一種轉杯紡紗的製造方法
2023-10-24 22:55:52 1
一種轉杯紡紗的製造方法
【專利摘要】本發明涉及一種紡紗機，特別是一種轉杯紡紗機。其特點是由機架、傳動裝置、引紗裝置、吸風裝置和紡紗器等部位組成。本發明中轉杯紡紗機所安裝紡紗器的特點是兩套餵給分梳裝置並置並具有兩個通道且只有一個轉杯。兩套分梳裝置及餵給裝置分別置於紡紗器殼體的左右兩側，呈交錯排列方式，並分別單獨傳動；兩個通道分別與兩個分梳裝置相配合，並分別通過出纖口與轉杯相連。本發明的轉杯紡紗機所安裝的紡紗器克服了現有轉杯紡紗器結構和性能方面的缺點，使轉杯紡由原來的單根條子餵入梳理變為雙跟條子餵入梳理，從而擴大了轉杯紗的種類，提高了轉杯紗的質量，並有效提高了轉杯紡紗的速度。
【專利說明】一種轉杯紡紗機
【技術領域】
[0001]本發明屬於紡紗機【技術領域】，涉及一種紡紗機，特別是涉及一種轉杯紡紗機，具體來說就是安裝有兩套餵給分梳裝置、兩個通道且只有一個轉杯的轉杯紡紗器的轉杯紡紗機。
【背景技術】
[0002]隨著紡織工業的快速發展，自動化水平的不斷提高，呈現出各種各樣的新型紡紗方式。其中，轉杯紡紗機由於其具有紡紗速度高、卷裝容量大、適紡性較好和能夠兼紡優低原料和低級原料的特點，已成為新型紡紗技術中技術最成熟、應用面最廣、經濟性較高的紡紗形式。從20世紀70年代投入大規模工業應用至今，經過40多年的發展，轉杯紡產品從初期的粗布、鞋面布、臺布等，發展到如今的牛仔布、竹節布、府綢以及針織品等，各種非棉產品也在積極地開發中。
[0003]轉杯紡紗屬於自由端紡紗工藝領域。自由端紡紗早在1872年在美國就有人申請過專利，但由於各種原因，在以後的四五十年間，一直都處在研製和試驗階段，因而沒有達到工業化生產的要求。隨著原捷克斯洛伐克在上世紀60年代首先製造出世界上第一臺KS-200型轉杯紡紗機樣機，在以後的幾年中又不斷完善和改進，1967年生產製造出第一臺性能較先進，可用於工業化生產的BD-200型轉杯紡紗機。隨後日本、德國進行研究和改進，轉杯紡紗的技術得到突飛猛進的進展，出現了自排風和抽氣式轉杯紡紗機。且隨著自動化水平的提高，轉杯紡紗也實現了自動化接頭，儘管結果多次改進，轉杯紡的關鍵部件——紡紗器的整體結構卻始終無較大變化。現有紡紗器的基本結構包括殼體、罩殼、一個安裝在紡紗機主機紡紗機主梁上的含吸氣腔的轉杯座、一個位於轉杯座中的轉杯以及安裝在殼體上的分梳輥、餵給羅拉、引紗管和分梳輥與轉杯之間的輸纖通道。由於傳統紡紗器單套分梳的特點，使轉杯紡在棉紡純紡產品方面有較大的應用，但同時也採用轉杯紡生產混紡紗、短粗竹節紗、花式紗等新型紗線時有較大的限制和問題。主要的原因是由於不同型號分梳輥對原料的適用範圍是不同的，同一分梳裝置很難對不同性能纖維同時有良好的梳理，因此，在一定程度上限制了轉杯紡紗品種的多樣性。因此擴大轉杯紡的應用範圍，豐富轉杯紗的種類，必須要對轉杯紡的關鍵部件——紡紗器進行改進，特別是設計雙餵給分梳機構。
【發明內容】
[0004]本發明提供了一種紡紗機，特別是提供一種轉杯紡紗機，具體地說是一種安裝有兩套餵給分梳裝置並列並具有兩個通道的轉杯紡紗器的轉杯紡紗機。本發明克服了傳統轉杯機紡紗器的餵給分梳及輸纖通道在結構和性能上的缺陷，提供了一種具有較強實用性和較高經濟價值的轉杯紡紗機。
[0005]本發明的一種轉杯紡紗機，主要由機架、傳動裝置、引紗裝置、吸風裝置和紡紗器組成；所述紡紗器包括一帶有左分梳腔體和右分梳腔體的殼體以及轉杯座；
