用於裝載針板的插入輔助物的製作方法

2023-10-11 06:28:19 1

專利名稱：用於裝載針板的插入輔助物的製作方法
技術領域：
本發明涉及用於裝載縮絨機和構造機(structuring machine)的針板的設備。
背景技術：
縮絨機用於制出更密的無紡纖維織物並且任選地也用於後處理機織和針織織物， 所述織物由隨機放置的纖維構成，例如氈(具有和不具有承載器材料)。為此，縮絨機包括 設有大量刺針的基本平面的支撐件。該承載器也被稱為針板。刺針被置於適當的開口或孔 中，由此，針的保持部分被壓入所述開口或孔中。本文使用的術語「刺針」還包括用於後處 理(例如粗加工或穿孔)針織或機織織物的針。將針插入針板中以及移除所述針是全部或者部分用手頻繁執行的繁瑣程序。如果 針被磨損或者如果針板的針因為其他原因需要更換，那麼必須從針板移除舊的針並且必須 將新的針插入針板中。因此，在過去，已經進行了嘗試以至少部分地使該過程自動化。文獻EP 07 002 360描述了將多個刺針同時插入針板的一排孔中，所述針通過多 重夾盤在張力下以預先規定的距離彼此平行地安裝。為了實現該目的，提供了一種裝填設 備，所述裝填設備藉助於兩個平行設置的蝸杆輸送器從供應源以對應於針板間隔的恰當距 離單獨地提供刺針，使得針可被多重夾盤成組地抓住並且被同時地安置到針板中。雖然所述的設備允許裝載過程的顯著簡化，但是仍需要改進。例如，安裝在多重夾 盤中的針可能稍微偏離期望的平行對準。其原因可能是針沒有被多重夾盤以精確的平行對 準的方式抓住或者針被略微彎曲。因此，在所安裝的針限定的平面內以及垂直於所述平面 可能出現關於各個針尖的位置的偏差。因為針板孔非常緊密地聚在一起，所以即使微小的定位誤差也會妨礙將針插入其 相關的孔中。如果僅有單根針被錯誤地對準，這就會妨礙安裝在多重夾盤中的整個針組被 一起插入。為了排除該錯誤，需要人工幹預例如以便人工地對準受影響的針或者將所述針 插入針板中。這種複雜的後處理延遲了裝載操作。

發明內容
因此，本發明的目的是使得能夠快速且可靠地將針組插入針板中。利用根據權利 要求1所述的插入裝置來實現該目的。根據本發明，提供了一種將多根針插入構造機或縮絨機的針板中的插入輔助物或 插入裝置。所述針一起被夾持在多重夾盤中並且優選被彼此相鄰地成排設置。優選地，針 的距離對應於針板中的相關孔的間隔或距離，所述孔被成排地設置，以便完全裝載所述針。 然而，也能夠選擇更大的針距離，這導致有些孔保持未被佔據。通常，針板孔具有較窄的直 徑以便在針已被壓入其中後牢固地保持所述針。因此，關於上述所安裝的針的尖端的位置 偏差的公差是最小的。根據本發明的插入裝置包括用於容納夾持在多重夾盤中的針的相應針的多個凹 部。所述凹部表示為引導通道，所述引導通道設置成將多根針中的相應針引導到多個孔中的該針的相關孔中。優選地，切口是槽或者通道並且可具有細長形狀且如同針那樣相對於 彼此平行地設置。優選地，凹部被設置成在第一方向上以一定距離彼此等距離地定位，所述 距離對應於相關針板上的孔的間隔。優選地，該距離同時對應於多重夾盤中的相鄰針的距 離。然而，也能夠使所述間隔彼此不同，但是其中至少每根針與相對於其引導器的對應凹部 和用於插入該針的對應孔相關聯。插入裝置還可以具有以對應於另一針板間隔的距離定位 的附加凹部，使得插入裝置能夠與具有不同間隔的針板一起使用。用於容納針的切口優選是槽，所述槽在插入裝置的表面中形成並且優選在該表面 中延伸直到邊緣。