一種免燒磚的製備工藝的製作方法
2023-10-06 17:16:19 2
本發明涉及制磚領域，特別是涉及一種免燒磚的製備工藝。
背景技術：
：燒磚一般情況下是利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾礦渣、化工渣或者天然砂、海塗泥等（以上原料的一種或數種）作為主要原料，不經高溫煅燒而製造的一種新型牆體材料，已廣泛的應用於建築行業中。免燒磚一般情況下是利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾礦渣、化工渣或者天然砂、海塗泥等（以上原料的一種或數種）作為主要原料，不經高溫煅燒而製造的一種新型牆體材料，已廣泛的應用於建築行業中。但是由於不經過高溫煅燒，這種免燒磚任然存在磚的硬度不高，各項性能不好的問題。技術實現要素：一種免燒磚的製備工藝，其組分包括：（1）原料處理：按配方稱取相應的原料，骨料：35-45%，石粉：45-55%，早強劑：5-15%，運送至生產車間，進行預熱除溼，在60-75℃下乾燥1.5-2h；（2）混合：將稱量好的原料放入攪拌機中進行混合，加水攪拌，速度為200-500r/min，攪拌15-30min；（3）壓製成型：預先在壓製機器上輸入免燒磚的壓制參數，壓制的壓力為35-70KPa，壓制時間為25-35s，然後將處理好的原料放入免燒磚機中壓制；（4）碼垛：將免燒磚的壓制坯用碼垛機擺在託板上，運送至免燒磚養護區域；（5）養護：壓制坯在20-35℃的空氣中晾制15-30天，每隔一段時間對免燒磚進行噴水保溼防裂處理，第一次在壓制坯放置後的3-5天，將壓制坯澆至35-40%的溼度，以後每隔7天澆水一次，一次將壓制坯完全澆透；（6）檢驗：對成品免燒磚的密度、硬度、防水性、耐磨性進行常規檢驗；（7）出廠：合格的產品即為成品。優選的，所述步驟（1）的按照100kg原料為100份計骨料配方為：水泥30-50份，中沙20-35份，石子20-25份，粉煤灰10-20份。優選的，所述石子的平均粒徑為1.2cm。優選的，所述步驟（1）的原料中添加3%的塑料纖維。優選的，所述步驟（4）中將壓制坯碼垛成三角形。優選的，所述步驟（5）中壓制坯的養護溫度為28℃。有益效果：本發明提供了一種免燒磚的製備工藝，所述步驟（1）的按照100kg原料為100份計骨料配方為：水泥30-50份，中沙20-35份，石子20-25份，粉煤灰10-20份，所述石子的平均粒徑為1.2cm，該配方能夠有效的提高免燒磚的強度，所述步驟（1）的原料中添加3%的塑料纖維，塑料纖維能夠有助於免燒磚提高其韌性，防止免燒磚斷裂，所述步驟（4）中將壓制坯碼垛成三角形，該形狀能夠有效保證後序養護時免燒磚內的水分蒸發和澆水時保證吸收足夠水分，所述步驟（5）中壓制坯的養護溫度為28℃，該溫度下能夠防止免燒磚水分蒸發時出現裂痕。具體實施方式為使本發明實現的技術手段、創作特徵、達成目的與功效易於明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本發明。實施例1：一種免燒磚的製備工藝，其組分包括：（1）原料處理：按配方稱取相應的原料，骨料：35%，石粉：55%，早強劑：7%，塑料纖維：3%，按照100kg原料為100份計骨料配方為：水泥40份，中沙20份，石子20份，粉煤灰20份，石子的平均粒徑為1.2cm，運送至生產車間，進行預熱除溼，在60℃下乾燥2h；（2）混合：將稱量好的原料放入攪拌機中進行混合，加水攪拌，速度為200r/min，攪拌30min；（3）壓製成型：預先在壓製機器上輸入免燒磚的壓制參數，壓制的壓力為35KPa，壓制時間為35s，然後將處理好的原料放入免燒磚機中壓制；（4）碼垛：將免燒磚的壓制坯用碼垛機擺在託板上，將壓制坯碼垛成三角形，運送至免燒磚養護區域；（5）養護：壓制坯在28℃的空氣中晾制25天，每隔一段時間對免燒磚進行噴水保溼防裂處理，第一次在壓制坯放置後的4天，將壓制坯澆至35%的溼度，以後每隔7天澆水一次，一次將壓制坯完全澆透；（6）檢驗：對成品免燒磚的密度、硬度、防水性、耐磨性進行常規檢驗；（7）出廠：合格的產品即為成品。