[0006]在殼體上設有一將纖維條送入左分梳腔體的左餵給裝置和一將纖維條送入右分梳腔體的右餵給裝置；所述左餵給裝置位於所述殼體的左側，由左餵給羅拉和左餵給板組成；所述右餵給裝置位於所述殼體的右側，由右餵給羅拉和右餵給板組成；所述左餵給羅拉的作用是將左纖維條牽引進入所述左分梳腔體內，所述左餵給板的作用是將所述左纖維條引導進入所述左餵給羅拉；所述右餵給羅拉的作用是將右纖維條牽引進入所述右分梳腔體，所述右餵給板的作用是將所述右纖維條引導進入所述右餵給羅拉；
[0007]所述左分梳腔體內設有一將所述左餵給裝置送入左分梳腔體的左纖維條進行梳理並能將纖維條梳理成單纖維狀態的左分梳輥，所述右分梳腔體內設有一將所述右餵給裝置送入右分梳腔體的右纖維條進行梳理並能將纖維條梳理成單纖維狀態的右分梳輥。
[0008]所述殼體的左側開設有一條形的與所述左分梳腔體相連通的左排雜腔，所述左排雜腔的作用是將所述左分梳輥梳理出的短纖維及雜質排出所述左分梳腔體；所述殼體的右側開設有一條形的與所述右分梳腔體相連通的右排雜腔，所述右排雜腔的作用是將所述右分梳輥梳理出的短纖維及雜質排出所述右分梳腔體。
[0009]在所述殼體上鉸接有一轉杯座，所述轉杯座上開設有一負壓腔，在所述負壓腔的中心底部開設有一貫穿負壓腔底部的貫穿孔，在所述的貫穿孔中安裝固定有一轉杯，所述轉杯的作用是將輸纖通道輸送的單根纖維聚集加捻在一起，所述轉杯通過貫穿孔與外界電機相連，在所述負壓腔的底部還開設有一貫穿轉杯底座的吸風口，外界風機通過所述吸風口吸風為紡紗器正常紡紗提供所必需的負壓。
[0010]所述殼體與所述轉杯座之間安裝有一獨立分離的輸纖通道，在所述輸纖通道上分別開設有兩個獨立的通道，所述輸纖通道的作用是連通所述分梳腔體與所述負壓腔體，並為所述左、右分梳裝置梳理成的單纖維進入轉杯提供必要的通道。在所述輸纖通道上安裝有一螺旋狀的假捻盤，所述假捻盤的作用是輔助所述轉杯將單根纖維加捻成紗線，在所述輸纖通道上還安裝有一管狀的引紗管，所述引紗管的作用是將所述轉杯與外界相連通，為所紡成的紗線引出轉杯提供必要的通道。
[0011]所述左分梳輥和所述右分梳輥分別由伺服電機通過龍帶傳動，左分梳輥傳動龍帶和右分梳輥傳動龍帶在紡紗機上平行交錯排列，這樣不僅保證了所述紡紗器在傳統紡紗機上的正常安裝，同時確保所述紡紗器能夠正常打開與關閉，而且實現了所述左分梳輥和所述右分梳輥轉動速度和方向的單獨控制。
[0012]所述左餵給羅拉和所述右餵給羅拉分別由伺服電機通過龍帶傳動，左餵給羅拉傳動龍帶和右餵給羅拉傳動龍帶在紡紗機上平行交錯排列，這樣不僅保證了所述紡紗器在傳統紡紗機上的正常安裝，同時也確保所述紡紗器能夠正常打開與關閉，並實現了左餵給羅拉和右餵給羅拉單獨傳動控制的目標。
[0013]作為優選的技術方案:
[0014]如上所述的一種轉杯紡紗機，所述殼體上設有一控制所述左餵給板和所述左餵給羅拉之間隔距的左餵給板壓力控制彈簧，所述殼體上設有一控制所述右餵給板和所述右餵給羅拉之間隔距的右餵給板壓力控制彈簧。所述左分梳腔體和所述右分梳腔體的中下部分別開設有一圓形的左分梳輥定位孔和右分梳輥定位孔，所述左、右分梳輥分別通過插設在所述定位孔中的左、右定位螺絲安裝固定。
[0015]如上所述的一種轉杯紡紗機，所述左餵給裝置相對於所述右餵給裝置位置向下低於5?IOcm,向前凸出5?IOcm ;如上所述的一種轉杯紡紗機的紡紗器,所述左分梳腔體相對於所述右分梳腔體位置向下低於5?IOcm,向前凸出5?IOcm ;所述左分梳棍相對於所述右分梳棍位置向下低於5?IOcm,向前凸出5?10cm。這樣設計的目的在於方便所述紡紗器在傳統轉杯紡紗機上的安裝，方便所述左、右餵給羅拉和所述左、右分梳輥的單獨傳動。