所述邊緣可以是以銳角逐漸變細的稜柱形引導部段的邊緣。該角度例如 可以是大約45度。 由於這種端部開口的槽，插入裝置的邊緣可以置於針板上。在插入期間，夾持在多 重夾盤中的其中一根針的尖端可以在初始時被槽接收並且隨後跟隨所述槽被引導至孔。在 使用期間，插入裝置優選地設置成使得針板的對應孔是槽的延續部，在該情況下，針將被插 入所述板中。這使得能夠將在各個槽中所引導的所有的針可靠地同時轉移到相關孔中。所 述槽使得所述針抵抗插入裝置表面的平面內的側向運動穩定在水平方向上。優選地，使用一隻手來引導多重夾盤的操作者以輕微的壓力使針在插入期間偏壓 靠在各個槽的底部，使得所有的針尖以微小的曲率可靠地鄰接各個槽的底部，而不用考慮 潛在的對準誤差。這樣，插入裝置優選地被設置和鎖定在這樣的位置使得槽端部定位在相 關孔上，並且當針尖已被引導至槽的端部時實現將針尖可靠地插入孔中。插入裝置不需要 被操作者保持，因此操作者能夠用手引導多重夾盤以及保持或移動針板。所述槽能以多種方式來構造。優選地，所述槽以對應於期望間隔的距離彼此平行 且等距離地延伸。優選地，所有的槽以相同的方式構造；然而不同的實施例也是可能的。所 述槽隨後可以例如通過切割工藝而用作插入設備的引導部段的表面中的凹部。引導部段可 以由例如金屬或塑性材料構成。包含所述槽的引導部段也可以例如通過鑄造而製成一體 件。此外，也可以例如通過隨後將成排的平行條帶施加於引導部段的平面表面上來形 成所述槽。所述條帶可以例如從另一元件(例如板)切出。也能夠從板切割或者衝壓出單 個優選梳形的結構，並且將所述結構緊固(例如粘合)到所述表面。這樣，根據本發明的引 導部段可以用具有僅僅兩個元件的多個平行槽來製造，所述兩個元件即稜柱形基體和梳 形元件。所述槽可以具有不同的構造。考慮優選實施例，槽的寬度沿槽的長度一直減小到 槽終止處的引導部段的邊緣。這樣，實現了在多重夾盤接近插入裝置時，所述針首先被槽接 收，即使存在微小失準時也是如此，並且隨後當針尖在邊緣處被槽的側壁朝槽端部的方向 引導時，所述針被驅使到期望的位置，所述位置與針板的孔對準。此外，槽的深度也可以沿 槽的長度朝邊緣變化，優選變得更小。考慮優選實施例，槽的寬度和深度均在開始插入和可 靠容納未對準針的位置從大的槽截面減小，同時所述槽朝端部向基本上容納針板孔的小的 槽截面變窄。所述槽也可以具有不同的截面形狀。優選地，使用表示為等邊三角形或V形的截 面，所述截面在中央邊緣處形成引導槽通道。由於槽的變窄的側表面，從頂部施加於針的壓 力將在初始時使針居中於槽中心，並且最終居中於針板的孔中。也能夠使用梯形截面。優選地，平面中央部段的寬度朝槽的端部減小以便實現針相對於相關孔的可靠對準。然而，針與孔的可靠對準也能夠用實質上更寬的槽來實現，只要所述槽提供足夠 的居中定位效果即可。例如，可以使用相對較大寬度和深度的V形槽以便能夠可靠地容納 具有偏心位置(off-position)的尖端的針。由於中央通道，所述槽展現出最佳的居中定位 效果而不用考慮其寬度，使得在該情況下也能夠將針可靠地插入孔中。如果平面中央部段 僅具有優選不大於或者甚至明顯小於孔直徑的小的寬度，那麼用梯形槽也能夠實現相同的效果。具有恆定截面或者至少恆定深度的槽可以證明是更易於製造的。然而，半圓形或者 尖拱形或者其他槽截面可以用於居中定位或者引導所述針。根據本發明的插入裝置優選與自動裝載機的針板接收器一起使用。