新型連續性二甲基乙醯胺精餾裝置的製作方法

2023-10-25 05:48:27 1

專利名稱：新型連續性二甲基乙醯胺精餾裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種精餾裝置，特別涉及一種新型連續性二甲基乙醯胺精餾裝置。
背景技術：
現有二甲基乙醯胺一般採用間歇式精餾，主要由蒸發器、精餾塔、冷卻器、儲存罐組成，蒸發器出來的氣體經過精餾塔，在精餾塔實現分離，輕組分從精餾塔的塔頂分離，經過冷卻器進入水分儲存罐；重組分從塔底分離，經過冷卻器進入成品儲存罐。工藝裝置存在的問題一是能耗大，二是不能夠連續進料和出料，其效率較低。發明內容本實用新型的目的就是針對現有技術存在的上述缺陷，提供一種新型連續性二甲基乙醯胺精餾裝置，連續進料，連續出料，提高工作效率，降低能耗。其技術方案是主要由列管換熱器、精餾塔、側冷凝器、塔頂冷凝器、成品罐、回流罐組成，所述的列管換熱器的出口與精餾塔連通，精餾塔的頂部出口與塔頂冷凝器連通，塔頂冷凝器的出口連通回流罐；所述的精餾塔的下端與側冷凝器連通，側冷凝器的出口連接成品Si。上述的精餾塔的底部連接再沸器的進口，再沸器的出口與精餾塔的中部連接。上述的回流罐的底部通過水泵循環至精餾塔的頂部，回流罐的中部與餾出水罐連通，所述的餾出水罐的底部與真空緩衝罐及真空泵連通。本實用新型與現有技術相比具有以下有益效果(1)、連續性可實現二甲基乙醯胺、水、高沸點雜質混合物的連續進料，純組分的連續出料；(2)、收率高因該裝置為連續性避免了原間歇精餾裝置的頻繁加料的過程浪費少；(3)、效率高同等的精餾塔徑和高度，該裝置效率為間歇裝置的3倍；(4)、能耗低可連續性體現其效率高，所以單噸能耗為間歇裝置的1/3。


附圖1是本實用新型的結構示意圖；上圖中列管換熱器1、再沸器2、精餾塔3、側冷凝器4、塔頂冷凝器5、成品罐6、回流罐7、餾出水罐8、真空泵9、真空緩衝罐10。
具體實施方式
結合附圖1，對本實用新型作進一步的描述本實用新型主要由列管換熱器1、精餾塔3、側冷凝器4、塔頂冷凝器5、成品罐6、 回流罐7、組成，所述的列管換熱器1的出口與精餾塔3連通，精餾塔3的頂部出口與塔頂冷凝器5連通，塔頂冷凝器5的出口連通回流罐7 ；所述的精餾塔3的下端與側冷凝器4連通，側冷凝器4的出口連接成品罐6。其中，精餾塔3的底部連接再沸器2的進口，再沸器2的出口與精餾塔3的中部連接；回流罐7的底部通過水泵循環至精餾塔3的頂部，回流罐7的中部與餾出水罐8連通，所述的餾出水罐8的底部與真空緩衝罐10及真空泵9連通。含雜質的液體二甲基乙醯胺經過通過入口進入列管換熱器1，二甲基乙醯胺變成氣體進入精餾塔3進行連續分離，輕組分的二甲基乙醯胺經過塔頂冷凝器5降溫，液體進入到回流罐7，並通過水泵循環至精餾塔3，用於進一步冷卻分離。而精餾塔3中的重組分則通過側冷凝器4冷卻後，提純後的二甲基乙醯胺進入成品罐6。
權利要求1.一種新型連續性二甲基乙醯胺精餾裝置，其特徵是主要由列管換熱器(1)、精餾塔 (3)、側冷凝器(4)、塔頂冷凝器(5)、成品罐(6)、回流罐(7)、組成，所述的列管換熱器(1)的出口與精餾塔(3)連通，精餾塔(3)的頂部出口與塔頂冷凝器(5)連通，塔頂冷凝器(5)的出口連通回流罐(7)；所述的精餾塔(3)的下端與側冷凝器(4)連通，側冷凝器(4)的出口連接成品罐(6)。
2.根據權利要求1所述的新型連續性二甲基乙醯胺精餾裝置，其特徵是所述的精餾塔(3)的底部連接再沸器(2)的進口，再沸器(2)的出口與精餾塔(3)的中部連接。
3.根據權利要求1所述的新型連續性二甲基乙醯胺精餾裝置，其特徵是所述的回流罐(7)的底部通過水泵循環至精餾塔(3)的頂部，回流罐(7)的中部與餾出水罐(8)連通， 所述的餾出水罐(8)的底部與真空緩衝罐(10)及真空泵(9)連通。
專利摘要本實用新型涉及一種精餾裝置，特別涉及一種新型連續性二甲基乙醯胺精餾裝置。其技術方案是主要由列管換熱器、精餾塔、側冷凝器、塔頂冷凝器、成品罐、回流罐組成，所述的列管換熱器的出口與精餾塔連通，精餾塔的頂部出口與塔頂冷凝器連通，塔頂冷凝器的出口連通回流罐；所述的精餾塔的下端與側冷凝器連通，側冷凝器的出口連接成品罐。有益效果(1)連續性可實現二甲基乙醯胺、水、高沸點雜質混合物的連續進料，純組分的連續出料；(2)收率高因該裝置為連續性避免了原間歇精餾裝置的頻繁加料的過程浪費少；(3)效率高同等的精餾塔徑和高度，效率為間歇裝置的3倍；(4)能耗低可連續性體現其效率高。
文檔編號C07C233/05GK202315373SQ201120414059
公開日2012年7月11日 申請日期2011年10月27日 優先權日2011年10月27日
發明者巴廣芝, 李廣琛, 杜象華 申請人:東營市冠森絕緣製品有限公司