[0016]如上所述的一種轉杯紡紗機，所述左分梳輥和所述右分梳輥的針布的齒形分別為直齒、直齒平底齒、弧背齒和短工作面齒、凸背齒或山型齒；所述左分梳輥和所述右分梳輥的針布的工作角的比例為1:1?1.3 ;所述左分梳輥和所述右分梳輥的針布的齒高的比例為1:1?1.3 ;所述左分梳輥和所述右分梳輥的針布的齒頂面積的比例為1:1?1.2 ;所述左分梳輥和所述右分梳輥的針布的齒密度的比例為1:1?1.5。
[0017]如上所述的一種轉杯紡紗機，所述輸纖通道通過兩個定位凹槽與殼體下部相連，並通過一連接杆與所述殼體上部所固定，左、右通道分別開設在所述輸纖通道的左、右兩偵牝均呈漸縮形漏鬥狀，這樣設計的目的在於增加左右兩個通道的長度，集束氣流，以利於單根纖維在所述輸纖通道內的伸直，所述左、右通道內部均呈絕對光潔狀態，無汙垢及缺口的存在。
[0018]如上所述的一種轉杯紡紗機，所述左通道和右通道通過出纖口與所述轉杯相連通，所述左、右通道分別通過左、右入纖口與所述左、右分梳腔體相連，所述左入纖口和所述右入纖口分別開設在所述輸纖通道的背面，所述左入纖口與所述輸纖通道左側邊緣的距離為6cm，上側邊緣距離為4cm ;所述右入纖口與所述輸纖通道右側邊緣的距離為6cm，上側邊緣距離為4cm ;所述左入纖口和所述右入纖口均呈矩形狀；
[0019]如上所述的一種轉杯紡紗機，所述左、右通道在所述輸纖通道上可有兩種形式，一種是所述左通道和所述右通道先在輸纖通道上相連成一個總的通道，然後共用一個總出纖口 ；另一種形式是所述左通道和所述右通道完全相互獨立，既所述左通道通過一左出纖口與所述轉杯相連通，所述右通道通過一右出纖口與所述轉杯相連通，所述左、右通道不相連；所述出纖口開設在假捻盤上，所述假捻盤安裝在所述輸纖通道的正面，並處於所述輸纖通道的中央位置。
[0020]如上所述的一種轉杯紡紗機，所述左出纖口與所述右出纖口在所述假捻盤上相對位置關係為三種之一:一種是所述左出纖口與所述右出纖口在所述假捻盤上的朝向相反；一種是所述左出纖口與所述右出纖口在所述假捻盤上的朝向相同；一種是所述左出纖口與所述右出纖口在所述假捻盤上的朝向呈一定角度。
[0021]如上所述的一種轉杯紡紗機，所述的轉杯座與所述殼體之間通過一銷棒相鉸接，所述銷棒保證了所述轉杯座與所述殼體之間連接的穩定性，避免殼體與轉杯座之間產生鬆動現象，以保證所述負壓腔具有良好的密封性。此外，銷棒鉸接的方式還可以使所述轉杯座與所述殼體之間靈活轉動，從而保證紡紗器的正常打開與閉合。
[0022]如上述的一種轉杯紡紗機，所述負壓腔的上部設有一彈性密封裝置，所述彈性密封裝置包括一鑲嵌在所述轉杯座上的環形密封橡膠圈，所述環形密封橡膠圈的上部呈倒錐形的彈性密封唇，在所述轉杯座上開設有一環形鑲嵌槽，所述環形密封橡膠圈鑲嵌在所述環形鑲嵌槽中，當紡紗器閉合時，所述彈性橡膠圈的彈性密封唇緊貼在所述輸纖通道的表面。由於所述彈性密封唇具有向外翻的傾斜度，當所述轉杯座與輸纖通道貼合時，能更好的避免外界的空氣進入負壓腔內，這是由於當外界空氣進入負壓腔時，會使彈性密封唇向內翻轉，從而提高了其密封性，而保證了所述負壓腔內的負壓。
[0023]有益效果
[0024]與現有技術相比，本發明的一種轉杯紡紗機，所安裝的紡紗器具有以下優點:
[0025]I本轉杯紡紗機所安裝的紡紗器具有兩個獨立的分梳裝置，可根據原料的性質選用合理型號的分梳輥，對原料的梳理效果好，損傷小，因此有效解決了轉杯紡紡混紡紗的技術難題，且所紡紗線質量高，且可生產具有獨特風格的轉杯紗。
