生產交叉卷繞筒子的紡織機的繞線裝置的紗線橫動裝置的製作方法

2023-10-24 13:20:43

本發明涉及一種生產交叉卷繞筒子的紡織機的繞線裝置的紗線橫動裝置，該紗線橫動裝置包括經由採取齒形帶形式的環形張緊裝置連接到單個驅動器的導紗器，其中所述齒形帶在所述紗線橫動裝置的大部分封閉的殼體中旋轉並且在鄰近橫動區側向地布置的導輪和連接到電動馬達單個驅動器的驅動輪上被引導。

背景技術：

為了生產紡織品交叉卷繞筒子，公知的是一方面有必要將相關紡織筒子設置成旋轉的，另一方面運行到筒子上的紗線需要在卷繞過程中沿著筒子軸相對快速地橫動。然後，以這種方式形成的紡織筒子具有所謂的交叉卷繞，並且特徵不僅在於具有相對穩定的筒子體而且在於表現出良好的纏繞行為。

結合這樣的交叉卷繞筒子的生產，很長時間裡已知各種不同的紗線橫動裝置，這在許多專利申請中以相對大量的細節描述。

例如在以相對較高的卷繞速度操作的交叉卷繞筒子機器中，通常使用所謂的導紗鼓作為工作站處的紗線橫動裝置。這樣的導紗鼓均具有用於橫動運行中的紗線的環形槽，同時以摩擦的方式驅動紡織筒子。

然而，取決於系統，這些類型的經試驗和測試的導紗鼓僅能夠生產具有「粗放」類型卷繞的交叉卷繞筒子。此外，這樣的導紗鼓生產起來相對複雜，因此昂貴。

然而，在紡織行業中，很長時間裡還已知生產帶繞線裝置的交叉卷繞筒子的紡織機，如有必要，該紡織機還能夠生產以「精確」類型卷繞進行卷繞的交叉卷繞筒子。

這樣的紡織機在其工作站的區域中均具有用於使紡織筒子旋轉的裝置和用於橫動運行中的紗線的單獨裝置。例如，可驅動式筒子驅動鼓用作旋轉裝置，而一機構常常用作配備有所謂的反向紗線引導件的紗線橫動裝置。

在de3801980c2中，例如描述了一種生產交叉卷繞筒子的紡織機，其中工作站均配備了具有反向紗線鼓的紗線橫動裝置，工作站的導紗器連接到反向紗線鼓。

由於這樣的反向紗線鼓主要用油或油脂潤滑，反向紗線鼓分別被反向紗線殼體包圍，反向紗線殼體具有狹縫，導紗器的支架或梭子穿過該狹縫突出到反向紗線鼓的槽中。

為了防止油或油脂逸出反向紗線殼體的導紗器狹縫或者為了防止紡織灰塵經狹縫進入反向紗線殼體，反向紗線殼體的狹縫一般被連接到導紗器的蓋(也表示為密封唇)密封。

然而，這樣的反向紗線齒輪的相當大的缺點在於，反向紗線鼓的生產也是相對昂貴的。

因此，為了降低生產交叉卷繞筒子的這種紡織機的製造成本，已經提出藉助單個反向紗線鼓同時驅動這種紡織機的鄰近彼此布置的多個工作站的導紗器。

在de19536761a1中，例如描述了一種卷繞機，其中多個工作站的紗線橫動裝置的導紗器同時操作，其中由反向紗線鼓驅動的導紗器被適當較長的密封唇連接到相鄰工作站的導紗器。

藉助這樣的構建，可以降低紗線橫動裝置的製造成本；然而，對於所有的反向紗線齒輪，前述實施方式的缺點在於，這樣的反向紗線齒輪需要相當大量的維護。

具有反向紗線齒輪的這種紗線橫動裝置的另一個缺點在於，這樣的反向紗線齒輪在操作期間噪音較大，並且能藉助這樣的裝置實現的橫動速度相對較低。

因此，以往，為了增加生產交叉卷繞筒子的紡織機的橫動速度，已經提出將工作站的導紗器由環形張緊裝置連接到可逆的電動馬達單個驅動器(可以以限定的方式由關聯的控制裝置驅動)。

