帶雙工藝孔的電容器結構的製作方法

2023-10-07 01:12:54 1

本發明涉及一種電容器結構，尤其是一種帶雙工藝孔的電容器結構，屬於電力設備技術領域。

背景技術：

對於內部採用浸漬液的電容器，通常需要在殼體上設置一個工藝孔，用於抽真空和注油。目前常見的電容器都只採用一個孔，抽真空和注油均在這一個工藝孔上進行。如圖1-1、圖1-2和圖1-3所示，為目前常見的在電容器頂部蓋板上設置單工藝孔的結構，單工藝孔位於2個套管之間。如圖2-1、圖2-2和圖2-3所示，為在電容器殼體窄面上設置單工藝孔的結構。

技術實現要素：

本發明的目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種帶雙工藝孔的電容器結構，採用雙工藝孔可以縮短製造周期，提高產品性能。

按照本發明提供的技術方案，所述帶雙工藝孔的電容器結構，包括電容器殼體，在電容器殼體的頂部蓋板上設置兩個套管，其特徵是：在所述電容器殼體上設置兩個工藝孔。

在一個具體實施方式中，所述兩個工藝孔設置在兩個套管之間。

在一個具體實施方式中，所述兩個工藝孔設置在電容器殼體的側部的窄面上。

本發明所述帶雙工藝孔的電容器結構可以縮短製造周期，提高產品性能。

附圖說明

圖1-1為現有技術中在電容器頂部蓋板上設置單工藝孔的結構示意圖。

圖1-2為圖1-1的側視圖。

圖1-3為圖1-1的俯視圖。

圖2-1為現有技術中在電容器窄面上設置單工藝孔的結構示意圖。

圖2-2為圖2-1的側視圖。

圖2-3為圖2-1的俯視圖。

圖3-1為本發明實施例一所述電容器結構的示意圖。

圖3-2為圖3-1的側視圖。

圖3-3為圖3-1的俯視圖。

圖4-1為本發明實施例二所述電容器結構的示意圖。

圖4-2為圖4-1的側視圖。

圖4-3為圖4-1的俯視圖。

附圖標記說明：電容器殼體1、套管2、工藝孔3。

具體實施方式

下面結合具體附圖對本發明作進一步說明。

實施例一：

如圖3-1、圖3-2和圖3-3所示，本發明所述帶雙工藝孔的電容器結構包括電容器殼體1，在電容器殼體1的頂部蓋板上設置兩個套管2，在兩個套管2之間設置兩個工藝孔3。

實施例二：

如圖4-1、圖4-2和圖4-3所示，本發明所述帶雙工藝孔的電容器結構包括電容器殼體1，在電容器殼體1的頂部蓋板1上設置兩個套管2，在電容器殼體1的側部的窄面上設置兩個工藝孔3。

本發明所述帶雙工藝孔的電容器結構採用雙工藝孔的結構，在電容器製造過程中與抽真空、注油管路進行連接，對電容器進行抽真空和注油工藝時，採用雙工藝孔結構通流量增大一倍，大大縮短了電容器箱殼內水分與氣體的抽出時間；同時在真空浸漬時可以實現一個孔進行抽真空處理，另一個孔同時進行注油，從而確保注油時箱殼內保留最小的氣腔，油注入心子內撞擊產生的氣泡也被及時抽出箱殼外，確保電容器內絕緣油注足注滿。

本發明能夠解決電容器單孔注油時油不滿的現象，可提高電容器產品的局部放電水平，提高產品的使用壽命。