插入裝置可包 括突出部，該突出部被緊固到針板接收器並且沿針板的縱向方向延伸。這樣，突出部優選平 行於待裝載針板的成排的孔延伸，即，沿所述針板的縱向延伸部延伸。由於突出部相對於針 板的適當設置，切口中的每一個可與所述孔相關聯，同時便於將多個平行設置的針插入其 相應的關聯孔中。突出部可以具有可互換的插入部段或引導部段，所述插入部段或引導部段與具體 類型的針板相關聯並且適於所述板的孔距離和/或孔直徑。另一插入物可以被保持成準備 用於另一種針板。因此，針對針板的各種幾何構造能夠實現插入裝置的多方面的用途。此外，插入裝置可以包括在針板的橫向方向上延伸的保持器臂。突出部可被保持 在保持器臂上，所述突出部基本上在橫向於保持器臂的方向上沿橫向方向延伸。保持器臂 可以構造成表示為橋體，其在橫向方向上跨越針板接收器並且在自動裝載機的殼體上被安 置於或緊固於針板接收器的相對側。優選地，保持器臂安裝到自動裝載機的殼體以使所述 保持器臂能夠沿縱向方向滑動並且被鎖定在相應的期望位置。替代地，所述保持器臂可以 與殼體永久地連接，例如連接在針板接收器的中心，由此，代替保持器臂的縱向運動，此時 針板必須被移入用於裝載的期望位置。突出部與保持器臂的附連可以使得所述保持器臂能夠在不同方向上調整。優選 地，提供如下的連接該連接能夠由操作者以若干人工步驟釋放以便使突出部相對於保持 器運動並且將突出部固定在適當位置，從而牢固地將突出部保持在期望的新位置。優選地， 螺釘元件可以與可人工致動的旋轉手柄一起使用。也能夠使用其它夾持設備，這些設備允 許快速釋放和緊固突出部，並且提供釋放狀態下的易於調整性和在鎖定位置下的可靠穩定 性。優選地，提供在針板的橫向方向和垂直於針板平面的高度上的可調整性。


本發明的附加細節從權利要求書以及下文參考附圖的優選示例性實施例的描述 中顯而易見。在附圖中圖1是用於將針裝載到縮絨機的針板上和從該針板移除所述針的自動裝載機的 透視圖，所述自動裝載機包括根據本發明的插入裝置；圖2是適用於圖1的自動裝載機的針板的示意圖；圖3是圖1的插入裝置的放大透視圖；圖4是當多根針被插入安裝在多重夾盤中的針板中時使用如圖1所示的本發明插 入裝置的透視圖5是當多根針被插入時圖3的本發明插入裝置的突出部的一個端部的放大透視 圖；圖6是具有不同引導槽幾何構造的突出部的另一實施例的類似於圖5所示的視 圖；圖7是具有另一引導槽幾何構造的突出部的另一實施例的類似於圖5所示的視 圖；圖8是具有又一引導槽幾何構造的突出部的另一實施例的類似於圖5所示的視 圖； 圖9是插入裝置的另一示例性實施例的放大透視圖。
具體實施例方式圖1示出了用於裝載縮絨機的針板的自動裝載機1。在圖1中未示出的針板在被 裝載後用於縮絨機。在圖2中示意性圖示出的針板10具有設置在多個縱向延伸排12中的大量開口或 孔11，僅僅在角落區域中示出了所述排12中的一些。排12內的相鄰孔11之間的間隔(即 距離)對於所有排來說均相等。而且，所述排在彼此之間以略微更大的距離彼此等距離地 設置。孔11基本上分布在針板10的整個表面上。所述孔相對於針板平面基本上以直角延 伸並且尺寸被確定為使得在一方面，針能夠在沒有任何損壞風險的情況下被壓入孔中，在 另一方面，所述針在被壓入時被可靠地保持。圖2中孔沿縱向排的設置應當認為僅僅是示 例，由此所述設置也可以在必要時以不同方式來選擇。孔排12也可以設置在槽60中，例如 圖8所示。針板10是具有例如1. 7mX0. 