根據de3734478a1，例如已知一種紗線橫動裝置，其中在工作站的導紗器杆上的區域中進行引導的導紗器由環形張緊裝置連接到電動馬達單個驅動器(設計為微處理器控制的步進馬達)。

在這種已知的紗線橫動裝置中，在導紗器杆上進行引導的導紗器和環形張緊裝置兩者均是完全自由的，由此暴露而不保護在卷繞過程中生產的不可避免的紡織灰塵或氣載纖維。

類似自由暴露的紗線橫動裝置及由環形張緊裝置連接到電動馬達單個驅動器的導紗器還在ep0950631a1和/或de10300106a1中進行了描述。

在所述已知紗線橫動裝置中，設計為驅動帶的環形張緊裝置被連接到單個驅動器的驅動輪和相對於工作站橫動區側向地布置的兩個導輪引導。

然而，所述非常有利的紗線橫動裝置也有缺點：很容易受到特別在繞線區中不可避免的紡織灰塵或氣載纖維的影響。這意味著，前述紗線橫動裝置需要相當大量的連續清潔，以便在更長的時間段內正確地操作。

ch-ps510580中描述的紗線橫動裝置也需要這樣的大量清潔。

在該紗線橫動裝置中，在繞線機的工作站區域中，使用兩個相對運行的導紗器。這意味著，導紗器分別被連接到採取齒形帶的形式的可驅動式環形張緊裝置，其中一個齒形帶順時針旋轉，而另一個齒形帶逆時針旋轉。

兩個相逆旋轉的齒形帶還各將其齒引導到採取鎖緊墊圈的形式設計的多個導輪上方。

此外，根據de102004003173a1，紗線橫動裝置是生產交叉卷繞筒子的紡織機的繞線裝置的現有技術，其中與導紗器連接的環形張緊裝置在紗線橫動裝置的儘可能封閉的殼體中旋轉。設計為齒形帶的環形張緊裝置連接到單個驅動器，即，該齒形帶在鄰近橫動區側向地布置的導輪上以及電動馬達單個驅動器的驅動齒輪上運行。

在de102004003173a1中描述的紗線橫動裝置是對先前已知的紗線橫動裝置的明顯改進，特別是關於需要的清潔；然而缺點在於，有必要在持續的基礎上進行一些特定的清潔。

在紗線橫動裝置的一定運行時間之後，例如在環形張緊裝置的區域中，特別在導輪的區域中，常常出現問題。這在該已知紗線橫動裝置中意味著，儘管殼體在所有側面上是封閉的，但是纖維殘餘物和汙物顆粒會沉積在導輪的齒的區域中，該纖維殘餘物和汙物顆粒另外還被環形張緊裝置的齒壓縮。

纖維殘餘物和汙物顆粒的累積意味著，隨著時間的推移，齒形帶在導輪的區域中略微提升，這導致由導紗器覆蓋的預定橫動寬度的負變化。

技術實現要素：

在前述現有技術的基礎上，本發明的基本目標是研發一種生產交叉卷繞筒子的紡織機的繞線裝置的紗線橫動裝置，一方面確保甚至在較長運行時間之後，導紗器的橫動寬度也沒有非期望的變化，還確保正確運行紗線橫動裝置所需的清潔量可以最小化。

所述目標根據本發明由一種紗線橫動裝置實現，其中齒形帶及其齒在導輪上方被引導，所述導輪分別具有平滑運行表面。對於所述齒形帶的精確的形狀配合驅動是足夠的，如果連接到電動馬達驅動器的驅動齒輪包括與由高彈性的相對耐磨材料製成的所述齒形帶的齒對應的齒。

