上述全自動鎖扣成形機構，因而克服了傳統人工製造鎖扣效率低，質量不穩定的缺點，可極大提高鎖扣生產效率，降低生產成本，可保證鎖扣質量穩定可靠，並且具有結構合理、操作方便等特點。


圖1是本實用新型結構示意圖。
圖2是圖1的俯視圖。
具體實施方式
如圖1、圖2所示，本實用新型全自動鎖扣製造機的成形機構包括機座2，所述機座2上部的兩邊分別設有滑道槽，所述機座2上的兩個滑道槽內分別安裝有可自由滑動的左成形滑塊1和右成形滑塊10，所述左成形滑塊1和右成形滑塊10上面分別設有左擋蓋3和右擋蓋8，所述左擋蓋3和右擋蓋8通過兩個螺栓穿過設置在左擋蓋3和右擋蓋8上的通孔，擰入機座2上的螺紋孔內而固定於機座2上。所述左擋蓋3和右擋蓋8上通過螺栓分別固定有帶有槽的限位杆4的兩端，所述限位杆4的槽中插入有芯板7的前端，所述芯板7的下面設有限芯板6。所述芯板7和限芯板6之間設有大於製造鎖扣用鋼帶厚度的適當間隙，以使鋼帶在此間隙內能夠自由滑動。所述芯板7和限芯板6的後端均設有圓通孔，一個螺栓依次穿過這兩個通孔擰入機座2上的螺紋孔內，從而將芯板7和限芯板6一起固定在機座2上。限芯板6的下面設有螺紋孔28，通過設置在機座2上的小孔29，從底部穿入螺栓，將限芯板6固定在機座2上。所述芯板7的一旁設有砧塊5，砧塊5上設有四個長形固定孔30。通過在這些長形固定孔30中插入四個螺栓，擰入機座2上的螺紋孔中，將砧塊5固定在機座2上。砧塊5上的四個長形固定孔30是根據製造鎖扣的不同規格來設置的。製造時，可以以砧塊5上靠近芯板7的端面為基準，調節砧塊5與芯板7之間的距離，以此切斷出不同長度的鋼板片。
所述機座2下部兩邊的軸孔內分別安裝有左傳動軸21和右傳動軸17，所述左傳動軸21和右傳動軸17的一端分別固定有左傳動推塊22和右傳動推塊16，所述左傳動軸21和右傳動軸17的另一端設有銷孔，通過該銷孔和推桿銷14分別固定有帶有連接圓孔的左推塊23和右推塊13。所述左推塊23和右推塊13上的連接圓孔上加工有直通的小銷孔，固定時，將推桿銷14分別打入左推塊27和右推塊13的小銷孔的一面，再分別進入左傳動軸21和右傳動軸17的銷孔，然後再進入左推塊23和右推塊13小銷孔的另一面，從而完成左、右推塊27、13和左、右傳動軸21、17之間的固定。這樣，左、右傳動軸21、17也就不可能從機座2的軸孔中拔出。所述左推塊27和右推塊13的前端帶有開口槽，所述左推塊23和右推塊13的開口槽內分別安裝有左滑塊銷24和右滑塊銷9的一端，所述左滑塊銷24和右滑塊銷9的另一端分別固定在所述左成形滑塊1和右成形滑塊10的圓肓孔內。所述左成形滑塊1和右成形滑塊10的外側端分別安裝有左滑塊蓋板25和右滑塊蓋板11，左滑塊蓋板25和右滑塊蓋板11分別由兩個螺栓穿過兩個通孔擰緊固定在左成形滑塊1和右成形滑塊10的兩個螺紋孔內。所述左滑塊蓋板25和右滑塊蓋板11上分別穿設有左限位拴26和右限位拴20。這兩個限位栓的螺栓一端固定於機座2的螺紋孔內，其另一端分別穿過左滑塊蓋板25和右滑塊蓋板11上的通孔，用螺栓的頭部擋住左滑塊蓋板25和右滑塊蓋板11，以阻止左成形滑塊1和右成形滑塊10滑出機座2的滑動槽外。所述左滑塊蓋板25和機座2、右滑塊蓋板11與機座2之間分別設有左壓縮彈簧23和右壓縮彈簧12，所述左壓縮彈簧23和右壓縮彈簧12靠近機座2的一端安裝在機座2的外壁肓孔內，以防止壓縮彈簧脫落。
本實用新型的工作原理是全自動鎖扣製造機由機體、自動控制系統、動力及傳動減速系統、導帶機構、送帶機構、切斷衝壓機構、推扣機構和成形機構等部分組成。當製造鎖扣用鋼帶18被放入導帶機構中，鋼帶18會自動進入送帶機構中，由送帶機構自動以間歇方式，按規定長度送到砧塊5上邊後，穿入限芯板6和芯板7之間的間隙中。此時，鋼帶18進入到的位置處於切斷衝壓機構的下面。工作開始時，首先由切斷衝壓機構中的切斷總成的切刀與砧塊5上靠近芯板7的端的刀刃處切斷鋼帶18，形成鋼板片。鋼板片留在限芯板6和芯板7之間的縫隙中，鋼板片露出限芯板6兩端的長度相等，切斷衝壓機構中的衝壓總成將衝切好的鋼板片以限芯板6為內衝壓模，衝出槽形鋼板片，由推扣機構的兩根推桿以限芯板6為導軌，推入成形機構中。