[0026]2本轉杯紡紗機所安裝的紡紗器具有兩個獨立的餵給裝置，因此相當多加一道並條工序，可有效提聞紗線的條幹均勻度，減少有害毛羽的數量，提聞紗線的質量。並可提聞餵給速度，進而提高引紗速度，提高轉杯紡的效率。
[0027]3本轉杯紡紗機所安裝的紡紗器可生產一定比例的混紡紗和各式花式紗線，所紡紗線條幹均勻，毛羽少。由於是兩根條子餵入，尤其適合粗支紗的生產。
[0028]4本轉杯紡紗機所安裝的紡紗器具有左、右兩個通道，且左、右通道的長度相較其他紡紗器長度長，因此更有利於纖維的伸直。
[0029]5本轉杯紡紗機所安裝的紡紗器左右餵給裝置及左右分梳裝置交錯排列，有利於在實現在傳統轉杯紡紗機上的安裝，且實現了左、右餵給裝置和左、右分梳裝置的單獨傳動，因此，提高了餵給及分梳效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0030]圖1是本發明中轉杯紡紗機立體機構示意圖
[0031]圖2是本發明中紡紗器立體機構示意圖
[0032]圖3是本發明中紡紗器殼體部分平面結構示意圖
[0033]圖4是本發明中輸纖通道平面結構示意圖
[0034]圖5是本發明中左、右通道形式一
[0035]圖6是本發明中左、右通道形式二
[0036]圖7是本發明中左、右出纖口朝向相反平面結構示意圖
[0037]圖8是本發明中左、右出纖口朝向相同平面結構示意圖
[0038]圖9是本發明中左、右出纖口朝向呈一定角度平面結構示意圖
[0039]圖10是本發明中輸纖通道與轉杯座相互配合平面結構示意圖
[0040]圖11是本發明中轉杯與假捻盤相互配合示意圖
[0041]圖12是本發明中傳動龍帶位置示意圖
[0042]圖中I紡紗器殼體2左分梳腔體3右分梳腔體4左分梳輥5右分梳輥6左餵給羅拉7右餵給羅拉8左餵給板9右餵給板10左排雜腔11右排雜腔12左餵給板壓力控制彈簧13右餵給板壓力控制彈簧14左入纖口 15右入纖口 16左通道17右通道18總通道19總出纖口 20左出纖口 21右出纖口 22假捻盤23輸纖通道24輸纖通道固定杆25轉杯座26負壓腔27密封圈28轉杯29吸風口 30橡膠墊圈31引紗管32輸纖通道左定位凹槽33輸纖通道右定位凹槽34分梳輥定位孔35左分梳輥傳動龍帶36右分梳輥傳動龍帶37左餵給羅拉傳動龍帶38右餵給羅拉傳動龍帶39銷棒
【具體實施方式】[0043]下面結合【具體實施方式】，進一步闡述本發明。應理解，這些實施例僅用於說明本發明而不用於限制本發明的範圍。此外應理解，在閱讀了本發明講授的內容之後，本領域技術人員可以對本發明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落於本申請所附權利要求書所限定的範圍。
[0044]本發明的一種轉杯紡紗機，如圖1所示:是由機架、傳動裝置、引紗裝置、吸風裝置和紡紗器組成。
[0045]如上所述的一種轉杯紡紗機，如圖2所示:包括一帶有左分梳腔體(2)和右分梳腔體(3)的殼體(I)以及轉杯座(25)；
[0046]如圖3所示:在殼體(I)上設有一將纖維條送入左分梳腔體(2)的左餵給裝置和一將纖維條送入右分梳腔體(3)的右餵給裝置；左餵給裝置位於殼體(I)的左側，由左餵給羅拉(6)和左餵給板(8)組成；右餵給裝置位於殼體(I)的右側，由右餵給羅拉(7)和右餵給板(9)組成；左餵給羅拉(6)的作用是將左纖維條牽引進入左分梳腔體(2)內，左餵給板
(8)的作用是將左纖維條引導進入左餵給羅拉(6);右餵給羅拉(7)的作用是將右纖維條牽引進入右分梳腔體(3)，右餵給板(9)的作用是將右纖維條引導進入右餵給羅拉(7)；
