幹法碾砂除塵成套設備專用頻變振動篩機構及防堵塞方法

2023-10-11 19:28:04

專利名稱：幹法碾砂除塵成套設備專用頻變振動篩機構及防堵塞方法
技術領域：
本發明涉及一種既能夠有效地分選石料，又能夠有效地分選粗、中、細砂且能夠有 效防砂堵塞篩網的的幹法碾砂除塵成套設備專用頻變振動篩機構及防堵塞方法，屬振動篩 機構製造領域。
背景技術：
CN101362112A、名稱「一種乾式制砂法及所用的乾式制砂機」，包括中空的破碎工 作腔(2)，在破碎工作腔(2)的下方設有中空的除塵工作腔(5)，下料通道(6)的上端與下 料口(22)密封相連，下料通道(6)的下端(61)位於除塵工作腔(5)內，在除塵工作腔(5) 上還設有通氣口(7)，風道(8)位於除塵工作腔(5)內，下料通道(6)的下端(61)與風道 (8)的上端(81)在水平方向上相互錯開；除塵工作腔(5)的底面設有出口(51)；吸塵組件 穿過出口(51)後與風道(8)的下端(82)密封相連，或者吸塵組件與通氣口(7)密封相連。CN101585033A、名稱「幹法機制建築集料分級方法及其設備」，該方法將含有不同 石質的礦石原料進行雜質分離、預破碎、無水細碎、篩分、成品分級，最後將分成不同級別 的集料成品分別回收；本發明的設備包括雜質分離機，預破碎機，細碎機，成品篩分機，成 品分級機等，採用本發明的方法和設備整個生產流程不需要一滴水，均是在無水的情況下 進行破碎，篩分和分級；所使用的原料非常廣泛，可採用各種礦石原料，可全程無水機制出 0-25mm包括石粉、機制砂、碎石三種產品。CN101829625A、名稱「集成化制砂成套設備」，包括破碎裝置、砂粉分離裝置和除 塵裝置，以及集中安裝在一起的破碎室、處於負壓狀態的除塵室和處於負壓狀態的粉塵沉 降室，所述破碎室、除塵室位於粉塵沉降室之上；砂粉分離裝置包括內壁設置有揚料板的轉 筒、支承轉筒的託輪及傳動機構，轉筒傾斜於水平安裝，其高端插入粉塵沉降室，轉筒與粉 塵沉降室壁的相交處設置有密封件；破碎裝置安裝在破碎室內，破碎室側壁開設有進料口， 破碎室底壁開設有出料口，出料口處設置有將砂與粉的混合物導入轉筒的溜槽；除塵室內 安裝有用於除塵的布袋，布袋的上部封閉、下部開口，其開口與粉塵沉降室相通，除塵室外 部設置有風機，風機的吸風口通過風管與除塵室連通。CN201283306Y、名稱「一種乾式制砂機」，包括中空的破碎工作腔(2)，在破碎工作 腔(2)的下方設有中空的除塵工作腔(5)，下料通道(6)的上端與下料口(22)密封相連， 下料通道(6)的下端(61)位於除塵工作腔(5)內，在除塵工作腔(5)上還設有通氣口(7)， 風道⑶位於除塵工作腔(5)內，下料通道(6)的下端(61)與風道⑶的上端(81)在水 平方向上相互錯開；除塵工作腔(5)的底面設有出口(51)；吸塵組件穿過出口(51)後與風 道(8)的下端(82)密封相連，或者吸塵組件與通氣口(7)密封相連。CN201529616U、名稱「振動式砂石篩選機」，它是由底座、彈簧支座、篩網框架、偏心 振動器和篩子所組成。本設備是在振動條件下工作的，其偏心振動器裝在篩網框架上，篩子 有三層，也固定在篩網框架上，該框架通過彈簧支座架裝在底座上。篩子的孔隙度上大下 小，分別為20X20、10X10、4X4毫米，可分出大石塊及雜物，其餘兩層篩子可將砂石分成三個等級。上述背景技術均一是既沒有解決篩網共振現象的產生，也沒有解決石料堵塞篩網 孔的現象；二是既沒有解決粉塵對操作員工的身體危害，也沒有解決粉法對環境的汙染問 題；三是既沒有實現對尾礦材料的回收利用，也沒有實現石料的多級分選與製作；四是既 無法在雨天生產，又要確保石料的乾燥，生產條件受氣候的制約，根本無法實現全天候露天 生產。

