稜形中柱日字型磁芯成型模具的製作方法
2023-10-11 14:20:09
專利名稱:稜形中柱日字型磁芯成型模具的製作方法
技術領域:
本實用新型涉及電子產品生產技術領域,具體涉及稜形中柱日字型磁芯成型模具。
背景技術:
現有技術中磁芯生產工藝一般為「成型一燒結一研磨」。粉末材料及粘結劑在成型模具內成型為坯件;坯件在高溫爐中燒結;燒結後的坯件經研磨後獲得符合尺寸和表面精度的磁芯。現有技術稜形中柱日字型磁芯的成型模具為,上下模各成型一個「Λ」型。因此,磁芯的中柱及相鄰的兩邊密度存在差異,燒結時由於膨脹率、收縮率不一致導致產生裂紋。
實用新型內容針對現有技術中存在的問題,本實用新型的目的在於提供一種稜形中柱日字型磁芯成型模具,成型時平衡坯件各部分的密度,消除裂紋。為了實現上述目的,本實用新型稜形中柱日字型磁芯成型模具,成型時日字型磁芯的橫截面呈水平,包括上模、中模、下模。中模中部鏤空,下模的上端插入中模的鏤空。下模設有凸起的芯棒,與中模的上表面齊平,中模中部的鏤空形成稜形中柱日字型型腔。上模是凸模;上模及下模的中柱位的兩邊凸起,端面呈凹半圓槽。本實用新型稜形中柱日字型磁芯成型模具,成型時日字型磁芯的橫截面呈水平,平衡坯件各部分的密度,製造的坯件燒結時不會因為膨脹率、收縮率不一致導致產生裂紋,提聞廣品質量。
圖1為本實用新型稜形中柱日字型磁芯成型模具的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型優選實施例進行進一步說明:如圖1所示,為本實用新型稜形中柱日字型磁芯成型模具的結構示意圖。本實用新型稜形中柱日字型磁芯成型模具,包括上模(I)、中模(2)、下模(3),及送粉器(11)。送粉器(11)包括送粉面板(9),設置於中模(2)上方,用於實現送粉自動化;中模(2)中部鏤空,下模⑶的上端插入中模⑵的鏤空;下模⑶設有凸起的芯棒⑷,與中模(2)的上表面齊平,中模(2)中部的鏤空形成稜形中柱日字型型腔;上模(I)是凸模;上模(I)及下模(3)的中柱位的兩邊凸起,端面呈凹半圓槽。所述中模(2)的中柱位設有一方形掏粉槽,以便使用掏粉器(10)將中柱位及中模(2)上表面的多餘粉料掏出。所述下模(3)通過下模座(6)與外部工具機固定,由下模壓板(8)限制下模(3)的自由度。所述芯棒(4)通過芯棒座(5)與外部工具機固定,由芯棒壓板⑵限制芯棒⑷的自由度。使用時,送粉器(11)將粉料經送粉面板(9)送至中模(2)。掏粉器(10)將中柱位及中模(2)上表面的多餘粉料掏出。上模(I)向下移動合模,將粉料壓製成型為坯件。
權利要求1.稜形中柱日字型磁芯成型模具,成型時日字型磁芯的橫截面呈水平,其特徵在於:包括上模(I)、中模(2)、下模(3);中模(2)中部鏤空,下模(3)的上端插入中模(2)的鏤空;下模(3)設有凸起的芯棒(4),與中模(2)的上表面齊平,中模(2)中部的鏤空形成稜形中柱日字型型腔;上模(I)是凸模;上模(I)及下模(3)的中柱位的兩邊凸起,端面呈凹半圓槽。
2.如權利要求1所述的稜形中柱日字型磁芯成型模具,其特徵在於:所述中模(2)的中柱位設有一方形掏粉槽,以便使用掏粉器(10)將中柱位及中模(2)上表面的多餘粉料掏出。
3.如權利要求1所述的稜形中柱日字型磁芯成型模具,其特徵在於:所述下模(3)通過下模座(6)與外部工具機固定,由下模壓板(8)限制下模(3)的自由度。
4.如權利要求1所述的稜形中柱日字型磁芯成型模具,其特徵在於:所述芯棒(4)通過芯棒座(5)與外部工具機固定,由芯棒壓板(7)限制芯棒⑷的自由度。
5.如權利要求1所述的稜形中柱日字型磁芯成型模具,其特徵在於:還包括送粉器(11),設置於中模(2)上方,用於實現送粉自動化。
6.如權利要求5所述的稜形中柱日字型磁芯成型模具,其特徵在於:所述送粉器(11)包括送粉面板(9)。
專利摘要稜形中柱日字型磁芯成型模具,包括上模(1)、中模(2)、下模(3)。中模(2)中部鏤空,下模(3)的上端插入中模(2)的鏤空。下模(3)設有凸起的芯棒(4),與中模(2)的上表面齊平,中模(2)中部的鏤空形成稜形中柱日字型型腔。上模(1)是凸模;上模(1)及下模(3)的中柱位的兩邊凸起,端面呈凹半圓槽。本實用新型稜形中柱日字型磁芯成型模具,成型時日字型磁芯的橫截面呈水平,平衡坯件各部分的密度,製造的坯件燒結時不會因為膨脹率、收縮率不一致導致產生裂紋,提高產品質量。
文檔編號B22F3/12GK203018744SQ20132000710
公開日2013年6月26日 申請日期2013年1月5日 優先權日2013年1月5日
發明者駱術, 王召功, 劉義, 吉松秀格 申請人:江門傑富意磁性材有限公司