一種反應堆堆芯冷卻劑泵軸承油冷器的製作方法
2023-10-25 07:07:42 1
專利名稱：一種反應堆堆芯冷卻劑泵軸承油冷器的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於核電站電機設備，尤其涉及一種反應堆堆芯冷卻劑泵軸承油冷器
背景技術：
核電站堆芯冷卻劑泵電機軸承由以下幾部分組成一個組合式雙向金斯伯裡型推 力軸承和上、下兩個徑向軸承。其中電機上軸承由一套上下推力瓦組件和8塊襯巴氏合金 的碳鋼徑向軸瓦構成，由上軸承油室和油冷器中的潤滑油進行冷卻與潤滑。正常運行期間 由粘度油泵驅動潤滑油在上軸承油室、立式油冷器和軸瓦間循環。冷卻劑泵電機在使用過程中發現，油冷器出現油洩漏，而使主泵電機上軸承油位 低，這會導致軸瓦溫度異常上升跳泵和核島火災的嚴重風險。經現場確認漏油位置在油冷 器的下部法蘭處。油冷器下法蘭處位於電機上軸承油室的最底部，如圖1所示，現有技術提供的一 種油冷器包括管束1、中間殼體法蘭2、中間夾板3和下殼體法蘭4，其中中間夾板3、中間殼 體法蘭2、下殼體法蘭4之間通過螺栓32緊固且壓縮有第一密封圈5和第二密封圈6。管 束1內為冷卻水，管束1與中間殼體法蘭2之間的第一間隙21內密封有冷卻油，管束1與 下殼體法蘭4之間的第二間隙22內密封有冷卻水。中間夾板3上開設有觀察孔31，用於檢 修期間觀察油側和水側打壓試驗的情況。根據反應堆廠房內查漏發現的漏點位置、潤滑油洩漏流量以及油冷器下部密封的 結構特點，可以判斷為油冷器下法蘭油側的第一密封圈5缺陷(如接頭斷裂)所致。冷卻 油通過第一密封圈5的缺陷處後，進入觀察孔31並流到油冷器的外部，從而導致了冷卻油 的洩漏。
實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是，提供一種反應堆堆芯冷卻劑泵軸承油冷器， 能夠抑制冷卻器漏油。為了解決上述技術問題，本實用新型實施例提供一種反應堆堆芯冷卻劑泵軸承油 冷器，包括管束、中間殼體法蘭、中間夾板和下殼體法蘭，所述管束與中間殼體法蘭之間具 有密封冷卻油的第一間隙，所述管束與下殼體法蘭之間具有密封冷卻水的第二間隙，所述 中間殼體法蘭與中間夾板之間設置有第一密封圈，所述下殼體法蘭與中間夾板之間設置有 第二密封圈，所述中間夾板上設置有觀察孔，所述觀察孔的外側埠密封有絲堵件。更具體地，所述絲堵件包括絲堵頭和與所述觀察孔形狀相匹配的連接部，所述絲 堵頭與所述連接部相連接，所述連接部穿設於所述觀察孔內，所述絲堵頭位於所述油冷器 的外側壁。更具體地，所述中間夾板上設置有至少一個觀察孔，所述觀察孔內均密封有所述 絲堵件。[0010]更具體地，所述中間夾板上設置有至少兩個觀察孔，其中一個所述觀察孔外接有 平衡管，其餘的所述觀察孔內密封有所述絲堵件。更具體地，所述中間夾板上設置有四個觀察孔，其中三個所述觀察孔被所述絲堵 件密封，另一個所述觀察孔外接有平衡管。於觀察孔的埠密封絲堵件後，第一間隙內的冷卻油從第一密封圈流入觀察孔， 由於絲堵件的封堵作用，冷卻油會滯留於觀察孔內，防止其從觀察孔處溢出至油冷器外側， 從而有效地抑制了油冷器洩漏，保證了設備的安全正常運行，避免了因漏油缺陷停機而可 能導致的巨大經濟損失。
