天線鏡面預彎成型模具的製作方法

2023-10-11 02:10:49

專利名稱：天線鏡面預彎成型模具的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及天線鏡面的模具領域，特別涉及一種天線鏡面預彎成型模具的改進。
背景技術：
目前，天線鏡面預彎成型模具的傳統結構包括壓料機構和預彎上模，跟後續卷邊模結構上一致。由於受產品形狀限制，按傳統預彎模成型後，直邊部分容易起鼓，而且預彎成型後高度不統一，影響後續卷邊質量。如果模具上油壓機，因為工具機運動較慢，衝擊力較小，起鼓問題不明顯，但隨著批量的增大，油壓機的效率太低，跟不上進度，則起鼓問題嚴重。綜上所述，目前天線鏡面預彎成型模具的不足之處是容易起鼓影響卷邊質量從而導致產品報廢。

實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種天線鏡面預彎成型模具，從根本上解決了天線鏡面預彎成型容易起鼓和活動邊高度不統一的問題，為後續最後工序鏡面卷邊提供了有利條件，減小廢品率，降低成本。為解決上述技術問題，本實用新型採用的技術方案為一種天線鏡面預彎成型模具，包括上模機構與下模機構構成的模具型腔，所述下模機構包括下模座及設置在下模座上的預彎下模，所述上模機構包括上模板、設在上模板上的卷邊上模和壓料組件，所述上模板上還設有抽芯組件；所述抽芯組件包括斜楔、滑塊與復位組件，斜楔通過復位組件連接滑塊。優選地，所述復位組件包括彈簧和強制復位結構。優選地，所述上模板上還設有傳力杆，所述滑板對應位置處設有容納傳力杆穿過的通孔，所述壓料板對應位置處設有容納傳力杆插入的固定孔洞。優選地，所述模具上設有限位裝置；限位裝置包括限位板與限位杆；所述限位板設在上模板上，且與滑塊連接；所述限位杆設在下模座。優選地，所述滑塊通過壓板和T型塊連接在限位板上。優選地，所述上模機構與下模機構通過導柱與導套連接。 優選地，所述壓料組件包括壓料板，所述壓料板通過導向小導套連接上模板。優選地，所述卷邊上模通過連接柱連接上模板。綜上所述，本實用新型相對於現有技術，具有以下有益效果本實用新型天線鏡 面預彎成型模具採用滑塊抽芯的內芯預彎成型模，從根本上解決了天線鏡面預彎成型容易起鼓和活動邊高度不統一的問題，為後續最後工序鏡面卷邊提供了有利條件，減小廢品率，降低成本。
圖1為本實用新型天線鏡面預彎成型模具的主視圖；圖2為圖1的A部放大 圖3為本實用新型天線鏡面預彎成型模具的俯視圖；圖4為本實用新型天線鏡面預彎成型模具的開模狀態圖；圖5為本實用新型天線鏡面預彎成型模具的壓料狀態圖；圖6為本實用新型天線鏡面預彎成型模具的模具滑塊接觸狀態圖；圖7為本實用新型天線鏡面預彎成型模具的模具滑塊到位狀態圖；圖8為本模具成型的產品的截面局部放大圖；圖9為滑塊水平運動到位後投影圖；圖10為滑塊受力分析圖。
具體實施方式
下面結合實施例及附圖對本實用新型作進一步詳細的描述，但本實用新型的實施方式不限於此。如圖1所示，一種天線鏡面預彎成型模具，包括上模機構與下模機構構成的模具型腔，上模機構與下模機構通過導柱20與導套21連接。下模機構包括下模座2及設置在下模座2上的預彎下模18。上模機構包括上模板1、設在上模板1上的卷邊上模13和壓料組件。上模板1上還設有抽芯組件；所述抽芯組件包括斜楔4、滑塊9與復位組件，斜楔4 通過復位組件連接滑塊9。復位組件包括彈簧和強制復位結構。上模板1上還設有傳力杆 10，滑塊9對應位置處設有容納傳力杆10穿過的通孔，壓料組件對應位置處設有容納傳力杆10插入的固定孔洞。模具上還設有限位裝置；限位裝置包括限位板11與限位杆14。限位板11設在上模板1上，且與滑塊9連接；限位杆14設在下模座2上。滑塊9通過壓板 15和T型塊17連接在限位板11上。壓料組件包括壓料板6，壓料板6通過導向小導套7 連接上模板1。卷邊上模13通過連接柱12連接上模板1。工作狀態下，壓料板6先壓住產品_限位板11到達預定位置_斜楔4接觸滑塊9並推動滑塊9到固定位置-傳力杆10伸入壓料板6靠緊-卷邊上模13接觸產品，達到預彎效果。如圖8與9所示，因為成型後產品形成倒扣，所以在內芯中採取滑塊抽芯結構。在試驗中，滑塊抽芯可以選用好幾種方案(a)各滑塊同時走斜面、(b)各滑塊分先後動作走水平面等，其目的都是使滑塊9復位後產品順利脫出。因本產品使用的工具機的封閉高度限制，本實施例中採用的是後者。