植絨鋼帶及鋼板的連續生產工藝及其生產設備的製作方法
2023-10-11 11:08:14 1
專利名稱：植絨鋼帶及鋼板的連續生產工藝及其生產設備的製作方法
技術領域：
本發明涉及植絨鋼帶及鋼板，具體地說是一種植絨鋼帶及鋼板的連續生產 工藝以及使用該工藝的生產設備。
(二)
背景技術：
植絨鋼帶及鋼板的生產工藝，就是在鋼帶及鋼板的表面上塗上一層植絨膠
後植上長約0.4mm-0.8mm絨毛的生產過程。由於絨毛具有減振、保溫、隔音、 吸溼以及裝飾美觀等特點，因此植絨鋼帶及鋼板不僅具有強度高、經久耐用以 及能多次回收利用的特點，還具有隔音保溫、密封性強、使用方便簡潔以及實 用美觀等特點。這種植絨鋼帶及鋼板主要應用於各種需要隔音、密封保溫的場 所，例如電子產品或布料服裝生產廠房的平頂、空調的管道、高速公路的隔音 帶、地鐵及大小車站處的吸溼、舞廳影劇院等場所的吸溼隔音、簡易安置房的 牆面屋頂等多種場合，其性價比高於其他材料。另外，隨著現代社會的高樓大 廈的日益增多， 一旦出現事故必將造成人員傷亡，災後重建也是一項巨大的工 程，由於植絨鋼帶及鋼板具有連續性及可回收性等特點，可在一定程度上解決 這些問題，從而加大了植絨鋼帶及鋼板產品的實際應用範圍。
目前市場上只有小件的植絨鋼帶及鋼板產品，其生產都是小批量手工生產， 生產效率低，並且生產的產品質量難以保證。
(三)
發明內容
本發明針對上述問題，提供一種植絨鋼帶及鋼板的連續生產工藝及其生產 設備，使用該工藝及其生產設備可以連續、大批量生產出植絨鋼帶及鋼板。 本發明的技術方案是這樣的
一種植絨鋼帶及鋼板的連續生產工藝，包括以下步驟
a. 放巻
將鋼帶或者鋼板的巻材打開、攤平；
b. 前儲料及糾偏開巻後的鋼帶或者鋼板進入前儲料裝置儲料，接著進入糾偏裝置糾偏；
c. 材料預處理
對鋼帶或者鋼板的表面進行鈍化處理，然後進行烘乾、冷卻處理；
d. 塗膠
在鋼帶或者鋼板的表面上塗上一層植絨膠；
e. 植絨
塗膠後的鋼帶或者鋼板移動到植絨工位植絨；
f. 烘乾、冷卻及刷毛
將植絨後的鋼帶或者鋼板進行烘乾、冷卻處理，然後將鋼帶或者鋼板表面 未粘的絨毛刷掉；
g. 後儲料
植絨後的鋼帶或者鋼板進入後儲料裝置儲料；
h. 收巻
植絨後的鋼帶或者鋼板進入收巻裝置收巻成成品。 本發明進一步的技術方案為.-
上述步驟f中，對植絨後的鋼帶或者鋼板進行烘乾時，採用吸絨裝置將其表 面未粘的絨毛吸掉；在步驟g與步驟h之間，增加刷毛步驟。
本發明的植絨鋼帶及鋼板的連續生產設備，其包括順序相連的放巻裝置、 前儲料裝置、雙輥糾偏裝置、鈍化裝置、鈍化烘乾裝置、冷卻箱、輥塗膠機、 靜電植絨機、烘房、空冷房、第一刷毛箱、後儲料裝置及收巻裝置。
其進一步的技術方案為所述烘房上設置有吸絨裝置；所述後儲料裝置與 收巻裝置之間設置有第二刷毛箱。
採用本發明的工藝和設備，可以實現植絨鋼帶或鋼板的連續、大批量生產， 生產效率高，產品質量可靠。本發明的前儲料工序及裝置、後儲料工序及裝置 保證了換巻時的不間斷生產。
(四)
圖1為本發明的生產設備的結構示意圖。
(五)
具體實施例方式
本發明的植絨鋼帶及鋼板的連續生產工藝， 括以下步驟a. 放巻
將鋼帶或者鋼板的巻材打開、攤平；
b. 前儲料及糾偏
開巻後的鋼帶或者鋼板進入前儲料裝置儲料，接著進入糾偏裝置糾偏；
c. 材料預處理
對鋼帶或者鋼板的表面進行鈍化處理，然後進行烘乾、冷卻處理；
d. 塗膠
在鋼帶或者鋼板的表面上塗上一層植絨膠；
e. 植絨
塗膠後的鋼帶或者鋼板移動到植絨工位植絨；
f. 烘乾、冷卻及刷毛
將植絨後的鋼帶或者鋼板進行烘乾、冷卻處理，然後將鋼帶或者鋼板表面 未粘的絨毛刷掉；
g. 後儲料
植絨後的鋼帶或者鋼板進入後儲料裝置儲料；
h. 收巻
植絨後的鋼帶或者鋼板進入收巻裝置收巻成成品。
上述步驟f中，對植絨後的鋼帶或者鋼板進行烘乾時，採用吸絨裝置將其表 面未粘的絨毛吸掉；