[0047]如圖3所示:左分梳腔體(2)內設有一將左餵給裝置送入左分梳腔體(2)的左纖維條進行梳理並能將纖維條梳理成單纖維狀態的左分梳輥(4)，右分梳腔體(3)內設有一將右餵給裝置送入右分梳腔體(3)的右纖維條進行梳理並能將纖維條梳理成單纖維狀態的右分梳輥(5)；
[0048]如圖3所示:殼體(I)的左側開設有一條形的與左分梳腔體(2)相連通的左排雜腔(10);殼體(I)的右側開設有一條形的與右分梳腔體(3)相連通的右排雜腔(11)。
[0049]如圖2所示:在殼體(I)上鉸接有一轉杯座(25);如圖9所示:轉杯座(25)上開設有一負壓腔(26)，在負壓腔(26)的中心底部開設有一貫穿負壓腔(26)底部的貫穿孔，在的貫穿孔中安裝固定有一轉杯(28)，轉杯(28)的作用是將輸纖通道輸送的單根纖維聚集加捻在一起，轉杯(28)通過貫穿孔與外界電機相連，在負壓腔(26)的底部還開設有一貫穿轉杯座(25)的吸風口(29)，外界風機通過吸風口(29)吸風為紡紗器正常紡紗提供所必需的負壓；
[0050]如圖2所示:殼體(I)與轉杯座(25)之間安裝有一獨立的輸纖通道(23);如圖3所示:在輸纖通道(23)上分別開設有左、右兩個通道，左、右通道連通分梳腔體與負壓腔體；在輸纖通道(23)上安裝有一螺旋狀的假捻盤(22)，在輸纖通道(23)上還安裝有一管狀的引紗管(31);
[0051]如圖12所示:左分梳輥(4)和右分梳輥(5)分別由伺服電機通過龍帶傳動，左分梳輥傳動龍帶(35)和右分梳輥傳動龍帶(36)在轉杯紡紗機上平行交錯排列；伺服電機安裝在轉杯紡紗機的機架上；
[0052]如圖12所示:左餵給羅拉(6)和右餵給羅拉(7)分別通過伺服電機帶動龍帶傳動，左餵給羅拉傳動龍帶(37)和右餵給羅拉傳動龍帶(38)在轉杯紡紗機上平行交錯排列；伺服電機安裝在轉杯紡紗機的機架上。
[0053]如圖3所示:殼體(I)上設有一控制左餵給板(8)和左餵給羅拉(6)之間隔距的左餵給板壓力控制彈簧(12)，殼體(I)上設有一控制右餵給板(9)和右餵給羅拉(7)之間隔距的右餵給板壓力控制彈簧(13);如圖2所示:左分梳腔體(2)和右分梳腔體(3)的中下部分別開設有一圓形的左分梳輥定位孔和右分梳輥定位孔(34)，左、右分梳輥分別通過插設在定位孔中的左、右定位螺絲安裝固定。
[0054]如圖2和圖3所示:左餵給裝置相對於右餵給裝置位置向下低於5?10cm，向前凸出5?IOcm ;左分梳腔體(2)相對於右分梳腔體(3)位置向下低於5?10cm，向前凸出5?IOcm ;左分梳棍(4)相對於右分梳棍(5)位置向下低於5?IOcm,向前凸出5?10cm。
[0055]如圖3所示:左分梳輥(4)和右分梳輥(5)的針布的齒形分別為直齒、直齒平底齒、弧背齒和短工作面齒、凸背齒或山型齒；左分梳輥(4)和右分梳輥(5)的針布的工作角的比例為1:1?1.3 ;左分梳輥(4)和右分梳輥(5)的針布的齒高的比例為1:1?1.3 ;左分梳輥
(4)和右分梳輥(5)的針布的齒頂面積的比例為1:1?1.2 ;左分梳輥(4)和右分梳輥(5)的針布的齒密度的比例為1:1?1.5。
[0056]如圖2所示:輸纖通道(23)通過左定位凹槽(32)和右定位凹槽(33)與殼體(I)底部相連，並通過一固定杆(24)與殼體(I)上部所固定；如圖4所示:左通道(16)和右通道(17)分別開設在輸纖通道(23)的左、右兩側，均呈漸縮形漏鬥狀，其目的是延長輸纖通道(23)的長度，集束輸纖通道(23)內的氣流，以利於單根纖維在輸纖通道(23)內的伸直；輸纖通道(23 )內部均呈絕對光潔狀態，無汙垢及缺口的存在。
