微型照相自動對焦馬達的透鏡支撐體上繞線理線配合結構的製作方法

2023-10-25 09:28:22

本新型涉及一種微型照相自動對焦馬達的透鏡支撐體上繞線理線配合結構，特別是使用在手機、平板、電腦、汽車電子等微型影像照相領域防抖動自動對焦馬達上。

背景技術：

微型照相自動對焦馬達主要是指音圈馬達，音圈馬達是一種利用來自永久磁鋼的磁場與通電線圈導體產生的磁場中磁極間的相互作用產生有規律的運動的裝置，廣泛用於手機攝像頭中。帶有線圈的透鏡支撐體作為音圈馬達重要結構，其在現有理線的繞線結構中，直接採用內圈平面繞線接觸，那麼出入線由於繞線的原因，線頭位置調整困難，由其內線被卡入到線圈的最內圈，被外部線層壓緊，無調整空間。同時由於線頭採用平面焊接，線頭焊接位置不固定，造成焊接難度增大，焊接質量不穩定。

技術實現要素：

為了克服上述缺陷，本新型提供了一種微型照相自動對焦馬達的透鏡支撐體上繞線理線配合結構。

為了實現上述目的，本新型的技術方案是：一種微型照相自動對焦馬達的透鏡支撐體上繞線理線配合結構，包括帶有線圈的透鏡支撐體本體，所述線圈包括出線和入線線頭，所述透鏡支撐體本體上設有出線和入線線頭與後簧片連接的焊接部，所述線圈的出線和入線線頭在透鏡支撐體本體外壁上的對應位置分別設有讓位端面，所述線圈的出線和入線線頭在透鏡支撐體本體的焊接部的對應位置設有理線槽，所述透鏡支撐體本體內圈設有開口槽，所述開口槽與理線槽相通。

優選的，所述理線槽為矩形槽。

優選的，所述開口槽的開口處為「V」型開口。

本新型的有益效果是：採用本申請繞線理線配合結構，讓位端面可以有效的保證線圈的出線和入線線頭在一定長度範圍內進行調整，同時可以利用理線槽固定定位，從而確保焊接時焊接位置的固定，焊接質量的可靠，保證了產品品質。

附圖說明

圖1為本新型的結構示意圖。

圖2為圖1的局部放大圖。

具體實施方式

下面將結合附圖對本發明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。

在本發明的描述中，需要說明的是，術語「中心」、「上」、「下」、 「左」、「右」、「豎直」、「水平」、「內」、「外」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。此外，術語「第一」、「第二」、「第三」僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語「安裝」、「相連」、「連接」應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對於本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。

如圖1圖2所示的一種微型照相自動對焦馬達的透鏡支撐體上繞線理線配合結構，包括帶有線圈1的透鏡支撐體本體2，所述線圈1包括出線和入線線頭（101,102），所述透鏡支撐體本體2上設有出線和入線線頭（101,102）與後簧片連接的焊接部201，其特徵在於：所述線圈1的出線和入線線頭（101,102）在透鏡支撐體本體2外壁上的對應位置分別設有讓位端面202，所述線圈的出線和入線線頭（101,102）在透鏡支撐體本體2的焊接部201的對應位置設有理線槽3，所述透鏡支撐體本體內圈設有開口槽4，所述開口槽4與理線槽3相通。

本申請的另一個實施例中，理線槽3為矩形槽。

本申請的另一個實施例中，所述開口槽4的開口處為「V」型開口。

實際應用中，採用本申請繞線理線配合結構，讓位端面202可以有效的保證線圈的出線和入線線頭（101,102）在一定長度範圍內進行調整，同時可以利用理線槽3固定定位，從而確保焊接時焊接位置的固定，焊接質量的可靠，保證了產品品質。

本新型的技術方案不限於上述具體實施例的限制，凡是根據本新型的技術方案做出的技術變形，均落入本新型的保護範圍之內。