這個方法的不足之處是滑塊9走到位後，各滑塊9之間會有一定間隙，間隙跟滑塊9行程有關，行程大間隙大；但由於預彎後的產品倒扣橫向距離不大，從而滑塊9行程小，間隙小。故採用這種運動方式就可以滿足產品要求，從而簡化模具結構。又由於本產品要求無壓痕，所以滑塊9不能設置在壓料板6上。如圖3所示，因此， 本實施例中，滑塊9通過壓板15和T型塊17連接在限位板11上，並且通過限位杆14限位， 從而使滑塊9在一個固定平面上滑動，大部分壓力通過限位杆14傳遞，減小產品壓傷，使產品滿足要求。如圖10所示，從裝配圖可以看出現在滑塊9反連接(即上表面連接)。預彎動作開始時，滑塊9受到比較大的作用力B，方向如下圖示。由於此力的作用，滑塊9受到較大的力矩，為了改善模具受力情況，加大模具壽命，現每個滑塊9加了兩傳力杆10。其工作情況是當滑塊9到位後，尚沒預彎成型時，傳力杆10跟隨上模板1運動，穿過滑塊9插入壓料板6上固定孔洞，從而改善滑塊9受力情況。開模時，傳力杆10先跟隨上模板1抽出壓料板6，退到圖示避空位A時，滑塊9再滑動，傳力杆10不再幹涉滑塊9。本實用新型的工作原理為首先將模具安裝在衝床上，調整合模封閉高度；打開模具，把上一工序件(翻好直邊的產品)放到預彎下模18上，並靠形狀和4個定位釘19進行精確定位，如圖4示開模狀態。上模下行過程中，壓料板6先接觸工件，並對工件進行壓緊，如圖5示壓料狀態，此過程只有壓料板6有動作。上模繼續下行，壓料板6到位後不動， 限位板11接觸限位杆14後保持不動；再下行過程中，斜楔4接觸滑塊9，並準備推動滑塊 9，如圖6示的接觸狀態。上模繼續下行，滑塊9滑動到位後，內芯完全張開貼合工件內表面； 傳力杆10穿過滑塊9插入壓料板6上的固定孔洞。如圖7示，滑塊9的到位狀態。卷邊上模13跟隨上模板1向下運動接觸工件的直邊，完成預彎成型動作。開模過程跟上面過程相反，滑塊9復位靠彈簧和強制復位機構8。上述實施例僅為本實用新 型的較佳實施例，並非用來限定本實用新型的實施範圍。即凡依本實用新型內容所作的均等變化與修飾，都為本實用新型權利要求所要求保護的範圍所涵蓋。
權利要求1.一種天線鏡面預彎成型模具，包括上模機構與下模機構構成的模具型腔，所述下模機構包括下模座(2)及設置在下模座(2)上的預彎下模(18)，所述上模機構包括上模板 (1)、設在上模板上的卷邊上模(13)和壓料組件，其特徵在於所述上模板上還設有抽芯組件；所述抽芯組件包括斜楔(4)、滑塊(9)與復位組件，斜楔(4)通過復位組件連接滑塊(9)。
2.根據權利要求1所述的天線鏡面預彎成型模具，其特徵在於所述復位組件包括彈簧和強制復位結構(8)。
3.根據權利要求1所述的天線鏡面預彎成型模具，其特徵在於所述上模板(1)上還設有傳力杆(10)，所述滑塊(1)對應位置處設有容納傳力杆(10)穿過的通孔，所述壓料組件對應位置處設有容納傳力杆(10)插入的固定孔洞。
4.根據權利要求1所述的天線鏡面預彎成型模具，其特徵在於所述模具上設有限位裝置；限位裝置包括限位板(11)與限位杆(14)；所述限位板(11)設在上模板(1)上，且與滑塊(9)連接；所述限位杆(14)設在下模座(2)上。
5.根據權利要求4所述的天線鏡面預彎成型模具，其特徵在於所述滑塊(9)通過壓板 (15)和T型塊(17)連接在限位板(11)上。
6.根據權利要求1所述的天線鏡面預彎成型模具，其特徵在於所述上模機構與下模機構通過導柱(20)與導套(21)連接。
7.根據權利要求1所述的天線鏡面預彎成型模具，其特徵在於所述壓料組件包括壓料板(6 )，所述壓料板(6 )通過導向小導套(7 )連接上模板(1)。
8.根據權利要求1所述的天線鏡面預彎成型模具，其特徵在於所述卷邊上模(13)通過連接柱(12)連接上模板(1)。
專利摘要本實用新型公開了一種天線鏡面預彎成型模具，包括上模機構與下模機構構成的模具型腔，所述下模機構包括下模座及設置在下模座上的預彎下模，所述上模機構包括上模板、設在上模板上的卷邊上模和壓料組件，所述上模板上還設有抽芯組件；所述抽芯組件包括斜楔、滑塊與復位組件，斜楔通過復位組件連接滑塊。本實用新型從根本上解決了天線鏡面預彎成型容易起鼓和活動邊高度不統一的問題，為後續最後工序鏡面卷邊提供了有利條件，減小廢品率，降低成本。
文檔編號B21D37/10GK202045279SQ201120121100
公開日2011年11月23日 申請日期2011年4月22日 優先權日2011年4月22日
發明者張世平, 王錦輝, 田輝仲 申請人:廣東科龍模具有限公司