[0057]如圖3和圖4所示:左通道(16)通過左入纖口(14)與左分梳腔體(3)相連通，右通道(17)通過右入纖口( 15)與右分梳腔體(4)相連通；左入纖口( 14)和右入纖口( 15)分別開設在輸纖通道(23)的背面，假捻盤(22)安裝在輸纖通道(23)的正面，左入纖口(14)和右入纖口(15)分別開設在輸纖通道(23)的背面，左入纖口(14)與輸纖通道(23)左側邊緣的距離為6cm，上側邊緣距離為4cm ;右入纖口(15)與輸纖通道(23)右側邊緣的距離為6cm，上側邊緣距離為4cm ;左入纖口(14)和右入纖口(15)均呈矩形狀。
[0058]如圖5、圖6和圖11所示:左通道(16)和右通道(17)通過出纖口與轉杯(28)相連通，左、右通道在輸纖通道(23)上的形式為:如圖5所示，左通道(16)和右通道(17)在輸纖通道(23)上相連成一個總的通道(18)，共用一個總出纖口(19);或者，如圖6所示，左通道(16)和右通道(17)完全相互獨立，既左通道(16)通過一左出纖口(20)與轉杯(28)相連通，右通道(17)通過一右出纖口(21)與轉杯(28)相連通，左、右通道不連通；如圖10所示，總出纖口( 19 )或者左出纖口( 20 )和右出纖口( 21)開設在假捻盤(22 )上，假捻盤(22 )安裝在輸纖通道(23)上。
[0059]如圖7、圖8和圖9所示:左出纖口(20)與右出纖口(21)在假捻盤(22)上相對位置關係為三種之一:一種是如圖7所示，左出纖口(20)與右出纖口(21)在假捻盤(22)上的朝向相反；一種是如圖8所示，左出纖口(20)與右出纖口(21)在假捻盤(22)上的朝向相同；一種是如圖9所示，左出纖口(20)與右出纖口(21)在假捻盤(22)上的朝向呈一定角度。
[0060]如圖2和圖10所示:轉杯座(25)與殼體(I)之間通過一銷棒(39)相鉸接。
[0061]如圖10所示:負壓腔(26)的上部設有一彈性密封裝置，彈性密封裝置包括一鑲嵌在轉杯座(25)上的環形密封橡膠圈(27)，環形密封橡膠圈(27)的上部呈倒錐形的彈性密封唇，在轉杯座(25)上開設有一環形鑲嵌槽，環形密封橡膠圈(27)鑲嵌在環形鑲嵌槽中，當紡紗器閉合時，環形密封橡膠圈(27)的彈性密封唇緊貼在輸纖通道(23)的表面。由於彈性密封唇具有向外翻的傾斜度，當轉杯座(25)與輸纖通道(23)貼合時，能更好的避免外界的空氣進入負壓腔(26)內，這是由於當外界空氣進入負壓腔(26)時，會使彈性密封唇向內翻轉，從而提高了其密封性，而保證了負壓腔(26)內的負壓。
【權利要求】
1.一種轉杯紡紗機，其特徵是:主要由機架、傳動裝置、引紗裝置、吸風裝置和紡紗器組成；所述紡紗器包括一帶有左分梳腔體(2)和右分梳腔體(3)的殼體(1)以及轉杯座(25)； 在殼體(1)上設有一將纖維條送入左分梳腔體(2)的左餵給裝置和一將纖維條送入右分梳腔體(3)的右餵給裝置；所述左餵給裝置位於所述殼體(1)的左側，由左餵給羅拉(6)和左餵給板(8)組成；所述右餵給裝置位於所述殼體(1)的右側，由右餵給羅拉(7)和右餵給板(9)組成；所述左餵給羅拉(6)的作用是將左纖維條牽引進入所述左分梳腔體(2)內，所述左餵給板(8)的作用是將所述左纖維條引導進入所述左餵給羅拉(6);所述右餵給羅拉(7)的作用是將右纖維條牽引進入所述右分梳腔體(3)，所述右餵給板(9)的作用是將所述右纖維條引導進入所述右餵給羅拉(7)； 所述左分梳腔體(2)內設有一將左餵給裝置送入左分梳腔體(2)的左纖維條進行梳理並能將纖維條梳理成單纖維狀態的左分梳輥(4)，所述右分梳腔體(3)內設有一將右餵給裝置送入右分梳腔體(3)的右纖維條進行梳理並能將纖維條梳理成單纖維狀態的右分梳輥(5)； 所述殼體(1)的左側開設有一條形的與所述左分梳腔體(2)相連通的左排雜腔(10)；所述殼體(1)的右側開設有一條形的與所述右分梳腔體(3)相連通的右排雜腔(11)。 