4m的尺寸的薄矩形板。為了更好地說明，在圖中藉助於與針板平面相關的坐標系統來示出各個裝置的對 準。這樣，當從圖1中的觀察者方向觀看時，χ方向在針板的縱向方向上向右延伸，y方向或 者橫向方向朝頂部後方延伸，ζ方向相對於針板平面以直角朝頂部前方延伸。根據圖1的自動裝載機1包括針板弓丨導器3，該針板弓I導器連接針板接收器2並且 允許插入的針板10在縱向方向或X方向上移動。在面對針板引導器3的針板接收器的一 側具有包括按壓設備4的橋狀承載器5，所述按壓設備4將初始時鬆弛插入針板的針按壓到 所述針板中。按壓設備4可以在橫向方向或y方向上運動越過針板接收器2的整個寬度。針板引導器3可以剛性地附連到自動裝載機1。所述引導器的長度使得在針板沿 縱向方向向左移動得足夠遠以使其位於右邊緣的端部位於將針壓入的按壓設備4下方時， 該引導器承載所述針板。替代地，針板引導器3可以設計成使其能夠以樞轉或伸縮方式滑 動進入自動裝載機1。此外，自動裝載機1包括在圖3和4中放大示出且在下文描述的插入裝置20。插 入裝置20包括保持器臂21，該保持器臂21在針板接收器2的橫向方向上橋狀地延伸並且 固定地設置在自動裝載機1的機架上。替代地，保持器21可以活動地(未圖示)支撐在自 動裝載機的機架上，並且在這種情況下，包括例如已知引導器的承載器器件。突出部30設 置在保持器臂21上，所述突出部在縱向方向上以直角且與孔排12平行地延伸。突出部30 可以藉助於未具體示出的夾持設備43被保持在適當位置，所述夾持設備可以由操作者利 用保持器臂21上的槓桿24釋放和鎖定。該設備使得操作者能夠用手簡單地釋放突出部30以使其移動，以及人工地將其鎖定在任何期望位置。突出部30設置成能夠相對於保持器臂 21在y方向和χ方向上運動。保持器臂21中的縱向凹部23用作y方向上的引導器。突出 部30保持平行於χ方向對準。突出部30在χ方向上的調整經由調整器件實現，所述調整 器件包括調整軸61以及線性引導元件。因此，能夠在幾毫米的範圍中調整突出部30，優選 在χ方向上+/-IOmm0在操作期間，如圖2所示的針板10從右側或左側側向地插入到針板接收器2或針 板引導器3中。對於裝載而言，操作者使用圖4中放大示出的多重夾盤40抓住以孔11的 距離彼此平行的多根針41，並且首先將所述針鬆弛地插入針板孔的排12中。這樣，操作者 以在下文結合附圖更詳細描述的方式來使用插入裝置20。 為了將針插入針板10的期望區域中，所述針板在縱向方向上移動，和/或插入裝 置20如前文所述那樣被調整，使得針20能夠藉助於插入裝置20被插在針板的期望位置 處。隨後，初始時鬆弛插入的針41可以藉助於按壓設備4被牢固地壓入針板10的孔11中。 為此，操作者沿縱向方向移動和/或調整針板，沿橫向方向移動和/或調整按壓設備4，使得 將要被相應處理的針板的區域位於按壓設備4的下方，並且所有的針可以相繼地被牢固地 壓入針板的對應孔中。突出部30包括承載器元件32，該承載器元件具有沿χ方向延伸的基本上平行六面 體的構造。此外，突出部30包括平行於承載器元件32延伸並且連接到所述承載器元件的 引導部段32。引導部段32連接承載器元件32並且可拆卸地與其連接。引導部段32利用 螺釘33保持在承載器元件31上並且可以通過釋放來移除且可以更換。引導部段32設置 成能夠在承載器元件上相對於所述承載器元件31在ζ方向上調整。為此，引導部段32包 括調整器件，調整器件包括調整軸62以及線性引導元件。