根據本發明的實施方式的優點在於，藉助這樣的設計，可以以相對簡單的方式確保沒有殘留纖維等能夠沉積在所述導輪(即對於正確地維持所述導紗器的預定橫動寬度而言的重要部件)上的所述紗線橫動裝置的封閉殼體的區域中。根據本發明的所述導輪的設計意味著，到達所述導輪的運行表面的任何汙物顆粒都被相對快速移動的環形張緊裝置的齒直接去除。這意味著，通過避免所述導輪的先前慣用齒，實現了自清潔效果，並且確保可靠地維持所述導紗器的預定橫動寬度，而在非常長的運行時間內不需要進行額外的清潔。

在一個有利構造中，所述導輪的所述平滑運行表面分別由上引導環和下引導環包圍。

藉助這樣的實施方式，可靠地防止在紡紗操作期間，所述環形張緊裝置以不期望的方式抵著周圍殼體的各部分運行，這特別是對所述環形張緊裝置的使用壽命還有所述紗線橫動裝置的殼體狀態將具有非常不利的影響。這意味著，藉助所述導輪上的引導環，確保在紡紗過程期間始終正確地引導所述環形張緊裝置。

設置有平滑運行表面以及上引導環和下引導環的所述導輪鄰近所述導紗器的橫動區側向地定位在距所述紗線橫動裝置的所述殼體的前壁段的較短距離處，使得所述環形張緊裝置在所述導輪之間的區域中形成用於所述紗線橫動裝置的密封。這意味著，藉助根據本發明結合所述環形張緊裝置設計的所述導輪，不僅嘗試在紡紗過程中防止灰塵顆粒和氣載纖維滲透到所述紗線橫動裝置的殼體中，而且藉助根據本發明的所述導輪的設計，還確保任何滲透的氣載纖維都不能沉積在所述導輪上。

此外，有利地使用步進馬達作為可以以限定的方式驅動的電動馬達驅動器，所述電動馬達驅動器經由控制線連接到控制計算機。

這樣的步進馬達是廉價的批量生產的部件，其已經在紡織工程中被嘗試和測試，其與控制計算機相連確保在長時間段內正確地操作所述紗線橫動裝置。

在一個有利的實施方式中，所述紗線橫動裝置也被設計為採取紗線引導單元的形式、可以在必要時完全替換的模塊化部件。這意味著，所述繞線裝置的所述紗線橫動裝置可以在必要時在鬆開幾個緊固螺釘之後容易地從生產交叉卷繞筒子的紡織機的工作站去除，並且也可以再次容易地安裝新的紗線引導單元。

附圖說明

本發明在下文參考附圖中圖示的示例實施方式更詳細地進行說明。

在圖中：

圖1以側視圖示出了生產交叉卷繞筒子的紡織機的工作站，其在繞線裝置的區域中包括根據本發明的紗線橫動裝置；

圖2以立體正視圖和放大比例示出了根據本發明處於閉合狀態下的紗線橫動裝置；

圖3以立體後視圖示出了根據本發明沒有上蓋的紗線橫動裝置；

圖4示出了滑輪的立體圖。

具體實施方式

圖1示出了生產交叉卷繞筒子的紡織機的一半，其在本示例實施方式中為開放式轉杯紡紗機1。

這種類型的公知開放式轉杯紡紗機1包括鄰近彼此成排布置的多個大致相同的工作站2。

工作站2分別配備有開放式轉杯紡紗裝置3和繞線裝置4。

在公知的開放式轉杯紡紗裝置3中，存儲在紡紗筒5中的紗條6被紡成紗線7，紗線7然後在繞線裝置4上被卷繞到交叉卷繞筒子8中。

如圖1中指出的，為此目的，繞線裝置4均具有：用於以可旋轉的方式保持交叉卷繞筒子8的線圈架9、用於旋轉摩擦地驅動交叉卷繞筒子8的卷繞鼓10以及紗線橫動裝置11。

在示出的示例實施方式中，卷繞鼓10連接到電動馬達單個驅動器21。

這樣的開放式轉杯紡紗機1一般還配備有用於處置在工作站2上生產的交叉卷繞筒子8的交叉卷繞筒子輸送裝置12。

在開放式轉杯紡紗機1上，常常還存在例如在導軌13、14和支撐軌道15上移動的維修單元16(例如交叉卷繞筒子更換器或紗線結合的車)，維修單元16的驅動器17包括輥18或支撐輪19。向維修單元16的電力供應例如由牽引鏈執行，或者如示例實施方式中指出的，由滑動接觸裝置20執行。