在所述殼體(1)上鉸接有一轉杯座(25)，所述轉杯座(25)上開設有一負壓腔(26)，在所述負壓腔(26)的中心底部開設有一貫穿所述負壓腔(26)底部的貫穿孔，在所述的貫穿孔中安裝固定有一轉杯(28)，所述轉杯(28)的作用是將輸纖通道輸送的單根纖維聚集加捻在一起，所述轉杯(28 )通過貫穿孔與外界電機相連，在所述負壓腔(26 )的底部還開設有一貫穿所述轉杯座(25)的吸風口(29)，外界風機通過所述吸風口(29)吸風為紡紗器正常紡紗提供所必需的負壓； 所述殼體(I )與所述轉杯座(25 )之間安裝有一獨立的輸纖通道(23 )，在所述輸纖通道(23)上分別開設有左、右兩個通道，所述左、右通道連通所述分梳腔體與所述負壓腔體；在所述輸纖通道(23)上安裝有一螺旋狀的假捻盤(22)，在所述輸纖通道(23)上還安裝有一管狀的引紗管(31)； 所述左分梳輥(4)和所述右分梳輥(5)分別由伺服電機通過龍帶傳動，左分梳輥傳動龍帶(35)和右分梳輥傳動龍帶(36)在轉杯紡紗機上平行交錯排列；伺服電機安裝在轉杯紡紗機的機架上； 所述左餵給羅拉(6)和所述右餵給羅拉(7)分別通過伺服電機帶動龍帶傳動，左餵給羅拉傳動龍帶(37)和右餵給羅拉傳動龍帶(38)在轉杯紡紗機上平行交錯排列；伺服電機安裝在轉杯紡紗機的機架上。
2.根據權利要求1所述的一種轉杯紡紗機的紡紗器，其特徵在於，所述殼體(1)上設有一控制所述左餵給板(8)和所述左餵給羅拉(6)之間隔距的左餵給板壓力控制彈簧(12)，所述殼體(1)上設有一控制所述右餵給板(9)和所述右餵給羅拉(7)之間隔距的右餵給板壓力控制彈簧(13);所述左分梳腔體(2)和所述右分梳腔體(3)的中下部分別開設有一圓形的左分梳輥定位孔和右分梳輥定位孔(34)，所述左、右分梳輥分別通過插設在所述定位孔中的左、右定位螺絲安裝固定。
3.根據權利要求1所述的一種轉杯紡紗機的紡紗器，其特徵在於，所述左餵給裝置相對於所述右餵給裝置位置向下低於5~10cm，向前凸出5~10cm ;所述左分梳腔體(2)相對於所述右分梳腔體(3)位置向下低於5~10cm,向前凸出5~10cm ;所述左分梳棍(4)相對於所述右分梳棍(5)位置向下低於5~10cm,向前凸出5~10cm。
4.根據權利要求1所述的一種轉杯紡紗機，其特徵在於，所述左分梳輥(4)和所述右分梳輥(5)的針布的齒形分別為直齒、直齒平底齒、弧背齒和短工作面齒、凸背齒或山型齒；所述左分梳輥(4)和所述右分梳輥(5)的針布的工作角的比例為1:1~1.3 ;所述左分梳輥(4)和所述右分梳輥(5)的針布的齒高的比例為1:1~1.3 ;所述左分梳輥(4)和所述右分梳輥(5)的針布的齒頂面積的比例為1:1~1.2 ;所述左分梳輥(4)和所述右分梳輥(5)的針布的齒密度的比例為1:1~1.5。
5.根據權利要求1所述的一種轉杯紡紗機，其特徵在於，所述輸纖通道(23)通過左定位凹槽(32)和右定位凹槽(33)與所述殼體(1)底部相連，並通過一固定杆(24)與所述殼體(I)上部所固定；所述左通道(16)和所述右通道(17)分別開設在所述輸纖通道(23)的左、右兩側，均呈漸縮形漏鬥狀，其目的是延長輸纖通道(23)的長度，集束所述輸纖通道(23)內的氣流，以利於單根纖維在所述輸纖通道(23)內的伸直；所述輸纖通道(23)內部均呈絕對光潔狀態，無汙垢及缺口的存在。