當動力壓塊分別同時壓在成形機構的左傳動推塊22和右傳動推塊16時，這兩個傳動推塊分別帶動左傳動軸21和右傳動軸17轉動，左傳動軸21沿順時針方向轉動，而右傳動軸17則沿逆時針方向轉動。右傳動軸17帶動右推塊13通過右滑塊銷9推動右成形滑塊10向左移動，以限芯板6為鎖扣的內芯，推動槽形鋼板片完成鎖扣的右側成形。然後，動力壓塊上升，在右壓縮彈簧12的推力下，使右成形滑塊10向右推回到原始位置，使右推塊13、右傳動軸17和右傳動推塊16一同恢復到初始位置。與此同時，左傳動軸21帶動左推塊27通過左滑塊銷24推動左成形滑塊1向右移動，以限芯板6為鎖扣的內芯，推動槽形鋼板片完成鎖扣的左側成形。然後，動力壓塊上升，在左壓縮彈簧23的推力下，使左成形滑塊1向左推回到原始位置，使左推塊27、左傳動軸21和左傳動推塊22一同恢復到初始位置。
即，由於兩個傳動推塊同時受到壓力，因此，左右成形滑塊同時推壓槽形鋼板片，完成鎖扣的推壓成形。鎖扣的製造過程結束後，當動力壓塊同時離開兩個傳動塊時，成形機構在壓縮彈簧的作用下，同時恢復到初始位置，為下一次推壓成形做準備。
推扣機構將另一個槽形鋼板片推向成形機構時，槽形鋼板片將已製造好的鎖扣推出成形機構，進入成品槽15內。
權利要求1.一種全自動鎖扣製造機的成形機構，包括機座(2)，其特徵在於所述機座(2)上部的兩邊分別設有滑道槽，所述機座(2)上的兩個滑道槽內分別安裝有左成形滑塊(1)和右成形滑塊(10)，所述左成形滑塊(1)和右成形滑塊(10)上面分別設有左擋蓋(3)和右擋蓋(8)，所述左擋蓋(3)和右擋蓋(8)上固定有帶有槽的限位杆(4)，所述限位杆(4)的槽中插入有其後端固定於機座(2)上的芯板(7)，所述芯板(7)下面設有固定於機座(2)上的限芯板(6)，並且兩者之間設有間隙，所述芯板(7)的一旁設有固定於機座(2)上的砧塊(5)；所述機座(2)下部的兩邊分別安裝有左傳動軸(21)和右傳動軸(17)，所述左傳動軸(21)和右傳動軸(17)的一端分別固定有左傳動推塊(22)和右傳動推塊(16)，所述左傳動軸(21)和右傳動軸(17)的另一端分別固定有其前端帶有開口槽的左推塊(23)和右推塊(13)，所述左推塊(27)和右推塊(13)的開口槽內分別安裝有其另一端分別固定在所述左成形滑塊(1)和右成形滑塊(10)上的左滑塊銷(24)和右滑塊銷(9)的一端，所述左成形滑塊(1)和右成形滑塊(10)的外側端分別設有左滑塊蓋板(25)和右滑塊蓋板(11)，所述左滑塊蓋板(25)和右滑塊蓋板(11)上分別穿設有其一端固定於機座(2)上的左限位拴(26)和右限位拴(20)，所述左滑塊蓋板(25)和機座(2)之間、所述右滑塊蓋板(11)和機座(2)之間分別設有左壓縮彈簧(23)和右壓縮彈簧(12)。
2.根據權利要求1所述的全自動鎖扣製造機的成形機構，其特徵在於所述限芯板(6)和芯板(7)之間的間隙大於鋼板厚度。
3.根據權利要求1所述的全自動鎖扣製造機的成形機構，其特徵在於所述砧塊(5)上設有長形固定孔(30)。
專利摘要本實用新型涉及一種全自動鎖扣製造機的成形機構，它包括機座，所述機座上安裝有成形滑塊，所述成形滑塊上面設有擋蓋，所述擋蓋上固定有限位杆，所述限位杆上插入有芯板，所述芯板下面設有限芯板，所述芯板的一側設有砧塊。所述機座下部的安裝有傳動軸，所述傳動軸一端固定有傳動推塊，其另一端固定有帶有開口槽的推塊，所述推塊的開口槽內安裝有其另一端分別固定在所述左成形滑塊和右成形滑塊上的左滑塊銷和右滑塊銷的一端，所述成形滑塊的外側端設有滑塊蓋板，所述滑塊蓋板和機座之間設有壓縮彈簧。本實用新型結構合理，操作方便，利用它可極大提高鎖扣生產效率，降低生產成本，可保證鎖扣質量穩定可靠。
文檔編號B21D35/00GK2858101SQ20052002967
公開日2007年1月17日 申請日期2005年12月31日 優先權日2005年12月31日
發明者申炳卓 申請人:延邊龍川包裝機械有限公司