圖1是現有技術提供的一種反應堆堆芯冷卻劑泵軸承油冷器的結構示意圖；圖2是本實用新型實施例提供的一種反應堆堆芯冷卻劑泵軸承油冷器的結構示 意圖；圖3是圖2中絲堵件的結構示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型所要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以 下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實 施例僅僅用以解釋本實用新型，並不用於限定本實用新型。請參閱圖2，本實用新型實施例提供一種反應堆堆芯冷卻劑泵軸承油冷器，在下法 蘭處，包括管束1、中間殼體法蘭2、中間夾板3和下殼體法蘭4。管束1與中間殼體法蘭2 之間具有密封冷卻油的第一間隙21，管束1與下殼體法蘭4之間具有密封冷卻水的第二間 隙22。中間殼體法蘭2與中間夾板3之間設置有第一密封圈5，下殼體法蘭4與中間夾板3 之間設置有第二密封圈6，中間夾板3上設置有觀察孔31，觀察孔31的外側埠密封有絲 堵件7。具體地，本實施例中，油冷器在下法蘭處外形呈環形，因此中間殼體法蘭2、中間夾 板3和下殼體法蘭4均為環形，並且使第一、第二密封圈5、6均為環形圈。上述觀察孔31 沿徑向貫穿於環形中間夾板3的內外側壁之間，於中間夾板3上設置有一個觀察孔31。如圖3所示，上述絲堵件7包括絲堵頭71和與觀察孔31形狀相匹配的連接部72， 絲堵頭71與連接部72相連接，連接部72穿設於觀察孔31內，絲堵頭71位於油冷器的外側 壁。絲堵頭71和觀察孔31均呈柱狀，且絲堵頭71的直徑大於連接部72的直徑，方便通過 絲堵頭71為連接部72提供緊力。連接部72穿設於觀察孔31內後，可將觀察孔31堵死， 防止了冷卻油從觀察孔31洩漏。中間夾板3上的觀察孔31，均可通過絲堵件7密封，來防 止漏油。當然，中間夾板3可以設置至少一個觀察孔31，每個觀察孔31均通過絲堵件7密 封。若中間夾板3上設置有至少兩個觀察孔31，可在其中一個觀察孔31外接有平衡 管(圖中未示出)，而其餘的觀察孔31內密封絲堵件7。絲堵件7堵死觀察孔31後，將平 衡管引至高處，對洩漏的冷卻油形成靜密封平衡作用，並同樣可以起到密封的效果。本實施 例中，中間夾板3上均布有四個觀察孔31，其中三個觀察孔31被絲堵件7密封，另一個觀察孔31外接有上述平衡管。此外，由於中間殼體法蘭2、中間夾板3和下殼體法蘭4之間通過螺栓32緊固，通過上述封堵後，冷卻油通過第一密封件5缺陷處後通過兩個金屬結合面的方向排出，在結 合面間向外滲透的過程中，會通過緊固螺栓32處向下溢出，但這個過程由於螺栓32的預緊 力存在，不是精加工的結合面和螺栓32的螺紋均會增加冷卻油的流動阻力，使內外壓差加 大，這就相當於節流降壓的過程，因此可以大大減少油的流出速率。經模擬試驗表面，觀察孔31封堵前由漏油量98滴/分鐘減少到了封堵後6滴/ 分鐘，因此可以很明顯地看到在觀察孔31漏油處實施堵孔或平衡管堵孔的在線局部堵漏 後均能明顯降低漏油速率，成功地抑制了冷卻油的洩漏。因此，本實用新型實施例於觀察孔31的埠密封絲堵件7後，第一間隙21內的冷 卻油從第一密封圈5流入觀察孔31，由於絲堵件7的封堵作用，冷卻油會滯留於觀察孔31 內，防止其從觀察孔31處溢出至油冷器外側，從而有效地抑制了油冷器洩漏，保證了設備 的安全正常運行。