一種複雜槽道熱管的焊接方法
2023-10-11 04:35:44 1
專利名稱：一種複雜槽道熱管的焊接方法
技術領域：
本發明涉及一種熱管焊接方法，更具體的說，涉及一種複雜槽道熱管的焊接方法。
背景技術：
熱管是一種高效傳熱元件，具有溫度分布均勻、傳熱量大、結構簡單等傳統傳熱元器件無法比擬的優勢，現已大量應用在工業生產的各個領域。焊接作為熱管生產製造的中間環節，直接影響到生產的成敗。目前熱管焊接存在的主要問題在於焊接容易產生過燒，導致焊縫出現縮松、氣孔等缺陷，造成熱管傳熱性能的下降。
發明內容
本發明針對上述現有技術中存在的技術問題，提供一種複雜槽道熱管的焊接方 法，具有操作簡單，容易實現的特點，焊接部位光滑、平整，焊縫內部無明顯氣孔。為達到上述目的，本發明所採用的技術方案以下一種複雜槽道熱管的焊接方法，步驟為I)將完成清洗並烘乾的熱管用不鏽鋼曲線刷均勻打磨待焊部位，同時吹氮氣防止雜質掉入內腔；2)將打磨好的熱管放在90°C烘箱中烘烤5 20min準焊；3)將焊絲鹼洗2 lOmin，純淨水清洗5 30min，隨後放入烘箱中；4)將烘乾後的熱管取出並進行焊接，焊接前空燒I 5min，並進行打底焊；5)焊完後對焊接部位進行修挫，保持其平整度；6)檢測焊縫質量。所述熱管槽道為Ω形或梯形。所述熱管包括普通軸向槽道熱管或充石蠟的相變熱管。所述第I)步中氮氣的壓強為2 8Kg/cm2。所述第3)步中焊絲材料為ER4043，溫度25°C左右。所述第4)步中焊接方法採用堆焊。所述第6)步中檢測焊縫質量的方法為X射線探傷或He質譜儀檢漏。本發明與現有技術相比，具有以下優點本發明通過清洗、打磨、烘烤、檢測等方法，順利完成對熱管的焊接。具有操作簡單，容易實現的特點。焊接部位光滑、平整，焊接後的熱管經過探傷及檢漏測試，焊縫內部無明顯氣孔，漏率小於SXlO-uiPa · m3/s，說明該焊接方法確實可行。
圖I是Ω形槽道熱管橫截面示意圖；圖2是梯形槽道熱管橫截面示意圖；圖3是三種相變熱管橫截面示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施例，進一步闡述本發明。這些實施例應理解為僅用於說明本發明而不用於限制本發明的保護範圍。在閱讀了本發明記載的內容之後，本領域技術人員可以對本發明作各種改動或修改，這些等效變化和修飾同樣落入本發明權利要求所限定的範圍。實施例一的一種複雜槽道 熱管的焊接方法，該焊接方法包括步驟如下I)將完成清洗並烘乾的熱管用不鏽鋼曲線刷均勻打磨待焊部位，同時吹氮氣防止雜質掉入內腔，其中氮氣的壓強為2Kg/cm2 ；2)將打磨好的熱管放在90°C烘箱中烘烤5min準焊；3)將焊絲鹼洗2min，純淨水清洗5min，隨後放入烘箱中；其中焊絲材料為ER4043，溫度25°C左右；4)將烘乾後的熱管取出並進行堆焊，焊接前空燒lmin，並進行打底焊；5)焊完後對焊接部位進行修挫，保持其平整度；6)採用X射線探傷或He質譜儀檢漏來檢測焊縫質量。實施例二的一種複雜槽道熱管的焊接方法，該焊接方法包括步驟如下I)將完成清洗並烘乾的熱管用不鏽鋼曲線刷均勻打磨待焊部位，同時吹氮氣防止雜質掉入內腔，其中氮氣的壓強為8Kg/cm2 ；2)將打磨好的熱管放在90°C烘箱中烘烤20min準焊；3)將焊絲鹼洗lOmin，純淨水清洗30min，隨後放入烘箱中；其中焊絲材料為ER4043，溫度25°C左右；4)將烘乾後的熱管取出並進行堆焊，焊接前空燒5min，並進行打底焊；5)焊完後對焊接部位進行修挫，保持其平整度；6)採用X射線探傷或He質譜儀檢漏來檢測焊縫質量。實施例三的一種複雜槽道熱管的焊接方法，該焊接方法包括步驟如下I)將完成清洗並烘乾的熱管用不鏽鋼曲線刷均勻打磨待焊部位，同時吹氮氣防止雜質掉入內腔，其中氮氣的壓強為5Kg/cm2 ；2)將打磨好的熱管放在90°C烘箱中烘烤12min準焊；3)將焊絲鹼洗6min，純淨水清洗20min，隨後放入烘箱中；其中焊絲材料為ER4043，溫度25°C左右；4)將烘乾後的熱管取出並進行堆焊，焊接前空燒3min，並進行打底焊；5)焊完後對焊接部位進行修挫，保持其平整度；6)採用X射線探傷或He質譜儀檢漏來檢測焊縫質量。上述實施例一、二和三中的熱管適用於圖I所示的Ω形槽道熱管、圖2所示的梯形槽道熱管或圖3所示的相變熱管。
權利要求
1.一種複雜槽道熱管的焊接方法，其特徵在於包括步驟如下 1)將完成清洗並烘乾的熱管用不鏽鋼曲線刷均勻打磨待焊部位，同時吹氮氣防止雜質掉入內腔； 2)將打磨好的熱管放在90°C烘箱中烘烤5 20min準焊； 3)將焊絲鹼洗2 lOmin，純淨水清洗5 30min，隨後放入烘箱中； 4)將烘乾後的熱管取出並進行焊接，焊接前空燒I 5min，並進行打底焊； 5)焊完後對焊接部位進行修挫，保持其平整度； 6)檢測焊縫質量。
2.根據權利要求I所述的一種複雜槽道熱管的焊接方法，其特徵在於所述熱管槽道為Ω形或梯形。
3.根據權利要求I所述的一種複雜槽道熱管的焊接方法，其特徵在於所述熱管包括普通軸向槽道熱管或充石蠟的相變熱管。
4.根據權利要求I所述的一種複雜槽道熱管的焊接方法，其特徵在於所述第I)步中氮氣的壓強為2 8Kg/cm2。
5.根據權利要求I所述的一種複雜槽道熱管的焊接方法，其特徵在於所述第3)步中焊絲材料為ER4043，溫度25°C左右。
6.根據權利要求I所述的一種複雜槽道熱管的焊接方法，其特徵在於所述第4)步中焊接方法採用堆焊。
7.根據權利要求I所述的一種複雜槽道熱管的焊接方法，其特徵在於所述第6)步中檢測焊縫質量的方法為X射線探傷或He質譜儀檢漏。
全文摘要
本發明公開一種複雜槽道熱管的焊接方法，包括步驟為1、打磨；2、鹼洗焊絲；3、烘烤；4、焊接；5、焊縫檢測。本發明所提供的焊接方法，通過打磨、烘烤、檢測等方法，能夠順利完成對熱管的焊接，操作簡單，容易實現。焊接後的熱管經過探傷及檢漏測試，焊縫內部無明顯氣孔，漏率小於5×10-10Pa·m3/s。
文檔編號B23K31/02GK102717198SQ20121021682
公開日2012年10月10日 申請日期2012年6月27日 優先權日2012年6月27日
發明者倪躍, 張逸波, 汪超, 祝朋, 陳育德 申請人:上海裕達實業公司