在步驟g與步驟h之間，可增加刷毛步驟，進一步將鋼帶或者鋼板表面未 粘的絨毛刷掉。
本發明在植絨後還可噴花、印花等工藝對產品進行美觀裝飾。 如圖1所示，本發明的植絨鋼帶及鋼板的連續生產設備，包括順序相連的 放巻裝置2、前儲料裝置3、雙輥糾偏裝置4、鈍化裝置6、鈍化烘乾裝置7、冷 卻箱5、輥塗膠機8、靜電植絨機9、烘房11、空冷房12、第一刷毛箱13、後 儲料裝置H及收巻裝置16。
本發明中放巻裝置2用來將鋼帶或者鋼板1的巻材打開、攤平。前儲料裝 置3及後儲料裝置14的作用是為了保證在換巻時不停頓生產設備的連續生產。 雙輥糾偏裝置4的作用是防止鋼帶或者鋼板1走偏。鈍化裝置6、鈍化烘乾裝置7及冷卻箱5組成材料預處理裝置，用來對鋼帶或者鋼板的表面進行鈍化處理， 然後進行烘乾、冷卻處理。輥塗膠機8用來在鋼帶或者鋼板1的表面上塗上一 層植絨膠。靜電植絨機9按產量要求可以採用多臺串聯。烘房ll對植絨後的鋼 帶或鋼板1進行烘乾，其長度也是按照產量要求來選用。空冷房12可以採用風 冷與水冷的混合方式，對烘乾的鋼帶或鋼板l進行冷卻。第一刷毛箱13用來清 理鋼帶或者鋼板1表面的浮絨。
在烘房11上設置有吸絨裝置10，用以將鋼帶或者鋼板1表面未粘的絨毛吸掉。
在後儲料裝置14與收巻裝置16之間設置有第二刷毛箱15，用來進一步清 理鋼帶或者鋼板1表面的浮絨。
鋼帶或者鋼板1依次經過本發明的生產設備後生產出植絨鋼帶或者鋼板產 品。本生產設備連續生產，生產效率高。
權利要求
1、一種植絨鋼帶及鋼板的連續生產工藝，其特徵在於，包括以下步驟a.放卷將鋼帶或者鋼板的卷材打開、攤平；b.前儲料及糾偏開卷後的鋼帶或者鋼板進入前儲料裝置儲料，接著進入糾偏裝置糾偏；c.材料預處理對鋼帶或者鋼板的表面進行鈍化處理，然後進行烘乾、冷卻處理；d.塗膠在鋼帶或者鋼板的表面上塗上一層植絨膠；e.植絨塗膠後的鋼帶或者鋼板移動到植絨工位植絨；f.烘乾、冷卻及刷毛將植絨後的鋼帶或者鋼板進行烘乾、冷卻處理，然後將鋼帶或者鋼板表面未粘的絨毛刷掉；g.後儲料植絨後的鋼帶或者鋼板進入後儲料裝置儲料；h.收卷植絨後的鋼帶或者鋼板進入收卷裝置收捲成成品。
2、 根據權利要求1所述的植絨鋼帶及鋼板的連續生產工藝，其特徵在於， 上述步驟f中，對植絨後的鋼帶或者鋼板進行烘乾時，採用吸絨裝置將其表面未 粘的絨毛吸掉。
3、 根據權利要求1或2所述的植絨鋼帶及鋼板的連續生產工藝，其特徵在 於，在步驟g與步驟h之間，增加刷毛步驟。
4、 一種根據權利要求1所述的植絨鋼帶及鋼板的連續生產設備，其特徵在 於其包括順序相連的放巻裝置、前儲料裝置、雙輥糾偏裝置、鈍化裝置、鈍 化烘乾裝置、冷卻箱、輥塗膠機、靜電植絨機、烘房、空冷房、第一刷毛箱、 後儲料裝置及收巻裝置。
5、 根據權利要求4所述的植絨鋼帶及鋼板的連續生產設備，其特徵在於:所述烘房上設置有吸絨裝置。
6、 根據權利要求4所述的植絨鋼帶及鋼板的連續生產設備，其特徵在於:所述後儲料裝置與收巻裝置之間設置有第二刷毛箱。
全文摘要
本發明涉及一種植絨鋼帶及鋼板的連續生產工藝及其生產設備。本發明的生產工藝包括以下步驟放卷；前儲料及糾偏；材料預處理；塗膠；植絨；烘乾、冷卻及刷毛；後儲料及收卷。本發明的生產設備包括順序相連的放卷裝置、前儲料裝置、雙輥糾偏裝置、鈍化裝置、鈍化烘乾裝置、冷卻箱、輥塗膠機、靜電植絨機、烘房、空冷房、第一刷毛箱、後儲料裝置及收卷裝置。採用本發明的工藝和設備，可以實現植絨鋼帶或鋼板的連續、大批量生產，生產效率高，產品質量可靠。本發明的前儲料工序及裝置、後儲料工序及裝置保證了換卷時的不間斷生產。
文檔編號B05D1/00GK101612613SQ20091018235
公開日2009年12月30日 申請日期2009年7月10日 優先權日2009年7月10日
發明者張裕興, 高桂洪 申請人:無錫市鵬程植絨機械有限公司