實施例2：一種免燒磚的製備工藝，其組分包括：（1）原料處理：按配方稱取相應的原料，骨料：40%，石粉：45%，早強劑：12%，塑料纖維：3%，按照100kg原料為100份計骨料配方為：水泥45份，中沙25份，石子20份，粉煤灰10份，石子的平均粒徑為1.2cm，運送至生產車間，進行預熱除溼，在68℃下乾燥2h；（2）混合：將稱量好的原料放入攪拌機中進行混合，加水攪拌，速度為350r/min，攪拌20min；（3）壓製成型：預先在壓製機器上輸入免燒磚的壓制參數，壓制的壓力為50KPa，壓制時間為30s，然後將處理好的原料放入免燒磚機中壓制；（4）碼垛：將免燒磚的壓制坯用碼垛機擺在託板上，將壓制坯碼垛成三角形，運送至免燒磚養護區域；（5）養護：壓制坯在28℃的空氣中晾制28天，每隔一段時間對免燒磚進行噴水保溼防裂處理，第一次在壓制坯放置後的5天，將壓制坯澆至37%的溼度，以後每隔7天澆水一次，一次將壓制坯完全澆透；（6）檢驗：對成品免燒磚的密度、硬度、防水性、耐磨性進行常規檢驗；（7）出廠：合格的產品即為成品。實施例3：一種免燒磚的製備工藝，其組分包括：（1）原料處理：按配方稱取相應的原料，骨料：45%，石粉：45%，早強劑：7%，塑料纖維：3%，按照100kg原料為100份計骨料配方為：水泥50份，中沙20份，石子20份，粉煤灰10份，石子的平均粒徑為1.2cm，運送至生產車間，進行預熱除溼，在75℃下乾燥1.5h；（2）混合：將稱量好的原料放入攪拌機中進行混合，加水攪拌，速度為500r/min，攪拌15min；（3）壓製成型：預先在壓製機器上輸入免燒磚的壓制參數，壓制的壓力為70KPa，壓制時間為25s，然後將處理好的原料放入免燒磚機中壓制；（4）碼垛：將免燒磚的壓制坯用碼垛機擺在託板上，將壓制坯碼垛成三角形，運送至免燒磚養護區域；（5）養護：壓制坯在28℃的空氣中晾制30天，每隔一段時間對免燒磚進行噴水保溼防裂處理，第一次在壓制坯放置後的3天，將壓制坯澆至35%的溼度，以後每隔7天澆水一次，一次將壓制坯完全澆透；（6）檢驗：對成品免燒磚的密度、硬度、防水性、耐磨性進行常規檢驗；（7）出廠：合格的產品即為成品。抽取各實施例的樣品進行檢測分析，並與現有技術進行對照，得出如下數據：密度/g/cm3硬度/HB防水性（/min可浸透）耐磨性（/天磨損1%）實施例121.55540450實施例223.36048550實施例322.45843470現有技術指標18.65030300根據上述表格數據可以得出，當實施實施例2參數時，免燒磚的密度為23.3g/cm3，硬度為60HB，防水性為48min可浸透，耐磨性為550天磨損1%，而現有技術標準其密度為18.6g/cm3，硬度為50HB，防水性為30min可浸透，耐磨性為300天磨損1%，因此本發明免燒磚的製備工藝的製備的免燒磚密度高，硬度高，防水性好，耐磨性好，相較而言本發明具有顯著地優越性。本發明提供了一種免燒磚的製備工藝，所述步驟（1）的按照100kg原料為100份計骨料配方為：水泥30-50份，中沙20-35份，石子20-25份，粉煤灰10-20份，所述石子的平均粒徑為1.2cm，該配方能夠有效的提高免燒磚的強度，所述步驟（1）的原料中添加3%的塑料纖維，塑料纖維能夠有助於免燒磚提高其韌性，防止免燒磚斷裂，所述步驟（4）中將壓制坯碼垛成三角形，該形狀能夠有效保證後序養護時免燒磚內的水分蒸發和澆水時保證吸收足夠水分，所述步驟（5）中壓制坯的養護溫度為28℃，該溫度下能夠防止免燒磚水分蒸發時出現裂痕。以上所述的僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬於本發明的保護範圍。當前第1頁1 2 3