這使得能夠在幾毫米的範圍內相 對於承載器元件31來調整引導部段32，特別是在+/-5mm的範圍內。因此，引導部段32距 待裝載的針板10的距離可以不同地確定。由於引導部段32可以從承載器元件31拆卸，因 此在使用不同類型的針板時，能夠利用適用於相應針板的引導部段32。考慮到例如孔直徑 和孔距離，在下文描述的引導部段32的設計特別適於針板孔22的設計。圖4以放大比例示出了從站在自動裝載機1前方並且觀察針板的操作者的視角看 到的插入裝置20的突出部30。人工引導的具有手柄42的多重夾盤40被示出，僅僅一些針 41被安裝在所述多重夾盤中。雖然圖4示出了僅僅一些針41，但是夾盤40可以包含實質 上更多的針，例如可安裝在幾乎越過夾盤整個寬度內的針排。突出部30沿著略微大於多重 夾盤40的寬度的長度延伸，使得完全裝載的夾盤40的所有的針能同時被插入。針41由不可見的夾盤被基本上彼此平行地並且相鄰於彼此無軸向偏移地夾持。 針41的距離對應於針板10的間隔，所述距離由針板的孔排12內的孔的距離預先規定。圖 4示出了非單獨地但是僅在排12中的孔。夾盤40包括未圖示的致動設備，所述致動設備使 得操作者能夠打開和關閉夾爪以便能夠同時地釋放或保持多根針。夾盤40包含未圖示的 彈簧元件，所述彈簧元件將針保持在安裝狀態，直到操作者通過主動致動手柄來打開夾盤 且釋放針。藉助於夾盤40，針可以從未圖示的裝填設備移除，所述設備從針供應源以期望的 平行排布向操作者提供多根針，例如在EP 07 002 360中所述的那樣。在針41已被安置在多重夾盤40中以便將所述針夾持在其中之後，操作者藉助於 夾盤將針同時地插入針板10的排12中的多個孔11中。這樣，操作者以在下文描述的方式藉助於所示插入裝置20的引導部段32。圖5以放大比例用透視圖示出了根據本發明一個實施例的突出部30的端部。設 置在承載器元件31上的引導部段32具有梯形稜柱的形狀。多個平行的槽51以等距離的 方式設置在所述稜柱的向下傾斜的上表面34上，所述槽處於與排12的孔11相同的距離 處。槽51具有等邊三角形形式的截面，並且因此形成在深度上變窄的對稱V形槽。槽51 的底部上的邊緣52的方向平行於上表面34延伸，因此，槽51具有沿其整個長度的恆定截 面。相鄰的槽在邊緣53上彼此相連，由此，替代地，在槽51之間的上表面34中也能夠存在 類似於一個邊緣部段54的中間部段。

在引導部段32逐漸變細成為尖部的端部，引導部段32以ζ字形邊緣55形成梳狀 結構。引導部段32可以製造成例如一體地包括槽51，例如，其可以被鑄造。替代地，槽可以 在隨後通過例如切割工藝來施加。如果引導部段32在其逐漸變細為尖部的端部具有ζ字 形邊緣55，那麼需要處理的是第一突出部30可以與承載器元件31和引導部段32 —起沿 y方向運動至少針直徑的距離，使得具有尚未完全壓入針板10中的針41的針板10能夠沿 χ方向移動。為此，突出部30可包括不同於槓桿24和凹部23的附加調整機構(未示出)。 突出部30的調整可以通過克服彈簧力來實現，所述彈簧力使突出部在針板10已被移動之 後再次返回到起始位置。根據本發明的插入裝置使得能夠同時插入安裝在多重夾盤中的多根針41。所述插 入裝置防止已經失準的一些針(或者甚至僅一個單根失準的針)妨礙將所有安裝的針同時 插入對應的孔中，否則這必須用手來進行繁雜的插入。