6.根據權利要求5所述的一種轉杯紡紗機，其特徵在於，所述左通道(16)通過左入纖口(14)與所述左分梳腔體(3)相連通，所述右通道(17)通過右入纖口(15)與所述右分梳腔體(4)相連通；所述左入纖口(14)和所述右入纖口(15)分別開設在所述輸纖通道(23)的背面，所述假捻盤(22)安裝在所述輸纖通道(23)的正面，所述左入纖口(14)和所述右入纖口(15)分別開設在所述輸纖通道(23)的背面，所述左入纖口(14)與所述輸纖通道(23)左側邊緣的距離為6cm，上側邊緣距離為4cm ;所述右入纖口(15)與所述輸纖通道(23)右側邊緣的距離為6cm，上側邊緣距離為4cm ;所述左入纖口(14)和所述右入纖口(15)均呈矩形狀。
7.根據權利要求5所述的一種轉杯紡紗機，其特徵在於，所述左通道(16)和所述右通道(17)通過出纖口與所述轉杯(28)相連通，所述左、右通道在所述輸纖通道(23)上的形式為:所述左通道(16)和所述右通道(17)在所述輸纖通道(23)上相連成一個總的通道(18)，共用一個總出纖口(19);或者，所述左通道(16)和所述右通道(17)完全相互獨立，既所述左通道(16 )通過一左出纖口( 20 )與所述轉杯(28 )相連通，所述右通道(17)通過一右出纖口( 21)與所述轉杯(28 )相連通，左、右通道不連通；總出纖口( 19 )或者左出纖口( 20 )和右出纖口( 21)開設在假捻盤(22 )上，所述假捻盤(22 )安裝在所述輸纖通道(23 )上。
8.根據權利要求7所述的一種轉杯紡紗機，其特徵在於，所述左出纖口(20)與所述右出纖口(21)在所述假捻盤(22)上相對位置關係為三種之一:一種是所述左出纖口(20)與所述右出纖口(21)在所述假捻盤(22)上的朝向相反；一種是所述左出纖口(20)與所述右出纖口(21)在所述假捻盤(22)上的朝向相同；一種是所述左出纖口(20)與所述右出纖口(21)在所述假捻盤(22)上的朝向呈一定角度。
9.根據權利要求1所述的一種轉杯紡紗機，其特徵在於，所述的轉杯座(25)與所述殼體(1)之間通過一銷棒(39)相鉸接。
10.根據權利要求1所述的一種轉杯紡紗機，其特徵在於，所述負壓腔(26)的上部設有一彈性密封裝置，所述彈性密封裝置包括一鑲嵌在所述轉杯座(25)上的環形密封橡膠圈(27)， 所述環形密封橡膠圈(27)的上部呈倒錐形的彈性密封唇，在所述轉杯座(25)上開設有一環形鑲嵌槽，所述環形密封橡膠圈(27)鑲嵌在所述環形鑲嵌槽中，當紡紗器閉合時，所述環形密封橡膠圈(27)的彈性密封唇緊貼在所述輸纖通道(23)的表面。由於彈性密封唇具有向外翻的傾斜度，當轉杯座(25)與輸纖通道(23)貼合時，能更好的避免外界的空氣進入負壓腔(26)內，這是由於當外界空氣進入負壓腔(26)時，會使彈性密封唇向內翻轉，從而提高了其密封性，而保證了負壓腔(26)內的負壓。
【文檔編號】D01H4/38GK103911695SQ201410111993
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年3月24日 優先權日:2014年3月24日
【發明者】汪軍, 虞叔良, 閆進祥, 張玉澤, 傅婷, 龔以煒 申請人:東華大學, 經緯紡織機械股份有限公司