發明內容
設計目的避免背景技術中的不足之處，設計一種既能夠有效地分選石料，又能夠 有效地分選粗、中、細砂且能夠有效防砂堵塞篩網的的幹法碾砂除塵成套設備專用頻變振 動篩機構及防堵塞方法。設計方案為了實現上述設計目的。1、第三層篩網面上方設有吹風裝置的設計，是 本發明的技術特徵之一。這樣做的目的在於無論是乾式制砂，還是溼式制砂，其篩網易被 砂石堵塞，造成制砂效率低下，一直以來是制約制砂的瓶頸，本申請在篩網面上設置吹風裝 置，通過高壓吹風嘴不僅可以避免砂石對篩網的堵塞，而且高壓吹風有利益砂石的篩漏，有 效地提高了制砂的效率。2、篩網面上設有多個彈跳球的設計，是本發明的技術特徵之二。這 樣做的目的在於由於彈跳球由擊打環、擊打球和擊打柄構成，擊打環和擊打球之間通過擊 打柄連接，擊打環通過活動定位套套在風管上，因當振動篩選機構振動時，該彈跳球可在一 定的角度內上下跳動、擊打篩網，使篩網的振動頻率發生改變，這種頻率的改變，不僅可以 有效地避免篩網振動過程中共振現象的產生，提高篩網的使用壽命，而且這種頻率的改變， 可以避免石料堵塞篩網，提高了篩網的過濾效率。3、所述吹風裝置中的多排風管分成2組 或2組以上的設計，是本發明的技術特徵之四。這樣做的目的在於由於每組風管的數量在 2根或2根以上，每組風管進風口相通且通過控制閥門控制其吹風與否，因此通過時間程序 控制器控制每組風管的通風時間，即可實現多排風管呈波浪形依次吹風或交叉吹風，從而 使吹到篩網面上的風向多變，達到防止篩網堵塞的目的。4、水霧壓塵罩的設計，是本發明的 技術特徵之五。這樣做的目的在於由於水霧壓塵罩內的水霧噴頭所產生的水霧罩，能夠將 圓錐制砂機、振動機構所產生的絕大部分粉塵罩住，使其無法飛揚，其漏掉的風塵則通過吸 塵罩及負壓吸風管由除塵器除塵，不僅消除了粉塵對環境的汙染，而且大大地降低了除塵 器的功率消耗，達到了節能的目的，更重要的是，本申請可以在全天候的氣候條件下，不間 斷地連續生產。5、本申請利用石料破碎過程中，破碎石料對水份的吸收及破碎過程中破碎 石料所產生的熱量對水份的蒸發，使溼料制砂、得到乾料砂子的設計，是本發明的技術特徵 之五。這樣做的目的在於本申請所採用的圓錐制砂機在石料的破碎過程中，其石料由大塊 破碎成小塊時，所破壞的面為乾燥的面，該乾燥的面能夠將水霧罩所產生的部分水份吸收， 同時石料在破碎的過程中，由於石料與石料之間的相互猛烈的撞擊、擠壓所產生的熱量能 夠將水霧罩所產生的水份蒸發，使所破壞石料處於含水量低乾燥的狀態，在經過振動篩選 機構篩選的過程中，其石料或砂子在振動篩的作用下相互碰撞，使所制石料、砂子進一步幹 燥，當砂子落入出料吸塵罩內時，由於位於出料吸塵罩內下方的環形正壓吹風裝置(環形管 上多個正壓吹風嘴)所吹出的帶壓風不僅能夠將所制的砂中的粉塵吹起且通過位於出料吸 塵罩內上方的吸塵管道將粉塵吸走、通過除塵器除塵，而且通過風吹使所制砂子進一步幹
4燥、乾淨，從而得到乾燥、乾淨的砂子。技術方案1 幹法碾砂除塵成套設備專用頻變振動篩機構，它包括振動篩選機構， 所述振動篩選機構中的振動篩由三層篩網構成，三層篩網之間呈距離上下分布且三層篩網 的孔徑各不相同，由上到下依次變小，所述第三層篩網面上方設有吹風裝置，吹風裝置的風 管上設有多個彈跳球。技術方案2 幹法碾砂除塵成套設備專用頻變振動篩機構的防堵塞方法，它包括 振動篩機構，振動篩機構中的第三層篩網漏下為砂子，砂子在篩選的過程中，位於篩網上方 的彈跳球在振動篩選機構的作用下上下彈跳、擊打篩網、使篩網的頻率發生改變，達到避免 石料堵塞篩網，其篩出的砂子通過吸塵漏砂罩及輸送機構至堆料庫，出料吸塵罩內的正壓 吹風裝置再次將砂子中的粉塵吹起且通過除塵罩及吸塵管道吸入除塵器中除塵。