一種手動切削機的製作方法

2023-10-25 07:25:17

本發明涉及一種手動切削機，屬於機械加工領域。

背景技術：

某彈藥產品在頭螺和彈體連接部位可能會出現滲液現象，這一問題直接關係到該彈藥的使用及貯存安全，需要對問題彈藥的連接鉛墊進行切削後再處理，確保產品的質量和使用性能。目前傳統的切削方案主要有人工利用專用刀具手動切削，但這種方法速度太慢，浪費時間且刀尖極易裂損，不易操作；或者利用工具機進行切削，但因產品帶藥切削這一特殊性導致裝藥彈體旋轉會帶來很大的安全隱患，危險性太大。為此需要設計一種手動微型機械裝置來解決火工品帶藥切削這一問題。

技術實現要素：

本發明的目的是為了解決火工品帶藥切削時裝藥彈體旋轉帶來的安全問題以及切削過程中極易出現的打刀問題，而提供的一種火工品帶藥切削、拆除鉛墊的工具。

本發明的目的是通過以下技術方案實現的：

本發明的一種手動切削機，包括頂緊機構、刀架機構、前夾緊體、後夾緊體和臺座；

頂緊機構包括頂緊機構座、頂杆、旋緊螺母、頂座和手輪；頂緊機構座底部為支撐座，支撐座上端垂直固定立板，立板上開有定位孔；頂杆的側壁加工有外螺紋，頂杆的前端加工為半球形頂頭，半球形頂頭與頂杆連接處為寬度小於半球形頂頭直徑的矩形定位段，頂杆的後端固定有手輪；頂座為一端開口的筒形件，頂座底面外表面為平面；

旋緊螺母活動連接在立板的定位孔內，使旋緊螺母相對立板軸向定位、自由轉動；頂杆螺紋旋入旋緊螺母，頂杆前端的半球形頂頭插入頂座的內腔，通過在頂座開口端固定U形蓋板，使半球形頂頭後端限位，半球形頂頭在頂座內腔有轉動空間；

刀架機構包括堵蓋、深溝球軸承、環形墊圈、推力球軸承、旋轉架、徑向定位裝置、刀具和連接體；

旋轉架為兩端開口的圓筒形結構，旋轉架的左埠部內腔加工有軸承安裝槽，軸承安裝槽內依次裝入推力球軸承和深溝球軸承，推力球軸承的左套圈內徑與深溝球軸承的外圈內徑相匹配；推力球軸承的左套圈外壁與軸承安裝槽的內壁接觸，推力球軸承的右套圈外壁與軸承安裝槽的內壁不接觸；深溝球軸承通過套接環形墊圈與軸承安裝槽徑向定位；旋轉架的左端通過環形板結構的堵蓋封裝推力球軸承和深溝球軸承，且使推力球軸承和深溝球軸承在軸承安裝槽內留有軸向位移；

旋轉架的右端外緣處固定有圓周均布的多個徑向定位裝置，每個徑向定位裝置由定位筒、調節杆和滾輪組成，定位筒通過徑向的螺紋孔螺紋連接調節杆，調節杆下端連接滾輪；

旋轉架的右端側壁開有進刀窗口，可伸縮刀具安裝在旋轉架側壁的進刀窗口處；

連接體的左端為與推力球軸承和深溝球軸承內形相匹配的軸承定位槽，連接體的右端為與待切割彈藥前端外螺紋相匹配的內螺紋連接套；

所述的可伸縮刀具通過軸向開孔的定位長孔與旋轉架連接，使可伸縮刀具在旋轉架的軸向位置可調。

所述的可伸縮刀具包括切刀、刀架體、拉刀滑塊、壓蓋和進刀杆；刀架體為一端開口的筒形件，刀架體的封閉端開有刀口，刀架體的內腔為矩形截面；拉刀滑塊的外形與刀架體內腔的內形相匹配，拉刀滑塊的前端固定切刀，拉刀滑塊的後端開有螺紋孔；進刀杆前端側壁加工有外螺紋，進刀杆的後段側壁加工有環形定位槽，進刀杆的後端端部加工有旋鈕；壓蓋上開有與進刀杆環形定位槽外徑相匹配的U形長孔，進刀杆通過環形定位槽插入壓蓋的U形長孔內，使進刀杆與壓蓋軸向定位，進刀杆的前端螺紋旋入拉刀滑塊後端的螺紋孔內；壓蓋與刀架體的開口端固定，使進刀杆、拉刀滑塊和切刀封裝在刀架體內，切刀的前端從刀架體封閉端的刀口處伸出；通過旋轉進刀杆，使拉刀滑塊沿刀架體的內腔前後滑動，進而調節切刀前端伸出刀架體封閉端刀口處的長度。

