一種數字管的焊接固定工裝的製作方法

2023-10-24 13:16:27 1

本實用新型涉及管道加工工裝領域，特別涉及一種數字管的焊接固定工裝。

背景技術：

焊接也稱作熔接、鎔接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的製造工藝及技術。焊接通過下列三種途徑達成接合的目的，加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固後便接合，必要時可加入熔填物輔助，單獨加熱熔點較低的焊料，無需熔化工件本身，借焊料的毛細作用連接工件，在相當於或低於工件熔點的溫度下輔以高壓、疊合擠塑或振動等使兩工件間相互滲透接合，依具體的焊接工藝，焊接可細分為氣焊、電阻焊、電弧焊、感應焊接及雷射焊接等其他特殊焊接，焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、雷射、電子束、摩擦和超聲波等。除了在工廠中使用外，焊接還可以在多種環境下進行，如野外、水下和太空。無論在何處，焊接都可能給操作者帶來危險，所以在進行焊接時必須採取適當的防護措施，焊接給人體可能造成的傷害包括燒傷、觸電、視力損害、吸入有毒氣體、紫外線照射過度等。焊接夾具是一套柔性的焊接固定、壓緊、定位的夾具。主要用於焊接各種可焊接材料的焊接，大、中、小型材料的焊接，傳統的管道焊接工裝都是只能對管道進行安裝固定，然後進行焊接，但是在需要將兩管道進行焊接連接時，就需要對管道進行旋轉，傳統的裝置在旋轉時較麻煩，同時由於需要焊接的管道的長度與直徑均可能不同，因此需要對裝置進行更換、調整，對影響工作效率。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種數字管的焊接固定工裝，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種數字管的焊接固定工裝，包括橫梁和固定裝置，所述橫梁的上端固定開設有凹槽，所述橫梁的一端固定安裝有伸縮杆，所述伸縮杆的上端固定安裝有定位裝置，所述定位裝置通過內部的轉軸連接有錐臺，所述錐臺的一側安裝有大齒輪，所述大齒輪的下方嚙合有小齒輪，所述定位裝置的另一側設置有搖把，所述橫梁設置有第一滑臺，所述第一滑臺的上端安裝有伸縮杆，所述伸縮杆的上端固定設置有支座，所述第一滑臺的一側通過緊固螺母與橫梁的凹槽連接。

優選的，所述第一套筒、第二套筒和第三套筒的一側均設置有緊固螺栓。

優選的，所述第一滑臺和第二滑臺均通過緊固螺栓與導軌連接固定。

優選的，所述支座的上端設置為圓弧狀。

優選的，所述搖把與小齒輪所在的轉軸連接。

優選的，所述固定裝置的一側通過內部的轉軸安裝有第二錐臺。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該實用新型通過在固定裝置和定位裝置的一側分別設置第一錐臺和第二錐臺，方便快速安裝管道，對不同直徑的管道也同樣能快速的進行安裝，通過在定位裝置的一側設置搖把，搖把的轉動帶動小齒輪，進而帶動大齒輪轉動，在對管道進行焊接一圈時，能有效的提高效率，通過在定位裝置通過在定位裝置的下端設置支撐杆，與第一套筒連接，同時通過在定位裝置的下端設置支撐杆，與第一套筒連接，同時通過在支座和固定裝置的下端設置圓杆分別與第二套筒和第三套筒連接，且均通過套筒一側的緊固螺栓固定，能單獨調整高度，通過將支座安裝在第一滑臺上，將固定裝置安裝在第二滑臺上，同時在橫梁的上頓設置凹槽，便於調節支座和固定裝置在橫梁上的位置。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視圖；

圖2為本實用新型支座的側視圖；

圖3為本實用新型第一滑臺與橫梁連接處的側視圖。

圖中：1-橫梁；2-定位裝置；3-固定裝置；4-導軌；5-第一套筒；6-第一滑臺；7-第二套筒；8-支座；9-第二滑臺；10-第三套筒；11-支撐杆；12-第一錐臺；13-大齒輪；14-小齒輪；15-搖把；16-第二錐臺。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術方案：一種數字管的焊接固定工裝，包括橫梁1、定位裝置2和固定裝置3，所述橫梁1的上方設置有導軌4，所述橫梁1的一端設置有第一套筒5，所述導軌4的中部安裝有第一滑臺6，所述第一滑臺6上端設置有第二套筒7，所述第二套筒7的上端通過套接圓杆連接有支座8，所述導軌4的一端安裝有第二滑臺9，所述第二滑臺9上固定設置有第三套筒10，所述定位裝置2的下端固定設置有支撐杆11，所述支撐杆11的下端套接在第一套筒5內部，所述定位裝置2的上端一側通過內部的轉軸安裝有第一錐臺12，所述第一錐臺12的一側安裝有大齒輪13，所述大齒輪13的下端嚙合有小齒輪14，所述定位裝置2的另一側安裝有搖把15，所述固定裝置3通過圓杆安裝在第三套筒10上。

所述第一套筒5、第二套筒7和第三套筒10的一側均設置有緊固螺栓，便於對上端的支撐杆11或圓杆進行固定；所述第一滑臺6和第二滑臺9均通過緊固螺栓與導軌連接固定；所述支座8的上端設置為圓弧狀，便於在焊接不同直徑的管道時都能起到承臺的作用，便於焊接；所述搖把15與小齒輪14所在的轉軸連接；所述固定裝置3的一側通過內部的轉軸安裝有第二錐臺16。

工作原理：工作時，將管道的一端通過第一錐臺12安裝在定位裝置2上，將管道的另一端放置在支座8上的圓弧上，進行焊接，通過調節支座8下端的第一滑臺6，改變支座8在橫梁1上的位置，根據工作需要調節支撐杆11，調節第一套筒5和第二套筒7，分別調節第一錐臺12和支座8的高度，在需要量兩段管道進行連接時，將另一根管道通過固定裝置3進行安裝，在焊接完支座8的上方的表面時，旋轉搖把15，由大齒輪13與小齒輪14嚙合進而旋轉管道，對管道其他的沒有焊接的表面進行焊接。

儘管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對於本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的範圍由所附權利要求及其等同物限定。