本發明與背景技術相比，一是既可以製造所需的分級石塊，又可以製造所需的分 級砂子；二是既能夠通過改變篩網頻率的方式，達到防止石料堵塞篩網的目的，又能夠有效 地提高篩網的使用壽命；三是既能確保操作員工的身體健康，又能避免汙染環境；四是既 能有效地除塵，又能大幅度地降低除塵器的功率消耗；五是既能用於石礦材料的加工，又能 用於尾礦材料的回收加工；六是既能用於乾料的加工，又能用於溼料的加工，不受環境、氣 候、材料的制約；七是既能使石料的加工完全利用，又避免了廢水的產生；八是不受場地、 氣候的制約，不僅能夠在全天候的氣象條件下生產出無水乾淨的砂子，而且達到了無汙染、 零排放的目的。


圖1是振動篩選機構的結構示意圖。圖2是多排風管位於篩網上的俯視結構示意圖。圖3是圖2的局部側視結構示意圖。圖4是圖3中A部的放大結構示意圖。圖5是圖3中B部的放大結構示意圖。圖6是幹法碾砂除塵成套設備專用頻變振動篩機構的示意圖。
具體實施例方式實施例1 參照附圖1-5。幹法碾砂除塵成套設備專用頻變振動篩機構，它包括振 動篩選機構5，所述振動篩選機構5中的振動篩由三層篩網構成，三層篩網之間呈距離上 下分布且三層篩網的孔徑各不相同，由上到下依次變小，所述第三層篩網面上方設有吹風 裝置，吹風裝置的風管上設有多個彈跳球5-2，振動篩選機構5的進料口上方設有水霧壓塵 罩，振動篩選機構5的出料口設有出料吸塵罩5-9。所述給料機2上方設有水霧噴頭2-1或水霧壓塵罩，水霧壓塵罩由罩殼2-2和水 霧噴頭2-1構成且水霧噴頭2-1位於罩殼2-2內頂部，所噴出的水霧罩將給料機2中的石 料罩住。所述吹風裝置由多排風管5-2構成，面向篩網5-1面的多排風管5-2面上開有多 個吹風嘴5-2-1，多排風管5-2通過主風管5-4與風機5-5出風口連通。所述篩網5-2面上設有多個彈跳球5-3，彈跳球5_3套固在風管5_2上且可上下跳支、擊打篩網。所述彈跳球5-3由擊打環5-3-1、擊打球5-3-2和擊打柄5_3_3構成，擊打環 5-3-1和擊打球5-3-2之間通過擊打柄5-3-3連接，擊打環5_3_1通過活動定位套5_3_4套 固在風管5-2上且可在一定的角度內上下跳動、擊打篩網。所述水霧壓塵罩由吸塵罩5-6及位於吸塵罩內頂部的水霧噴頭5-7構成，其水霧 噴頭所噴出的水霧形成一個水霧罩5-8。所述多排風管分成2組或2組以上，並且每組風管的數量在2根或2根以上，每組 風管進風口相通且通過控制閥門控制其吹風與否。所述第一層篩網直徑等於或小於20mm、第二層篩網直徑等於或小於10mm、第三層 篩網直徑等於小於5mm。實施例2 參參附圖6。在實施例1的基礎上，幹法碾砂除塵成套設備的制砂方法， 石料或尾礦從進料口 1進入給料機2且由料機2輸送進圓錐制砂機3進料口，圓錐制砂機 3將石料進行破碎的過程中，位於其上方的水霧噴頭或水霧壓塵罩，將破碎過程所產生的粉 塵罩住，使其無法飛揚同時，石料破碎的面和破碎過程所產生的熱量，使水霧所產生的水份 被蒸發，從而從圓錐制砂機的出料口進入振動篩選機構5中的石料為含水量低的石料，振 動篩選機構5中的第一層篩網將大於所設定直徑的石料篩出且由大料回收運輸機構回收 進入圓錐制砂機內進行再次破碎，由第一層篩網漏下且被第二層篩網阻隔的石塊為一級石 料，篩出的一級石料通過輸送機構輸送到堆料庫，由第二層篩網漏下且被第三層篩網阻離 的石塊為二級石料，篩出的二級石料通過輸送機構輸送到堆料庫，由第三層篩網漏下為砂 子，砂子在篩選的過程中，位於篩網上方的吹風裝置將高壓風吹向篩網面，位於篩網面上的 彈跳球5-3在振動篩選機構5的作用下上下彈跳、擊打篩網、避免石料堵塞篩網同時，位於 振動篩選機構5上的水霧壓塵罩，將破碎過程所產生的粉塵罩住，使其絕大部分無法飛揚、 少量飛揚的粉塵通過吸塵罩及吸風管4-4進入除塵器除塵，而位于振動篩選機構5出料吸 塵罩內的正壓吹風裝置4-2通過風機4-3將所制砂中的粉塵吹起且通過除塵罩及吸塵管道 4-1吸入除塵器4中除塵，其乾淨無水的砂子通過出料吸塵罩及輸送機構至堆料庫。