圖5示出了安裝在夾盤40中的多根針，其中最左側的針44被錯誤地對準，而餘下 的兩根針41以期望的方式平行地設置。當試圖將針41、44直接插入孔11中時，最左側的 針11將會錯過相關孔，同時插入的過程將會失敗。受影響的針44例如將必須首先用手移 除，然後重新插入。與此不同，根據本發明的插入裝置32允許同時插入所有安裝的針41、44。為此， 插入裝置的突出部30被設置且保持在適當位置，使得由槽51形成的引導通道居中地延伸 到針板10的相應一個孔11。操作者此時引導多重夾盤40使得所有的針41、44以其尖端 45進入相關槽51的方式從頂部延伸。這樣，通過施加壓力，每一個針尖都可以設置在槽51 的底部處的邊緣52上。這樣，錯誤對準的針44在槽的傾斜側表面56之一上經受居中力 (centering force)，該居中力在使針略微彎曲的同時也驅使所述針進入中心位置。這樣， 夾盤40可以被引導成使得所有的針尖45與相應槽51接觸，並且以另一種運動沿著槽的內 部滑動且同時到達孔11。此時，藉助於夾盤40，操作者可以使針41、44進入豎直位置、將它們插入孔11 一定 距離、通過打開夾盤40來釋放針41、44、從而將所述針留在針板10中。除了針44在χ方向 上的定位誤差之外，也能夠校正ζ方向上的偏差。通過利用從針上方施加的壓力來引導多 重夾盤，在此情況下能夠實現所有針尖沿著相應槽51的底部上的邊緣52的共同引導，從而 實現同時插入孔11中。圖6至9示出類似於圖5的插入裝置20的引導部段32的其它實施例的視圖，因 此，考慮到共同性，將參考圖5的描述。圖6示出的實施例也示出了具有等邊三角形形式的截面的槽51，然而其中每個槽的截面朝向逐漸變細成為尖部的引導部段32的突出部55減小。餘下的最小槽截面旨在適 應孔11中的相應孔。由此，產生了在逐漸變細成為尖部的引導部段32的邊緣55上具有 大部分直的構造的結構。由此，避免了在操縱時可能被損壞或者引起損壞的梳狀結構。可 以例如通過切割工藝來施加槽而產生具有沿其長度變化的截面的槽51，所述槽不與上表面 34平行地延伸。不同的是，槽51的底部上的邊緣52在槽朝邊緣55前進時接近上表面34。針的插入以如參考圖5所述的方式實現。這樣，容許的針的位置偏差繼續由槽51 在其較寬區域中的寬度限定，其中槽51的寬度相對於邊緣52呈直角地測量，並且例如包括 兩個邊緣53的距離。為了朝孔11的方向針尖引導，一旦針已被接收在槽51中，並且只要 所述針藉助於多重夾盤被保持(任選地被偏壓)在槽中，那麼較窄的下部槽部段就是適當 的。

圖7示出了根據本發明的插入裝置20的引導部段32的另一實施例。槽51也設 置在上表面34上，所述槽具有僅在寬度而非深度上逐漸變細的截面。所述槽具有傾斜的側 表面56和平行於上表面的底部59，從而所述槽具有梯形截面。在該示例性實施例中，槽51 設置成使得板元件57已被施加於稜柱形基體58。這通過利用粘膠劑的粘接來實現，但是也 能以其它方式來完成。針如前所述那樣被插入，使得已被安裝在夾盤中的所有針的尖端與 相應槽51的較寬上部部段中的槽的底部59接觸。在朝孔11的引導過程期間，逐漸變細的 槽51通過側表面56實現了對針尖任選的期望居中定位。圖8示出了另一示例性實施例，其中槽51具有在寬度以及深度上朝孔變窄的矩形 截面。如果槽51足夠寬且深以使得所有針尖能被容納在槽51的上部較寬區域中，那麼具 有居中定位效果的傾斜槽表面可以被省去。