在主泵電機上軸承油冷器洩漏的分析處理過程中，充分分析了設備結構特點，有 效利用了油冷器功能構件原理，成功實施了在線局部堵漏，確保了電機的安全運行，避免了 停機檢修。1)消除了設備損壞的風險在線局部堵漏實施後，連續監測主泵電機油位與油 溫無任何變化，有效的控制了設備缺陷，保證了設備的安全正常運行；2)消除了火災的風 險有效地控制並消除了由於潤滑油持續洩漏而導致的潛在火災風險；3)避免了因油冷器 漏油導致的停機。而採用本技術方案後，主泵電機上軸承油冷器漏油的故障得到有效處理，成功控 制並消除了潛在的設備損壞以及火災的風險，保證了機組的正常運行，避免了由於漏油而 導致的停機檢修，避免了電站因漏油缺陷停機而可能導致的巨大經濟損失。因此本技術方 案在主泵電機的同類故障處理具有推廣應用意義。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，並不用以限制本實用新型，凡在本 實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型 的保護範圍之內。
權利要求一種反應堆堆芯冷卻劑泵軸承油冷器，包括管束、中間殼體法蘭、中間夾板和下殼體法蘭，所述管束與中間殼體法蘭之間具有密封冷卻油的第一間隙，所述管束與下殼體法蘭之間具有密封冷卻水的第二間隙，所述中間殼體法蘭與中間夾板之間設置有第一密封圈，所述下殼體法蘭與中間夾板之間設置有第二密封圈，所述中間夾板上設置有觀察孔，其特徵在於所述觀察孔的外側埠密封有絲堵件。
2.如權利要求1所述的反應堆堆芯冷卻劑泵軸承油冷器，其特徵在於所述絲堵件包 括絲堵頭和與所述觀察孔形狀相匹配的連接部，所述絲堵頭與所述連接部相連接，所述連 接部穿設於所述觀察孔內，所述絲堵頭位於所述油冷器的外側壁。
3.如權利要求1或2所述的反應堆堆芯冷卻劑泵軸承油冷器，其特徵在於所述中間 夾板上設置有至少一個觀察孔，所述觀察孔內均密封有所述絲堵件。
4.如權利要求1或2所述的反應堆堆芯冷卻劑泵軸承油冷器，其特徵在於所述中間 夾板上設置有至少兩個觀察孔，其中一個所述觀察孔外接有平衡管，其餘的所述觀察孔內 密封有所述絲堵件。
5.如權利要求4所述的反應堆堆芯冷卻劑泵軸承油冷器，其特徵在於所述中間夾板 上設置有四個觀察孔，其中三個所述觀察孔被所述絲堵件密封，另一個所述觀察孔外接有平衡管。
專利摘要本實用新型提供一種反應堆堆芯冷卻劑泵軸承油冷器，包括管束、中間殼體法蘭、中間夾板和下殼體法蘭，所述管束與中間殼體法蘭之間具有密封冷卻油的第一間隙，所述管束與下殼體法蘭之間具有密封冷卻水的第二間隙，所述中間殼體法蘭與中間夾板之間設置有第一密封圈，所述下殼體法蘭與中間夾板之間設置有第二密封圈，所述中間夾板上設置有觀察孔，所述觀察孔的外側埠密封有絲堵件。於觀察孔的埠密封絲堵件後，第一間隙內的冷卻油從第一密封圈流入觀察孔，由於絲堵件的封堵作用，冷卻油會滯留於觀察孔內，防止其從觀察孔處溢出至油冷器外側，從而有效地抑制了油冷器洩漏，保證了設備的安全正常運行，避免了因漏油缺陷停機而可能導致的巨大經濟損失。
文檔編號F04B53/08GK201560928SQ20092013418
公開日2010年8月25日 申請日期2009年7月22日 優先權日2009年7月22日
發明者劉軍生, 吳粉山, 安建軍, 曹建光, 李慧, 毛文軍, 邢玉恆 申請人:中國廣東核電集團有限公司;大亞灣核電運營管理有限責任公司