頂緊機構通過頂緊機構座固定在臺座上表面的左側，前夾緊體和後夾緊體分別固定在臺座上表面的中部和右側；待切割彈藥的前端螺紋旋入連接體右端的內螺紋連接套內；連接體的左端插入刀架機構的旋轉架內；待切割彈藥的側壁通過前夾緊體和後夾緊體水平夾緊支撐；旋轉頂緊機構的旋緊螺母，使頂杆向前帶動頂座緊頂刀架機構的左端；刀架機構在頂杆的推動下向待切割彈藥一側壓緊，使連接體左端的軸承定位槽與推力球軸承和深溝球軸承軸向徑向配合，同時使可伸縮刀具的切刀與待切割彈藥的加工位軸向對正；通過徑向定位裝置的調節杆調節滾輪伸出長度，使刀架機構的旋轉架與待切割彈藥軸線一致；通過旋轉可伸縮刀具前端進刀至加工位；通過手輪帶動頂杆及頂座轉動，頂座通過摩擦力帶動刀架機構轉動，刀架機構的切刀在轉動過程中將待切割彈藥的鉛墊切斷。

有益效果

本發明手動切削機結構合理，操作簡單方便，工作效率高；通過將刀具安裝在外置旋轉機構上，避免了裝藥彈體旋轉帶來的危險；通過徑向定位裝置實現了旋轉刀具的加工中心與彈體軸線對正；將頂緊機構的頂頭前端設計成半球形結構，實現了頂緊機構與刀架機構軸向壓緊時的柔性找正，避免了硬性接觸的變形可能，保證了加工精度，滿足產品返修的使用要求。

附圖說明

圖1為本發明手動切削機的整體結構示意圖；

圖2為本發明手動切削機中頂緊機構的結構示意圖

圖3為本發明手動切削機中刀架機構的結構示意圖；

圖4為本發明手動切削機中可伸縮刀具的結構示意圖；

其中，1-頂緊機構；2-刀架機構；3-前夾緊體；4-後夾緊體；5-臺座；6-頂座；7-鎖緊螺母；8-頂緊機構座；9-堵蓋；10-頂杆；11-深溝球軸承；12-推力球軸承；13-旋轉架；14-支撐軸；15-徑向定位裝置；16-可伸縮刀具；17-切刀；18-刀架體；19-拉刀滑塊；20-壓蓋；21-進刀杆。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明的內容作進一步描述：

實施例

本發明的一種手動切削機，如圖1所示，包括頂緊機構1、刀架機構2、前夾緊體3、後夾緊體4和臺座5；

如圖2所示，頂緊機構1包括頂緊機構座8、頂杆10、旋緊螺母7、頂座6和手輪；頂緊機構座8底部為支撐座，支撐座上端垂直固定立板，立板上開有定位孔；頂杆10的側壁加工有外螺紋，頂杆10的前端加工為半球形頂頭，半球形頂頭與頂杆連接處為寬度小於半球形頂頭直徑的矩形定位段，頂杆10的後端固定有手輪；頂座6為一端開口的筒形件，頂座6底面外表面為平面；

旋緊螺母7活動連接在立板的定位孔內，使旋緊螺母7相對立板軸向定位、自由轉動；頂杆10螺紋旋入旋緊螺母7，頂杆10前端的半球形頂頭插入頂座6的內腔，通過在頂座6開口端固定U形蓋板，使半球形頂頭後端限位，半球形頂頭在頂座6內腔有轉動空間；