在此情況下，在針尖通過變窄的垂直側表面56 或者通過槽底部59上的鄰接壓力朝孔11接近期間，實現了對偏離期望方向的針的任選所 需居中定位。替代地，圖8所示的裝置也能以恆定的槽深度來實施。根據圖8所示的針板的實施例，每一排12的孔11凹入地設置在槽60中。儘管在 引導部段32和孔11之間存在距離，但是在針相對於針板以直角保持在夾盤中並且任選地 略微偏壓地保持在槽51的端部中時，也能容易地進行插入。圖9示出了根據本發明的插入裝置的引導部段32的另一實施例。在上表面34上 也提供了對應於前文所述幾何構造的形狀和構造以及與之不同的槽51。與前文所述的引導 部段不同，根據圖9的插入裝置的引導部段32由相對於表面63以一定角度設置的窄端面 63界定。優選地，窄端面63設置成使其在插入裝置被使用時垂直於針板10延伸。由此，在 分配給孔11的排12的端部處的引導部段32具有變平的端部64。槽51，特別是邊緣52，終 止於優選構造為端面的窄面63。凹部51以及任選地所述凹部的邊緣52在針板10的上方 且距針板10 —定距離處終止於端面63。在使用時，包括根據圖9的引導部段32的插入裝置20必須在距孔的排12 —定距 離「a」處應用，使得針41的尖端45找到其相關孔11。這具有的優點是針板10可以沿χ 方向運動，而不會使插入的針44與插入裝置的凹部碰撞，如具有朝向尖部逐漸變細的端部 64的插入裝置所示的那樣。如圖9所示，在承載器元件32的窄端面63和插入孔中的針44 之間存在距離「b」，所述距離「b」比距離「a」小所述孔11的直徑的一半。由於距離b，能夠 用插入裝置20裝載完整的孔排12，而不需要改變插入裝置的位置。在裝載過程期間，插入 裝置20的引導部段32可以由於其長度而僅僅引導針排的針41的一部分。在這些針41已被插入之後，針板10沿X方向移動以便插入另外的針。該過程被重複，直到孔排12完全裝 載針。此後，插入裝置20可以被偏置，下一孔排12可以再次通過多個插入操作而被提供針 41。提供了一種插入裝置20，所述插入裝置使操作者更容易同時將夾持在多重夾盤 40中的多根針41、44插入針板10的相關孔11，即使存在一定位置偏差也是如此。插入裝 置20包括具有多個平行槽51的引導部段32，所述槽以孔11的距離設置，可分別容納針41、 44的尖端45且將所述尖端引導至相關孔11。這樣，槽51幫助將各個針41、44相對於孔11 對準，原因是所述槽通過略微彎曲針41、44來校正潛在的位置偏差。插入裝置20安裝到自 動裝載機1且可相對於容納在所述自動裝載機中的針板10調整和鎖定。

附圖標記列表1 自動裝載機2 針板接收器3 針板引導器4 按壓設備5 承載器7 殼體10 針板11 孔12 排20 插入裝置21 保持器臂23 凹部24 槓桿30 突出部31 承載器元件32 引導部段33 螺釘34 表面40 多重夾盤41 針42 手柄43 夾持設備44 針45 尖端51 槽52 邊緣53 邊緣54 邊緣部段55 邊緣
56側表面57 板元件58 基體59 底部60 槽61 調整軸62 調整軸63 端面64 端部。
權利要求
一種插入裝置(20)，用於將至少一根針(41、44)插入針板(10)，所述針被夾持在多重夾盤(40)中，所述針板具有容納針(41、44)的多個孔(11)，其中插入裝置(20)具有容納所述至少一根針(41、44)的至少一個凹部(51)，凹部(51)被設置成使得適合於將所述至少一根針(41、44)引導到所述多個孔(11)的相關孔中。