所述吹風裝置中的多排風管分成2組或2組以上，並且每組風管的數量在2根或 2根以上，每組風管進風口相通且通過控制閥門控制其吹風與否、形成依次環循吹風或交叉 吹風。需要理解到的是上述實施例雖然對本發明的設計思路作了比較詳細的文字描 述，但是這些文字描述，只是對本發明設計思路的簡單文字描述，而不是對本發明設計思路 的限制，任何不超出本發明設計思路的組合、增加或修改，均落入本發明的保護範圍內。
權利要求
1.一種幹法碾砂除塵成套設備專用頻變振動篩機構，它包括振動篩選機構，其特徵是 所述振動篩選機構中的振動篩由三層篩網構成，三層篩網之間呈距離上下分布且三層篩網 的孔徑各不相同，由上到下依次變小，所述第三層篩網面上方設有吹風裝置，吹風裝置的風 管上設有多個彈跳球。
2.根據權利要求1所述的幹法碾砂除塵成套設備專用頻變振動篩機構，其特徵是所 述吹風裝置由多排風管構成，面向篩網面的多排風管面上開有多個吹風嘴，多排風管通過 主風管與風機出風口連通。
3.根據權利要求1所述的幹法碾砂除塵成套設備專用頻變振動篩機構，其特徵是所 述篩網面上設有多個彈跳球，彈跳球套固在風管上且可上下跳支、擊打篩網。
4.根據權利要求3所述的幹法碾砂除塵成套設備專用頻變振動篩機構，其特徵是所 述彈跳球由擊打環、擊打球和擊打柄構成，擊打環和擊打球之間通過擊打柄連接，擊打環通 過活動定位套套固在風管上且可在一定的角度內上下跳動、擊打篩網。
5.根據權利要求1所述的幹法碾砂除塵成套設備專用頻變振動篩機構，其特徵是所 述振動篩選機構出料吸塵罩內設有正壓吹風裝置。
6.根據權利要求2所述的幹法碾砂除塵成套設備專用頻變振動篩機構，其特徵是所 述多排風管分成2組或2組以上，並且每組風管的數量在2根或2根以上，每組風管進風口 相通且通過控制閥門控制其吹風與否。
7.一種幹法碾砂除塵成套設備專用頻變振動篩機構的防堵塞方法，它包括振動篩機 構，其特徵是振動篩機構中的第三層篩網漏下為砂子，砂子在篩選的過程中，位於篩網上 方的彈跳球在振動篩選機構的作用下上下彈跳、擊打篩網、使篩網的頻率發生改變，達到避 免石料堵塞篩網，其篩出的砂子通過吸塵漏砂罩及輸送機構至堆料庫，出料吸塵罩內的正 壓吹風裝置再次將砂子中的粉塵吹起且通過除塵罩及吸塵管道吸入除塵器中除塵。
全文摘要
本發明涉及一種既能夠有效地分選石料，又能夠有效地分選粗、中、細砂且能夠有效防砂堵塞篩網的的幹法碾砂除塵成套設備專用頻變振動篩機構及防堵塞方法，它包括振動篩選機構，所述振動篩選機構中的振動篩由三層篩網構成，三層篩網之間呈距離上下分布且三層篩網的孔徑各不相同，由上到下依次變小，所述第三層篩網面上方設有吹風裝置，吹風裝置的風管上設有多個彈跳球，振動篩選機構的進料口上方設有水霧壓塵罩，振動篩選機構的出料口設有吸塵罩。優點在一套系統上,既實現了分級製造石料，又能夠分級製造粗、中、細砂,並且實現了全天候生產、零排放的目的。
文檔編號B07B1/28GK102091692SQ20101056367
公開日2011年6月15日 申請日期2010年11月29日 優先權日2010年11月29日
發明者胡祖堯 申請人:浙江雙金機械集團有限公司