如公知的，這樣的維修單元16可以沿著開放式紡紗機1的工作站2被驅動，並且在需要在一個工作站2處採取行動的情況下自動地接合。

這種採取行動的需要例如是：在一個工作站，交叉卷繞筒子8已達到其規定直徑並且需要替換為新的空管；或者在一個工作站2發生了斷線並且工作站2必須被重新配置。

圖2示出了根據本發明設計並且安裝在工作站2的繞線裝置4的區域中的紗線橫動裝置11之一的立體正視圖。

如圖所示，所述紗線橫動裝置11分別被設計為緊湊的封閉紗線引導單元22。這意味著，紗線橫動裝置11均具有封閉殼體23，在封閉殼體23的內腔室37中，安裝了用於導紗器25的齒形帶齒輪27。

紗線橫動裝置11的殼體23的內腔室37(由後壁28和側壁29界定並被蓋元件24覆蓋)在其前側由環形張緊裝置30保護，防止紡織灰塵和氣載纖維的滲透。

如圖所示，通常由耐磨材料(優選地是氧化物陶瓷)製成的導紗器25固定到導靴26上，導靴26又固定到環形張緊裝置的外側40(優選地是齒形帶30)。

齒形帶30連接到可逆的電動馬達驅動器34，可逆的電動馬達驅動器34由控制線36連接到控制計算機35。

藉助可逆的電動馬達驅動器34(優選地是步進馬達)的對應驅動，控制計算機35確保導紗器25在橫動區b的卷繞操作期間橫動(能以限定的方式調節)，從而確保紗線7均勻地以交叉層卷繞到交叉卷繞筒子8上。

根據本發明設計的齒形帶齒輪27的導輪31、32布置在鄰近導紗器25的橫動區b的側面處，這將在下文參考圖3說明。

圖3以立體後視圖並且在沒有蓋元件24的情況下示出了圖2的紗線橫動裝置11，紗線橫動裝置11被設計為緊湊的紗線引導單元22。這意味著，圖3示出了紗線橫動裝置11的內腔室37的視圖，其中為導紗器25布置了齒形帶齒輪27。

如圖所示，在示出的示例實施方式中，齒形帶30被根據本發明設計的兩個導輪31、32以及驅動輪41引導。

這意味著，齒形帶30運行在鄰近導紗器25的橫動區b側向地布置的兩個導輪31、32和驅動輪41上方，兩個導輪31、32均設置有平滑運行表面33以及上引導環39和下引導環43，驅動輪41設置有以旋轉固定的方式布置在可逆的電動馬達驅動器(優選地是步進馬達34)的馬達軸42上的齒。

步進馬達34在此經由控制線36連接到控制計算機35(例如紡織機的中央計算機)，並且可以以限定的方式由控制計算機35控制。

在一個替代實施方式中，當然，另外，段計算機或分離式工作站計算機可以用作控制計算機35。

圖4詳細地示出了導輪31或32中的一個。

如圖所示，導輪31(32)在其中間部分中包括平滑運行表面33，平滑運行表面33在很大程度上抵抗汙物或者在繞線過程中通過覆蓋的環形張緊裝置30的快速運動(特別是藉助其齒38)持續地清潔。另外，運行表面可以設計成藉助表面處理或塗覆來排斥汙物。

在運行表面的上方和下方布置有引導環39或43，引導環39或43防止環形張緊裝置30滑出導輪31(32)並且運行到紗線引導單元22的相鄰部件上。

導輪31(32)還可以經由軸45固定到紗線橫動裝置11的殼體23，並且具有布置在導輪內側的(未示出的)軸承裝置。

軸承裝置可以例如設計為滾動軸承或滑動軸承裝置。