2.根據權利要求1所述的插入裝置(20)，所述插入裝置設有至少三個凹部(51)，所述 至少三個凹部沿著縱向方向(χ)以一定距離彼此等距離地設置，所述距離對應於相關針板 (10)的孔(11)的間隔。
3.根據權利要求1或2所述的插入裝置(20)，所述插入裝置設有作為槽(51)的至少 一個凹部，所述槽設置在插入裝置(20)的表面(34)上並且延伸直到邊緣(55)，由此多個槽 (51)優選彼此平行地延伸。
4.根據權利要求1所述的插入裝置(20)，所述插入裝置具有引導部段(32)，該引導部 段具有端面(63)。
5.根據權利要求3所述的插入裝置(20)，其中所述至少一個槽(51)的寬度在所述槽 朝向邊緣(55)前進時減小。
6.根據權利要求3所述的插入裝置(20)，其中所述至少一個槽(51)的深度在所述槽 朝向邊緣(55)前進時減小。
7.根據權利要求3所述的插入裝置(20)，其中所述至少一個槽(51)的截面從插入裝 置(20)的表面(34)開始在所述槽變深時變窄。
8.根據權利要求7所述的插入裝置(20)，其中槽(51)的截面是梯形或三角形。
9.根據權利要求1至8中任一項所述的插入裝置(20)，所述裝置包括突出部(30)，該 突出部被緊固到自動裝載機(1)的針板接收器(2)並且沿縱向方向(χ)延伸。
10.根據權利要求9所述的插入裝置(20)，其中突出部(30)包括允許沿X方向進行調 整的調整器件。
11.根據權利要求9所述的插入裝置(20)，所述插入裝置具有可拆卸的引導部段(32)， 該可拆卸的引導部段適於針板(10)類型並且具有匹配所述針板類型的孔(11)的凹部 (51)。
12.根據權利要求10所述的插入裝置(20)，其中引導部段(32)與突出部(30)關聯並 且相對於該突出部(30)被保持以使得能夠調整高度。
13.根據權利要求9或10所述的插入裝置(20)，所述插入裝置包括保持器臂(21)，突 出部(30)被保持在所述保持器臂上，並且所述保持器臂在橫向方向(y)上相對於縱向方向 (χ)以直角延伸。
14.根據權利要求12所述的插入裝置(20)，其中突出部(30)能夠在橫向方向(y)上 相對於保持器臂(21)調整並且能夠通過夾持設備(43)固定在其適當位置。
15.根據權利要求12或13所述的插入裝置(20)，其中保持器臂(21)能夠在縱向方向 (x)上相對於自動裝載機(1)調整並且能夠固定在其適當位置。
全文摘要
本發明涉及用於裝載針板的插入輔助物。提供一種插入裝置(20)，所述插入裝置使操作者更容易同時將夾持在多重夾盤(40)中的多根針(41、44)插入針板(10)的相關孔(11)，即使存在一定位置偏差也是如此。插入裝置(20)包括具有多個平行槽(51)的引導部段(32)，所述槽以孔(11)的距離設置，可分別容納針(41、44)的尖端(45)且可將所述尖端引導至相關孔(11)。這樣，槽(51)幫助將各個針(41、44)相對於孔(11)對準，原因是所述槽通過略微彎曲針(41、44)來校正潛在的位置偏差。插入裝置(20)安裝到自動裝載機(1)且可相對於容納在所述自動裝載機中的針板(10)調整和鎖定。
文檔編號D04H18/00GK101844302SQ20101014943
公開日2010年9月29日 申請日期2010年3月26日 優先權日2009年3月27日
發明者B·芒斯特, E·費倫巴克 申請人:格羅茲-貝克特公司