一種汽車發動機連杆測量儀的製作方法

2023-10-11 01:40:09 4

本實用新型涉及連杆測量裝置，特別涉及一種汽車發動機連杆測量儀。

背景技術：

汽車發動機作為汽車的核心部件，其各個部件的精度要求高，連杆作為發動機中傳遞力矩的主要部件，其自身精度對其壽命及效果具有重要影響，因此連杆生產完成後需要多連杆進行檢測，現針對連杆的檢測設計了大量的檢測儀器，現有的檢測儀器都是專用設備，適用性不廣，結構複雜。

技術實現要素：

針對現有技術的不足，本實用新型的目的是提供一種汽車發動機連杆測量儀。

本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是：一種汽車發動機連杆測量儀，包括底座、豎直設置在所述底座上的立杆、套在所述立杆上且沿所述立杆升降的第一水平杆和第二水平杆，所述底座上設有水平的通孔，所述底座上設有穿過所述通孔的芯軸，所述芯軸兩端伸出所述通孔，所述芯軸內設有與所述芯軸同軸的貫穿孔，所述芯軸一端設有大旋鈕，所述芯軸另一端設有小旋鈕，所述大旋鈕的轉動軸線與所述貫穿孔軸線共線，所述貫穿孔內設有水平的轉動軸，所述轉動軸一端設有外螺紋，所述大旋鈕設有與所述外螺紋配合的內螺紋，所述轉動軸另一端與所述小旋鈕固連，所述芯軸設有小旋鈕的一端外圓柱面設有貫穿所述芯軸側壁的漲塊孔，所述漲塊孔至少三個，所述漲塊孔繞所述芯軸軸線作360度環形陣列均勻分布，所述漲塊孔內設有漲塊本體，所述漲塊本體頂面伸出所述芯軸外圓柱面，所述漲塊本體底部伸出所述芯軸內壁，所述轉動軸與所述漲塊本體相對的圓柱面上設有錐臺，所述錐臺的軸線與轉動軸的軸線共線，所述漲塊本體底部設有與所述錐臺的錐面貼合的錐面，所述漲塊本體表面設有沿所述芯軸周向的溝槽，所述芯軸外套有彈性圈，所述彈性圈套在所述漲塊本體上的溝槽內，即所述彈性圈對所述漲塊本體施加有向芯軸軸線方向收縮的彈力，所述第一水平杆上設有千分表，所述第二水平杆側面設有限位缺口,所述第二水平杆套在所述立杆上一端設有豎直的安裝座，所述安裝座側面頂部設有用於鎖緊千分表的鎖緊旋鈕，所述安裝座側面底部設有水平的止動銷。

上述設計中利用水平的芯軸對連杆進行定位,定位方便，利用第一水平杆、第二水平杆以及安裝座對連杆多個參數進行測量，測量參數多，結構簡單，能夠對不同形狀結構的連杆進行測量，設備體積小，重量輕，環形陣列分布的漲塊本體，利用小旋鈕和大旋鈕撥動錐臺驅動漲塊本體伸出，利用彈性圈迫使漲塊本體收縮。

作為本設計的進一步改進，所述底座為水平放置的三稜台狀，所述底座側面設有螺栓孔，所述螺栓孔與所述通孔側面相切，所述螺栓孔內螺紋連接有鎖緊螺栓，所述鎖緊螺栓頂部伸出所述底座側面，所述鎖緊螺栓頂部設有轉盤。三稜台狀的底座穩定性好，轉盤便於鎖緊芯軸，操作方便。

作為本設計的進一步改進，所述彈性圈為圓形的金屬彈簧圈，使用壽命長，彈性好，耐磨損。

作為本設計的進一步改進，所述第一水平杆上設有水平的用於固定所述千分表的腰圓孔，便於對不同型號的連杆進行測量。

作為本設計的進一步改進，所述螺栓孔為沉孔，所述螺栓孔的大孔與所述通孔側面相切，所述螺栓孔的小孔設有螺紋，鎖緊效果好，耐磨性好，壽命長。

作為本設計的進一步改進，所述第一水平杆及第二水平杆上均設有鎖緊螺釘，所述鎖緊螺釘頂緊方向指向立杆，所述鎖緊螺釘端面頂在所述立杆側面，便於調整第一水平杆和第二水平杆的高度。

本實用新型的有益效果是：本實用新型利用水平的芯軸對連杆進行定位,定位方便，利用第一水平杆、第二水平杆以及安裝座對連杆多個參數進行測量，測量參數多，結構簡單，能夠對不同形狀結構的連杆進行測量，設備體積小，重量輕，環形陣列分布的漲塊本體，利用小旋鈕和大旋鈕撥動錐臺驅動漲塊本體伸出，利用彈性圈迫使漲塊本體收縮。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的正面結構示意圖。