如圖3所示，刀架機構2包括堵蓋9、深溝球軸承11、環形墊圈、推力球軸承12、旋轉架13、徑向定位裝置15、可伸縮刀具16和連接體14；

旋轉架13為兩端開口的圓筒形結構，旋轉架13的左埠部內腔加工有軸承安裝槽，軸承安裝槽內依次裝入推力球軸承12和深溝球軸承11，推力球軸承12的左套圈內徑與深溝球軸承11的外圈內徑相匹配；推力球軸承12的左套圈外壁與軸承安裝槽的內壁接觸，推力球軸承12的右套圈外壁與軸承安裝槽的內壁不接觸；深溝球軸承11通過套接環形墊圈與軸承安裝槽徑向定位；旋轉架13的左端通過環形板結構的堵蓋9封裝推力球軸承12和深溝球軸承11，且使推力球軸承12和深溝球軸承11在軸承安裝槽內留有軸向位移；

旋轉架13的右端外緣處固定有圓周均布的多個徑向定位裝置15，每個徑向定位裝置15由定位筒、調節杆和滾輪組成，定位筒通過徑向的螺紋孔螺紋連接調節杆，調節杆下端連接滾輪；

旋轉架13的右端側壁開有進刀窗口，可伸縮刀具16安裝在旋轉架13側壁的進刀窗口處；

連接體14的左端為與推力球軸承12和深溝球軸承11內形相匹配的軸承定位槽，連接體14的右端為與待切割彈藥前端外螺紋相匹配的內螺紋連接套；

所述的可伸縮刀具16通過軸向開孔的定位長孔與旋轉架13連接，使刀具16的軸向位置可調。

如圖4所示，所述的可伸縮刀具16包括切刀17、刀架體18、拉刀滑塊19、壓蓋20和進刀杆21；刀架體18為一端開口的筒形件，刀架體18的封閉端開有刀口，刀架體18的內腔為矩形截面；拉刀滑塊19的外形與刀架體18內腔的內形相匹配，拉刀滑塊19的前端固定切刀17，拉刀滑塊19的後端開有螺紋孔；進刀杆21前端側壁加工有外螺紋，進刀杆21的後段側壁加工有環形定位槽，進刀杆21的後端端部加工有旋鈕；壓蓋20上開有與進刀杆21環形定位槽外徑相匹配的U形長孔，進刀杆21通過環形定位槽插入壓蓋20的U形長孔內，使進刀杆21與壓蓋20軸向定位，進刀杆21的前端螺紋旋入拉刀滑塊19後端的螺紋孔內；壓蓋20與刀架體18的開口端固定，使進刀杆21、拉刀滑塊19和切刀17封裝在刀架體18內，切刀17的前端從刀架體18封閉端的刀口處伸出；通過旋轉進刀杆21，使拉刀滑塊19沿刀架體18的內腔前後滑動，進而調節切刀17前端伸出刀架體18封閉端刀口處的長度。

頂緊機構1通過頂緊機構座8固定在臺座5上表面的左側，前夾緊體3和後夾緊體4分別固定在臺座5上表面的中部和右側；待切割彈藥的前端螺紋旋入連接體14右端的內螺紋連接套內；連接體14的左端插入刀架機構2的旋轉架13內；待切割彈藥的側壁通過前夾緊體3和後夾緊體4水平夾緊支撐；旋轉頂緊機構1的旋緊螺母7，使頂杆10向前帶動頂座6緊頂刀架機構2的左端；刀架機構2在頂杆10的推動下向待切割彈藥一側壓緊，使連接體14左端的軸承定位槽與推力球軸承12和深溝球軸承11軸向徑向配合，同時使可伸縮刀具16的切刀17與待切割彈藥的加工位軸向對正；通過徑向定位裝置15的調節杆調節滾輪伸出長度，使刀架機構2的旋轉架13與待切割彈藥軸線一致；通過旋轉可伸縮刀具16的進刀杆21，使切刀17前端進刀至加工位；通過手輪帶動頂杆10及頂座6轉動，頂座6通過摩擦力帶動刀架機構2轉動，刀架機構2的切刀17在轉動過程中將待切割彈藥的鉛墊切斷。