圖2是本實用新型的側面結構示意圖。

圖3是本實用新型的底座剖面示意圖。

圖4是本實用新型的芯軸結構示意圖。

在圖中1.底座，2.立杆，3.轉盤，4.漲塊本體，5.小旋鈕，6.大旋鈕，7.止動銷，8.安裝座，9.第二水平杆，10.鎖緊旋鈕，11.限位缺口，12.第一水平杆，13.千分表，14.腰圓孔，15.彈性圈，16. 通孔，17.芯軸，18.貫穿孔，19.轉動軸，20.漲塊孔，21.錐臺，22. 溝槽，23.螺栓孔，24.鎖緊螺栓，25.鎖緊螺釘。

具體實施方式

下面將結合附圖以及具體實施例來詳細說明本實用新型，其中的示意性實施例以及說明僅用來解釋本實用新型，但並不作為對本實用新型的限定。

實施例：一種汽車發動機連杆測量儀，包括底座1、豎直設置在所述底座1上的立杆2、套在所述立杆2上且沿所述立杆2升降的第一水平杆12和第二水平杆9，所述底座1上設有水平的通孔16，所述底座1上設有穿過所述通孔16的芯軸17，所述芯軸17兩端伸出所述通孔16，所述芯軸17內設有與所述芯軸17同軸的貫穿孔18，所述芯軸17一端設有大旋鈕6，所述芯軸17另一端設有小旋鈕5，所述大旋鈕6的轉動軸19線與所述貫穿孔18軸線共線，所述貫穿孔18內設有水平的轉動軸19，所述轉動軸19一端設有外螺紋，所述大旋鈕6設有與所述外螺紋配合的內螺紋，所述轉動軸19另一端與所述小旋鈕5固連，所述芯軸17設有小旋鈕5的一端外圓柱面設有貫穿所述芯軸17側壁的漲塊孔20，所述漲塊孔20至少三個，所述漲塊孔20繞所述芯軸17軸線作360度環形陣列均勻分布，所述漲塊孔20內設有漲塊本體4，所述漲塊本體4頂面伸出所述芯軸17外圓柱面，所述漲塊本體4底部伸出所述芯軸17內壁，所述轉動軸19與所述漲塊本體4相對的圓柱面上設有錐臺21，所述錐臺21的軸線與轉動軸19的軸線共線，所述漲塊本體4底部設有與所述錐臺21的錐面貼合的錐面，所述漲塊本體4表面設有沿所述芯軸17周向的溝槽22，所述芯軸17外套有彈性圈15，所述彈性圈15套在所述漲塊本體4上的溝槽22內，即所述彈性圈15對所述漲塊本體4施加有向芯軸17軸線方向收縮的彈力，所述第一水平杆12上設有千分表13，所述第二水平杆9側面設有限位缺口11,所述第二水平杆9套在所述立杆2上一端設有豎直的安裝座8，所述安裝座8側面頂部設有用於鎖緊千分表13的鎖緊旋鈕10，所述安裝座8側面底部設有水平的止動銷7。

上述設計中利用水平的芯軸17對連杆進行定位,定位方便，利用第一水平杆12、第二水平杆9以及安裝座8對連杆多個參數進行測量，測量參數多，結構簡單，能夠對不同形狀結構的連杆進行測量，設備體積小，重量輕，環形陣列分布的漲塊本體4，利用小旋鈕5和大旋鈕6撥動錐臺21驅動漲塊本體4伸出，利用彈性圈15迫使漲塊本體4收縮。

作為本設計的進一步改進，所述底座1為水平放置的三稜台狀，所述底座1側面設有螺栓孔23，所述螺栓孔23與所述通孔16側面相切，所述螺栓孔23內螺紋連接有鎖緊螺栓24，所述鎖緊螺栓24頂部伸出所述底座1側面，所述鎖緊螺栓24頂部設有轉盤3。三稜台狀的底座1穩定性好，轉盤3便於鎖緊芯軸17，操作方便。

作為本設計的進一步改進，所述彈性圈15為圓形的金屬彈簧圈，使用壽命長，彈性好，耐磨損。

作為本設計的進一步改進，所述第一水平杆12上設有水平的用於固定所述千分表13的腰圓孔14，便於對不同型號的連杆進行測量。

作為本設計的進一步改進，所述螺栓孔23為沉孔，所述螺栓孔23的大孔與所述通孔16側面相切，所述螺栓孔23的小孔設有螺紋，鎖緊效果好，耐磨性好，壽命長。

作為本設計的進一步改進，所述第一水平杆12及第二水平杆9上均設有鎖緊螺釘25，所述鎖緊螺釘25頂緊方向指向立杆2，所述鎖緊螺釘25端面頂在所述立杆2側面，便於調整第一水平杆12和第二水平杆9的高度。

以上所述僅為本實用新型的實施例，並非因此限制本實用新型的專利範圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護範圍內。